Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Системный анализ и совершенствование технологических схем сбора и подготовки продукции скважин

Диссертация: Системный анализ и совершенствование технологических схем сбора и подготовки продукции скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа подпроцессов подготовки нефти по совмещенной схеме показано, что по совмещенной схеме прочность межфазных пленок на границе раздела «нефть-вода» снижается на 13,3%- турбулизация потока происходит при увеличенном времени, по сравнению с традиционной технологией подготовки, в тысячи раз, при сниженном расходе деэмульгатора на 25−30% и уменьшении температуры нагрева на 10−20°С… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • Стр
  • Глава 1. Системный анализ известных методов и технологий Стр. сбора и подготовки продукции скважин, классификация по наиболее устойчивым параметрам, масштабам применения
  • Глава 2. Дифференциация процесса подготовки нефти на блоки Стр. подпроцессов, оценка их технологических и экономических преимуществ
  • Глава 3. Детальный анализ систем ППД различных Стр. 55 месторождений и рекомендации по улучшению качества закачиваемых вод в соответствии с характеристиками принимающих воду пластов
  • Глава 4. Разработка технологических схем реализации Стр. 72 необходимого качества закачиваемых вод, определение набора оборудования
  • Глава 5. Расчет технологической и экономический Стр. 93 эффективности ступенчатой технологии глубокой очистки закачиваемых в пласты вод

Системный анализ и совершенствование технологических схем сбора и подготовки продукции скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Многие крупные и средние месторождения платформенного типа Волго-Уральской нефтегазоносной провинции находятся на поздней стадии разработки. Фактические показатели разработки большинства месторождений оказываются несоответствующими проектным вследствие ухудшения структуры извлекаемых запасов и их уменьшения за счет техногенной кольматации открытой пористости пластов.

Высокая степень обводненности продукции скважин, изменение свойств и качества поступающей на объекты подготовки нефти эмульсии, включая последствия многотоннажного применения химикатов и дисперсий различного типа, требуют осуществления системного анализа и прогнозных оценок целесообразности применения наиболее эффективных технологий сбора и подготовки продукции скважин.

Для увеличения объемов добычи нефти из слабопродуктивных горизонтов необходимо разработать и предъявить новые требования к системе подготовки воды, а также осуществить новые подходы к закачке воды на базе современных и новых технологий. Разработка нефтяных месторождений и проектирование систем ППД до сих пор осуществляются на основе теоретических представлений о якобы фильтрационных процессах в пористых средах, разработанных более полвека назад для чистых систем. Вместе с тем, закачка в пласты большого количества воды, содержащей глобулы нефти и твердые взвешенные вещества, сопровождается сложными процессами кольматации пор, каналов и трещин, снижением приемистости нагнетательных скважин, повышением пластового давления, необходимостью периодических очисток призабойной зоны пластов и ремонтов нагнетательных скважин.

Существующая система ППД была эффективна преимущественно для высокопродуктивных пластов и в настоящее время все в большей степени начинает сдерживать выработку низкопродуктивных запасов. Для низкопродуктивных горизонтов нужна другая система заводнения, обеспечивающая направленную подачу в пласты воды нужного качества и объема.

Решение проблемы подготовки продукции скважин потребовало усилий нескольких поколений ученых и производственников практически во всех странах мира, разрабатывавших нефтяные месторождения. Первые работы были связаны с предложением А. Данре по отстаиванию нефти для отделения воды, затем В. Геритца по термохимическому методу деэмульсации нефти. После появления представления о том, что нужно разрушать бронирующие оболочки с помощью деэмульгаторов, возникла научная школа под руководством академика П. А. Ребиндера по их применению и синтезу.

Наиболее эффективные методы деэмульсации нефти были разработаны научной школой ТатНИПИнефть (чл.-корр. АН РТ д.т.н. Тронов В. П., д.т.н.: Сучков Б. М., Сахабутдинов Р. З., Тронов A.B., Хамидуллин Р.Ф.- к.т.н. Грайфер В. И., Ширеев А. И., Хамидуллин Ф. Ф., Саттаров У. Г., Лебедич С. П., Розенцвайг А. К., Гиниатуллин И. Н., Пергушев Л. П., Шипигузов Л. М., Смирнов В. И., Ли А. Д., Исмагилов И. Х., Закиров И. М., Махмудов Р. Х. и др.).

