Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе безреагентного регулирования ионного состава оборотных вод

Диссертация: Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе безреагентного регулирования ионного состава оборотных вод
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснована схема и режим оборотного водоснабжения ГОКа «Эрдэнэт», предусматривающие направление в фильтрационный канал хвостохранилища хозяйственно-бытовых стоков и стоков шламоотвала энергоцеха, отстаивание и последующее смешивание объединенных стоков с осветленным сливом прудка хвостохранилища и направление общего потока в процессы измельчения и флотации, позволяющие снизить содержание ионов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ СТОКОВ ХВОСТОХРАНИЛИЩ И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО УЗЛА
    • 1. 1. Системы замкнутого водооборота обогатительных фабрик
    • 1. 2. Анализ источников и причин загрязнения сточных вод промышленного узла горно-обогатительного комбината
    • 1. 3. Способы предупреждения интенсивного окисления хвостов и перехода ионов металлов в сточные воды
    • 1. 4. Безреагентные способы очистки и кондиционирования оборотных вод
    • 1. 5. Развитие и применение химических методов очистки сточных вод
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА СТОЧНЫХ ВОД И ПРИЧИН СНИЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
    • 2. 1. Исследования состава и технологических свойств сточных и оборотных вод
    • 2. 2. Анализ причин снижения показателей медно-молибденовой флотации при применении оборотного водоснабжения
    • 2. 3. Выбор и обоснование требований к ионному составу оборотных вод при применении оборотного водоснабжения
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИОННО-МОЛЕКУЛЯРНЫХ КОМПОНЕНТОВ В СТОЧНЫХ ВОДАХ
    • 3. 1. Методики термодинамического моделирования взаимодействия ионно-молекулярных компонентов при кондиционировании сточных
    • 3. 2. Моделирование и исследование процессов при естественном и реагентном карбонатном осаждении ионов металлов из сточных вод
    • 3. 3. Моделирование и исследование процессов взаимоочистки при смешивании сильнозагрязненных сточных вод
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ БЕЗРЕАГЕНТНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВЫСОКОЗАГРЯЗНЕННЫХ СТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОГО УЗЛА
    • 4. 1. Лабораторные исследования осаждения соединений меди из стоков и оборотных вод
    • 4. 2. Полупромышленные исследования осаждения соединений меди из стоков и оборотных вод
    • 4. 3. Исследование процессов естественного выщелачивания меди из лежалых хвостов
    • 4. 4. Разработка мероприятий по снижению интенсивности процессов автозакисления минералов в складированных хвостах
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ РАСШИРЕННОЙ СХЕМЫ И РЕГЛАМЕНТА ВОДООБОРОТА ДЛЯ ГОКА «ЭРДЭНЭТ»
    • 5. 1. Лабораторные исследования коллективной флотации при использовании расширенной схемы и регламента водооборота
    • 5. 2. Полупромышленные исследования коллективной флотации при использовании расширенной схемы и регламента водооборота
    • 5. 3. Анализ элементов схемы оборотного водоснабжения
    • 5. 4. Промышленное освоение расширенной схемы и технологического регламента оборотного водоснабжения
    • 5. 5. Экологическая оценка применения расширенной схемы и технологического регламента оборотного водоснабжения
  • Выводы к главе

Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе безреагентного регулирования ионного состава оборотных вод (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Горно-обогатительные предприятия являются источником загрязнения окружающей среды, в первую очередь из-за влияния на гидросферу и атмосферу накопленных вскрышных и переработанных пород в отвалах и хвостохранилищах. Негативное влияние на окружающую природу обусловлено загрязнением природных вод и почвы продуктами окисления минералов тяжелых металлов: меди, свинца, цинка и железа. Поэтому применяемые в настоящее время технологии добычи, обогащения и переработки руд предполагают максимальное использование оборотного водоснабжения, что существенно снижает сброс неочищенных стоков и загрязнение окружающей среды.

Важной задачей, решаемой при организации систем оборотного водоснабжения на горно-обогатительных предприятиях, является эффективная очистка и кондиционирование оборотных вод, обеспечивающая вовлечение в схему водооборота стоков сложного химического состава. К таким стокам относятся насыщенные ионами тяжелых металлов стоки, образующихся в результате атмосферного окисления отвалов и складированных хвостов, а также стоки других потребителей водных ресурсов.

Применение эффективных способов очистки и кондиционирования таких сильнозагрязненных стоков обеспечивает сохранение технологических показателей флотационного обогащения на высоком уровне, достигаемом при использовании природной воды.

При разработке схем оборотного водоснабжения должна решаться задача очистки и вовлечения в водооборот стоков других потребителей водных ресурсов, находящихся в промышленной зоне горнообогатительного комбината, в т. ч. хозяйственно-бытовых