Существенный вклад в развитие технологии подготовки нефти внесли также научные школы: башкирская (д.т.н. Позднышев Г. Н., Ахсанов Р. Ф., к.т.н.: Баймухаметов Д. С., Муратова И. Д., Мансуров Р. И., Ручкина P.M. и др.), сибирская (д.т.н. Каган Я. М., к.т.н.: Маринин Н. С., Латыпов В. Х., Ахметшина И. З., Саватеев Ю. Н. и др.), грозненская (д.т.н. Медведев В. Ф., Гужов А.И.), московская (д.т.н. Логинов В. И., Лапига Е.Я.), украинская (д.т.н. Шнерх С. С. и др.).

Вопросы изучения свойств деэмульгаторов и их совершенствования решали д.х.н. Левченко Д. Н., Кокорев Г. И., д.т.н. Дияров И. Н. (КГТУ, КХТИ), к.т.н.: Бергштейн Г. Р., Смирнов О. С., Петров A.A.

Гипровостокнефть), Лебедев H.A., Варнавская O.A., Тудрий Г. А. (НИИнефтепромхим), к.х.н. Николаева Н. М. и другие.

Цель работы. Системный анализ известных методов и технологий сбора и подготовки продукции скважин, их классификация и разработка рекомендаций по применению наиболее эффективных из них.

Основные задачи работы:

1. Осуществить системный анализ различных методов сбора и подготовки нефти в мировой практике, разработать их классификацию по наиболее устойчивым параметрам, масштабам применения, технологической и экономической эффективности.

2. Дифференцировать процесс подготовки нефти на блоки подпроцессов с оценкой их технологических и экономических преимуществ.

3. Оценить общую технологическую эффективность лучших из схем подготовки нефти, их устойчивость к росту обводнения продукции скважин, изменению наборов применяемых деэмульгаторов, ухудшению качества и увеличению стойкости эмульсий и перспективность применения рассматриваемых схем на любой стадии разработки нефтяных месторождений.

4. На базе детального анализа систем ППД по ряду месторождений оценить соответствие качества закачиваемых вод характеристикам принимающих воду пластов и дать рекомендации по его улучшению, включая разработку технологических схем их реализации, определение наборов необходимого оборудования и расчеты технологической и экономической эффективности.

5. Оценить целесообразность размещения дожимных насосных станций с предварительным сбросом и очисткой воды и объектов закачки очищенных вод в непосредственно прилегающих и нуждающихся в этом пластах.

6. Разработать методику оценки потерь нефти в связи с закачкой в пласты воды с повышенным содержанием твердых взвешенных частиц.

Научная новизна.

1. На основе системного анализа различных методов сбора и подготовки нефти разработана их классификация по наиболее устойчивым параметрам, масштабам применения, технологической и экономической эффективности. Показано, что наиболее эффективной из них является совмещенная схема, которая по ряду подпроцессов превышает показатели остальных в 10−12 раз.

2. На основе системного анализа определена степень эффективности основных технологических подпроцессов совмещенных схем, обусловливающих устойчивость к росту обводнения продукции скважин, изменению наборов применяемых деэмульгаторов, ухудшению качества и увеличению стойкости эмульсий и перспективность применения рассматриваемых схем на любой стадии разработки нефтяных месторождений. Установлено, что совмещенная схема устойчива и эффективна при изменении обводненности продукции скважин в любом диапазоне (от 0,5 до, практически, 100%), обработке флюидов с различной вязкостью и плотностью, при использовании всех классов деэмульгаторов, и многотоннажном воздействии на пласт различных химикатов, применяемых для обработок призабойных зон скважин и вытеснения нефти из пластов.

3. Разработана методика оценки потерь нефти в связи с закачкой в пласты воды с повышенным содержанием твердых взвешенных частиц.

Реализация работы.

1. На базе системного анализа рекомендовано дальнейшее применение совмещенных схем, обусловивших получение наибольшей экономической эффективности, так как для ее реализации необходим минимальный набор оборудования (нагреватели, каплеобразователи, частично дозаторы), все остальное имеется на промысле в любом случае.

2. На базе детального анализа систем ППД на примере Ромашкинского, Ново-Елховского, Урустамакского, Нурлатского, Ямашинского, Шегурчинского, Сиреневского, Березовского месторождений показано несоответствие качества закачиваемых вод характеристикам принимающих воду пластов. Так, например, на Березовском месторождении концентрация ТВЧ при существующей технологии очистки составляет 50 мгл, концентрация нефти — 60 мгл, против необходимых (по ступенчатой технологии) — 4,79 -5- 24, 93 мгл и 7,19 37,40 мгл соответственно. При этом в качестве основного параметра регламентируется предельный диаметр частиц в закачиваемой воде по ступенчатой технологии глубокой очистки, который должен составить для рассматриваемого объекта разработки в пределах 0,37−5- 1,55 мкм.

3. На основании расчетов, выполненных по 8 месторождениям РТ, даны рекомендации по улучшению качества закачиваемых вод в соответствии с характеристиками принимающих воду пластов, включая разработку технологических схем их реализации, определение наборов необходимого оборудования, а также технологической и экономической эффективности предлагаемой технологии.

4. Показана целесообразность размещения дожимных насосных станций с предварительным сбросом и очисткой воды и объектов закачки очищенных вод в непосредственно прилегающих и нуждающихся в этом пластах, что позволяет исключить увеличение концентрации загрязнений в воде в процессе ее транспортирования на большие расстояния и излишние транспортные расходы.

5. В результате применения каскадной системы очистки и закачки воды по рекомендациям автора в 2002 году на объектах НГДУ «Елховнефть», получен прирост балансовой прибыли в сумме 44,6 млн руб.

6. Разработаны методические пособия для студентов специальности 09. 06.00 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»:

• «Системы сбора продукции скважин и первичная подготовка нефти» ;

• «Анализ развития методов подготовки нефти в мировой практике» ;

• «Анализ и подбор оборудования для осуществления каскадной технологии глубокой очистки закачиваемых в пласты вод» ;

• «Методика оценки потерь нефти в связи с закачкой в пласты воды с повышенным содержанием твердых взвешенных частиц» .

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 45-летию АГНИ «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы», г. Альметьевск 2001 г.- на заседаниях секции кафедры «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» АГНИ 1999 — 2004 гг.- на научно-технических конференциях АГНИ 2000 — 2004 гг., на 5-й научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России», РГУНГ г. Москва, 2003гна курсах повышения квалификации АЗЦ МРЦПК РТв учебном процессе АГНИ 2000 — 2004 гг.

Публикации. Общий объем публикаций — 13 работ, по теме диссертации опубликовано 10 работ.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 137 наименованийизложена на 125 страницах текста и содержит 7 рисунков и 16 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

К основным результатам работы по системному анализу и совершенствованию технологических схем сбора и подготовки продукции скважин относятся следующие:

1. На основе системного анализа известных методов и технологий сбора и подготовки нефти, разработана их классификация по наиболее устойчивым параметрам, масштабам применения, технологической и экономической эффективности. При этом выделено три основных периода их развития:

— с 1910 по 1929 гг. (период поисков возможных решений проблемы в мировой науке и практике);

— с 1929 по 1964 гг. (период разработки и применения, ставшей базовой на этом этапе, технологии термохимических методов в полугерметизированном варианте);

— с 1964 по 2004 гг. (период разработки и применения в крупных промышленных масштабах трубной деэмульсации, переросшей впоследствии в совмещенные схемы сбора и подготовки продукции скважин).

2. На основе анализа подпроцессов подготовки нефти по совмещенной схеме показано, что по совмещенной схеме прочность межфазных пленок на границе раздела «нефть-вода» снижается на 13,3%- турбулизация потока происходит при увеличенном времени, по сравнению с традиционной технологией подготовки, в тысячи раз, при сниженном расходе деэмульгатора на 25−30% и уменьшении температуры нагрева на 10−20°С. Длительная турбулизация увеличивает на 60% эффективность коалесценции и глубину обезвоживания эмульсии с реагентом на 81%. Время отстаивания эмульсии в конечных емкостях-резервуарах в 6−10 раз больше, чем в буллитах или шаровых электродегидраторах и отстойниках.

При этом совмещенная технология предполагает отделение воды от нефти при более высоких значениях чисел Рейнольдса (в 5,1 — 10,2 раза), чем по традиционной технологии. Также показано, что огромная внутренняя поверхность, выполняющая важную роль инверсирующих экранов, переводящих капельную дисперсионную фазу эмульсий в пленочное состояние, и, в конечном счете, активно разрушающих эмульсию, позволяет увеличить, более чем в 3 раза, количество выделившейся воды.

3. Научно обоснована технология глубокой очистки воды. На базе детального анализа систем ППД по 8 месторождениям РТ показано несоответствие качества закачиваемых вод характеристикам принимающих воду пластов и даны рекомендации по ее улучшению, включая разработку технологических схем их реализации, определение наборов необходимого оборудования и расчеты технологической и экономической эффективности.

4. Показана целесообразность размещения и совмещения дожимных насосных станций с предварительным сбросом, очисткой и закачкой очищенных вод в непосредственно прилегающие и нуждающиеся в этом пласты, что позволит исключить компоненту наращивания загрязнений в воде в процессе ее транспортирования на большие расстояния и излишние транспортные расходы.

5. С учетом характера изменения извлекаемых запасов нефти в связи с изменением за счет процессов кольматации поровых каналов, разработана методика оценки потерь нефти закачке в пласты воды с повышенным содержанием твердых взвешенных частиц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Ли А.Д., Тронов A.B. Научно-технический прогресс в области очистки сточных вод для заводнения нефтяных месторождений Татарстана.- //Нефтепромысловое дело. -№ 1.- 1995.
  2. В.И., Тронов В. П., Губанов Б. Ф. Вопросы разрушения нефтяных эмульсий. Казань: Тат. книж. изд-во. — 1967 -108 С.
  3. В.П., Тронов A.B. Геолого-технические предпосылки улучшения качества закачиваемой воды. Нефтяное хозяйство. № 1. — 2002. — С.34−41
  4. В.П., Грайфер В. И., Саттаров У. Г. Деэмульсация нефти в трубопроводах. Казань: Тат. книж. изд-во. -1970. — 152С.
  5. Методика исследования условий образования примесей и оценка их влияния на эффективность утилизации нефтепромысловых сточных вод в системе ППД. РД-39−3-1023−84.
  6. В.П. Инструкция и расчет качества вод, закачиваемых в пласт.-//НТЦ «Экотех».- Бугульма.-ТатНИПИнефть.- 1999.-21С.
  7. В.П. Инструкция по эксплуатации АОСВ. — г. Бугульма, ТатНИПИнефть.- 2001. 98С.
  8. Ю.Данре А. Бассейн для отстаивания и промывания нефти.-Привилегия № 22 693 (охранное свидетельство № 43 892 от 29.05.1910).
  9. П.Мавлютова М. З. и др. Опыт подготовки нефти на промыслах Башкирии.-Башкирское книжное издательство.- Уфа.- 1966.- 165С.
  10. В.П., Фаттахов Р. Б., Тронов A.B. Исследование и разработка современных требований к системе 1111Д на основе высоких технологий на вновь вводимых и реконструируемых объектах./ Отчет по договору № 99.1481.00./ ТатНИПИнефть.- Бугульма.- 1999. 309С.
  11. И.Д. Исследование физико-химических свойств нефтяных эмульсий на пути их движения от устья обводненных скважин. // РНТС. Нефтепромысловое дело.-1965. -№ 5.-С.22−24
  12. В.Х., Каган Я. М. Применение ПАВ при промысловом сборе обводненных нефтей.- //Нефтепромысловое дело.- № 8.- 1964, — С. 28−30.1 б. Тронов В. П. Каскадная технология очистки сточных вод // Нефтяное хозяйство.- № 7.- 2000. С.57−59.
  13. Л.Ф. Способ очистки сырой нефти.- Русский патент № 54 752 от 10.10.1912.
  14. В. П., Розенцвайг А. К. Методика расчета эффективности использования промысловой системы сбора для деэмульсации нефти. — //Тр. ТатНИПИнефть. Бугульма.- 1975. — 25С.
  15. . Способы разрушения эмульсии сырой нефти.- //Нефтяное хозяйство.- № 2.- 1930.- С. 277−278.
  16. В.П. Механизм разрушения эмульсий с помощью водорастворимых реагентов.-// Тр. ТатНИПИнефть.- выпуск 25.-Казань.- 1973.-С. 128−141.
  17. А.И., Тронов В. П., Сахабутдинов Р. З., Мухаметгалеев P.P. Перспективные технологии подготовки продукции скважин на месторождениях Татарстана. / Нефтяное хозяйство.- № 3.- 2003.- С. 88−90.
  18. Я.М., Латыпов В. Х. Развитие внутритрубопроводной деэмульсации нефти. // Тр. //Гипротюменьнефтегаз. Тюмень.- 1971.- вып. 26.
  19. В.И., Приходько Н. К. О возможности применения способа центрифугирования для разделения промысловых нефтяных эмульсий.-//Нефтяное хозяйство.- № 1.- 1966.
  20. В.П., Грайфер В. И. Обезвоживание и обессоливание нефти.-Казань: Татарское книжное издательство.-1974.-185С.
  21. В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. М.: Химия.-1979. -216С.
  22. Л.П., Тронов В. П. Теоретические основы повышения эффективности процесса разрушения эмульсии в трубопроводах.-// Тр. ТатНИПИнефть.-Бугульма.- 1996.- С.180−190.
  23. В.П., Фаттахов Р. Б., Нигматуллина А. И., Хисамова Э. Р., Хохлов Д. Б. О повышении точности анализа дисперсности загрязнений в воде для системы ППД.// Нефть Татарстана, — № 3.- 2001С.31−39.
  24. Р.Б., Сахабутдинов Р. З., Тронов В. П., Гуфранов Р. Г., Бусарова О. В., Новикова В. В. О повышении эффективности технологии предварительного сброса воды из продукции скважин.-//Нефть Татарстана.- № 1.- 2002.- С. 37−41.
  25. Л.А. Об основных закономерностях образования и разложения эмульсий и о простейшем методе деэмульгирования нефти.- //Нефтяное хозяйство, — № 4.- 1954.
  26. В.П., Захарова Е. Ф. Оптимизация систем сбора и подготовки нефти по НГДУ «Альметьевнефть».- Материалы конференции, посвященной 45-летию АГНИ.- Альметьевск.-2001.-С.92−96.
  27. В.П., Хамидуллин Ф. Ф., Сучков Б. М. и др. О совмещении процесса предварительного сброса пластовой воды с первой ступенью обезвоживания нефти. //Нефтепромысловое дело.- 1975.- № 5.- С.42−45.
  28. А.И. Разрушение нефтяных эмульсий (очистка нефти от воды и грязи) и выделение парафина из нефтяных продуктов.- //Нефтяное и сланцевое хозяйство.- Петроград.- № 9−12.- 1922.
  29. В.П., Тронов A.B. Очистка вод различных типов для использования в системе ППД.-//Издательство «ФЭН».- Казань.- 2001.-560С.
  30. .Ф., Грайфер В. И. Деэмульсация в процессе движения нефти и вопросы совершенствования технологии подготовки нефти. //Нефтяное хозяйство.- № 9.- 1967.
  31. К.А. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей.-Гостоптехиздат.- 1948.
  32. JI.A., Тронов В. П., Валынин Р. К., Ширеев А. И. Экономическая эффективность технологии улучшения качества нефти в режиме транзита.- //Экономика нефтяной промышленности.-ВНИИОЭНГ.- № 9.- 1977.
  33. Р.Ш., Тронов В. П., Арзамасцев Ф. Г. и др. Способ обезвоживания и обессоливания нефти.- A.C. 299 529.- БИ № 12.- 1971.
  34. В.П. Прогрессивные технологические процессы в добыче нефти. Казань: ФЭН.-1997. 308С.
  35. В.П. Промысловая подготовка нефти.- М. Недра.- 1977.-270С.
  36. В.П. Промысловая подготовка нефти.- Издательство «ФЭН».-Казань.-2000.-415С.
  37. В.И., Тронов В. П., Губанов Б. Ф. Вопросы разрушения нефтяных эмульсий.- Казань.- Таткнигоиздат.- 1967.
  38. В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти.- М. Недра.- 1974.-271С.
  39. В.П., Вахитов Г. Г. и др. Совмещенная технология подготовки нефти на промыслах Татарии.// Нефтяное хозяйство.- № 11.- 1970.-С.57−61
  40. В.Д., Гужов А. И., Бойко В. И. Условия полного эмульгирования пластовой воды и нефти в трубопроводе. ВНИИОЭНГ.- Москва.-//Нефтепромысловое дело.- 1984. -№ 2.- С. 11−13.
  41. В.Ф. Сбор и подготовка неустойчивых эмульсий на промыслах. М.: Недра.- 1987.-144С.
  42. Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. М. Недра.- 1979.-320С.
  43. Н.М., Позднышев Г. Н., Мансуров Р. И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М. Недра, — 1981. — 261С.
  44. Я.М., Латыпов В. А. Гатауллин Ш. Г. Использование систем промыслового сбора для подготовки нефти.- //Тр. Гипротюменьнефтегаз.-вып. 21.- 1970.
  45. A.B. Совершенствование технологии подготовки нефтепромысловых вод с применением поверхностных эффектов и турбулентной микрофлотации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук// ТатНИПИнефть — Бугульма 1991.- 226С.
  46. В.П., Соловьев А. Д., Раднн Б. М. Экономическая эффективность применения совмещенных схем подготовки нефти на промыслах.-//Тр. ТатНИПИнефть.- вып. 35.- 1977.
  47. И.Х., Ширеев А. И., Тронов В. В., Космачева Т. Ф. Состояние подготовки нефтей на месторождениях ОАО «Татнефть». //Материалы конференции «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы" — т.1.-Альметьевск.- 2001.-С.74−78.
  48. В.П., Ширеев А. И., Гуфранов Ф. Г. Оценка эффективности электродегидраторов при обработке нефти различного типа.-//Нефтепромысловое дело.- № 7.- 1982.
  49. Г. Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий.— Москва.-Недра.- 1982.-221С.
  50. С.А. Американские, бакинские и грозненские нефтяные эмульсии.- //Азербайджанское нефтяное хозяйство.- № 10.- 1929.
  51. С.Ш. и др. Электродегидраторы для промысловой подготовки нефти.- // Нефтепромысловое дело.- № 7.- 1982.
  52. В.П. Технология очистки сточных вод. //Нефтяное хозяйство.-№ 7.- 2000.-С.47−53.
  53. И.М. Компрессорный способ добычи нефти и пути его улучшения.- Азнефтеиздат.-Баку.- 1957.- 144 С.
  54. А.И., Тронов В. П., Исмагилов И. Х., Бусарова О. В. Укрупнение объектов комплексной подготовки нефти — эффективное направление снижения затрат на поздней стадии разработки месторождений.-// Нефть Татарстана.- № 1.- 2002.- с. 39−41.
  55. В.П., Ширеев А. И., Исмагилов И. Х., Закиев Ф. А. Научно-технический прогресс в области подготовки нефтей на месторождениях Татарстана.-// Нефтяное хозяйство.- № 7.- 1994.
  56. A.B. Научное обоснование и создание комплекса технологий очистки нефтепромысловых вод для повышения эффективности разработки нефтяных месторождений. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.- Бугульма.- 2001. — 274С.
  57. В.П. Системы нефтегазосбора и гидродинамика основных технологических процессов, — АН РТ.- Казань. Издательство ФЭН.2002. — 512С.
  58. В.П. и др. Способ обезвоживания и обессоливания нефти.- Авт. свид. № 253 282. Бюллетень изобретений № 30.- 1969.
  59. A.B. Технологические процессы и оборудование для подготовки нефтепромысловых вод.// М. ВНИИОЭНГ.- 2002. -416С.
  60. Ф.Р., Космачева Т. Ф., Тронов В. П. и др. Методы стабилизации работы установок подготовки нефти.// Нефтяное хозяйство.2003.- № 2.-С.66−69.
  61. И.И., Селиванов Б. К., Борисов С. И. Последствия закачки сточных вод с повышенным содержанием механических примесей на Кулешовском месторождении//Нефтепромысловое дело.-№ 5.-1982.С.17−19 .
  62. В.П., Сахабутдинов Р. З. Анализ и выявление процессов и применяемых химикатов, отрицательно влияющих на коррозионную активность добываемых флюидов.- // Тр. ТатНИПИнефть.- Бугульма.-2001.- 183 с.
  63. А.И., Тронов В. П., Исмагилов И. Х., Сахабутдинов Р. З. Основные причины повышения устойчивости нефтяных эмульсий в процессе добычи, сбора и внутрипромыслового транспорта.-// Тр. ТатНИПИнефть. Бугульма.-2000.- С.234−238.
  64. P.M. О роли контакта при внутрискважинной деэмульсации.-// Азербайджанское нефтяное хозяйство.- 1951№ 2.- 18 С.
  65. В.П., Тронов A.B., Бусарова О. В., Фаттахов Р. Б. Экономические аспекты внедрения каскадной технологии для очистки сточных вод системы ППД. //Научный потенциал нефтяной отрасли Татарстана на пороге XXI века. // Тр. ТатНИПИнефть. — Бугульма.- 2000.
  66. Э.А. К вопросу применения химического реагента при компрессорном способе добычи нефти.- //Азербайджанское нефтяное хозяйство.- 1952.- № 12.- С. 5.
  67. Ф.М. Разрушение эмульсий.-//Нефтяное хозяйство.-1930.-№ 2.С.277.
  68. Е.Ф., Пашанина О. Д., Тронов В. П. Совершенствование системы поддержания пластового давления Березовского месторождения //Нефтяное хозяйство.- № 9. 2003. — С. 68−70.
  69. Е.Ф., Авзалова И. А., Тронов В. П. Совершенствование системы поддержания пластового давления Ямашинского месторождения// Материалы Всероссийской конференции «Большая нефть: проблемы, реалии, перспективы», Нефть и газ Европейского Северо Востока.
  70. Ухтинский государственный технический университет, 15−17 апреля 2003 года.- Ухта. 2003.-С. 187−189.
  71. В.П., Захарова Е.Ф.Оптимизация систем сбора и подготовки нефти по НГДУ «Альметьевнефть» // Материалы конференции «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы» в двух томах. Том 1. — Альметьевск. -2001.-С. 92−96.
  72. В.П., Фаттахов Р. Б., Гуфранов Ф. Г., Бусарова О. В. Разработка технологических схем и процессов предварительного сброса и очистки пластовых вод в условиях ДНС. // Отчет № 99.1474.88. //Тр. ТатНИПИнефть.- Бугульма.-1999.
  73. В.П., Ли А.Д., Тронов А. В. Технология предварительного обезвоживания нефти и очистки пластовой воды в условиях ДНС.- // Нефтепромысловое дело.- № 3.- 1992.
  74. А.В., Ли А.Д. и др. Установка для очистки сточных вод. //А.С. № 1 673 155.-Б.И. № 32.-1991.
  75. В.П. О роли деэмульгаторов при подготовке нефти и некоторых технологических принципах их применения.-// Труды ТатНИПИнефть.-вып.45.- Бугульма.- 1980.- С. 8−14.
  76. В.П., Орлинская В. П., Золотухина Л. А., Юсупов А. Н. Исследование прочности адсорбционных пленок на границе раздела «нефть вода».-// Труды ТатНИПИнефть.- вып.35.- Бугульма.- 1977.- С. 259−267.
  77. В.П., Орлинская В. П., Алексеева Е. Д., Паутова В. В. Изменение прочности межфазных адсорбционных пленок на границе «нефть вода» под воздействием деэмульгаторов.-// Труды ТатНИПИнефть. — вып.45.-Бугульма.- 1980.-С.З — 7.
  78. В.А. Повышение производительности скважин.- //Гостоптехиздат.-Москва.- 1961.- 303С.
  79. L., Stencel R.- //J. Colloid Chemistry.- New-York.- Reinhold Publishing.- 1946.- vol. VI.-538 p.
  80. Haworth W. Chem. Eng. Sei. 19.1.33.-1964.
  81. Ши Г. Б. Нефтяные эмульсии и методы борьбы с ними.- //Гостоптехиздат.-Москва.-1946.- 144 С.
  82. В.П., Ширеев А. И. Высокоэффективные технологии в области подготовки продукции скважин. //Научный потенциал нефтяной отрасли Татарстана на пороге XXI века. — // Тр. ТатНИПИнефть. -Бугульма.- 2000.- С. 259−262.
  83. В.И., Сучков Б. М. Интенсификация добычи вязкой нефти из карбонатных коллекторов. Самара.- Самарское книжное издательство. -1996.-440 С.
  84. .И. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: ВНИИНП, — 1981.- 157 С.
  85. Н.И., Тахаутдинов Ш. Ф., Телин А. Г. и др. Проблемы извлечения остаточной нефти физико-химическими методами, — М.-ВНИИОЭНГ.- 2001 -181С.
  86. JI.F. Научные основы переработки нефти.- Баку.- 1912.
  87. С.А. К вопросу образования эмульсий в нефти.- Тр.// Б.О. РТО.- 1915.
  88. Е., Лучинский И. О. //Грозненское нефтяное хозяйство.-1923.- № 3−4.
  89. Браун.- Патент США № 99 100 .- 1911.- № 1 085 853.
  90. Брюкке.- Патент США № 963 510.- 1910.
  91. B.C. Способ обработки сырой нефти.- Патент США № 1.093.098.- 1914. Обработка сырой нефти.- Патент США № 1.223.659.1919.
  92. Ф. Обработка тяжелых нефтяных эмульсий на промыслах.-//Нефтяной еженедельник.- 1927.- № 10.- Oil Weekly. p. 33.- Нефтяное хозяйство.- 1928.- № 1.
  93. Cottrell W. Process for separating and collecting particles of own liquid suspended in another liquid. U.S.P. № 987.214. 1911.
  94. Dyer E.J. and Heise U.S.P. № 1242. 1917.
  95. FrunbleU.S.P.№ 1.304.124.- 1919.
  96. И.С. Разрушение эмульсий.- Патент США № 1 573 889.- 1926.
  97. Haseman U.S.P. № 1.914.665. 1933.
  98. Waterman L.G. U.S.P. № 2.849.394. 1958.
  99. Winters M., Camon M. U.S.P. № 1.386.143. 1921.
  100. Ocher C.C. U.S.P. № 2.257.244. 1941.
  101. Hatfield M.R. U.S.P. № 2.336.482. 1943.
  102. Meredith W. U.S.P. № 1.480.091. 1924.
  103. Roth U.S.P. № 1.665.189.- 1928.
  104. Campbell S.E. U.S.P. № 2.133.186. 1938.
  105. Fisher C. U.S.P. № 2.018.302. 1935.
  106. Robinson M. U.S.P. № 1.987.870. 1935.
  107. Kirkbride C.D. U.S.P. № 2.522.378. 1950.
  108. Barton P.D. U.S.P. № 2.588.794. 1952.
  109. Shinoda K.J. Colloid Science. 1961.
  110. Д.Н. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения.- М.- Химия.- 1967.
  111. Х.С. Электродегидратор для нефтяных эмульсий.- Патент США № 1.554.528.- //нефтяное хозяйство.- 1925.- № 10- Патент США № 2.315.051.- 1943.
  112. Г. М., Цабек Л. К. Поведение эмульсий во внешнем электрическом поле.-М.-Химия.- 1969.
  113. Carswell I.L. and Carpenter U.S.P. № 3.074.870.
  114. Fuji S. Jap. Pat. № 3357 (56).
  115. Wintermut H.A. U.S.P. № 2.849.395. 1958.
  116. Deutsch W.J. Germ. Pat. № 688.135., Jan, 25, 1940.
  117. Waterman L.C. Electrical coallscera. Chem.Enging.parg.-1965.-X.V61.-№ 10.
  118. Sharpies P.T. Centrifugal separator. U.S.P. № 1.320.419. 1919.
  119. Fussteig R. Teer and Bitumen. № 40.127. — 1942.
  120. A.T. Опыт применения химических реагентов для снижения вязкости нефти при внутрипромысловом транспортировании. // Нефтепромысловое дело.- 1977.- № 7.
  121. А.Н., Тронов В. П., Сахабутдинов Р. З. Влияние газосодержания на предварительное обезвоживание нефти при ее разгазировании.-//Нефтепромысловое дело.- 2000.- № 8,9.
  122. Требования к качеству воды в соответствии с принципами ступенчатой очистки
  123. Объект разработки Размер частиц в закачиваемой воде (мкм) Допустимое содержание ТВЧ (мг/л) Допустимое содержание нефтепродуктов (мг/л)
  124. По существующей технологии, Но предлагаемой техно- Базовое качество воды Высшее качество волы Базовое качество
  125. Залежь № 5 Ромашкинского месторождения 2,0−42,0 0,92−1,77 14,08−34,24 5.86−14.93 21,2−51,36 6,55−31,530,0 30,0 35,0
  126. Азнакаевская площадь Ромашкинского месторождения 1,0−100,0 0,36−1,00 15,31−32,63 3,77−6,7 14.0−60.0 6,0−10,025,0 25,0 31,0 31,0
  127. Альметьевская площадь Ромашкинского месторождения 2,0−32,0 0,9−1,87 8,9−19,5 5.0−14.7 13.4−29.3 7.5−22,140,0 40,0 35,0 35,0
  128. Северо-Альметьевская площадь Ромашкинского месторождения 4,0−20,0 0,59−2,41 21,39−38,66 5.94−10.16 32.08−58.0 8.9−15.2326,0 26,0 91,0 91,0
  129. Березовская площадь Ромашкинского месторождения 1,0−20,0 0,796−2,141 10.40−34.74 10.40−12.52 15,60−52,1148,0 48,0 57,0
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?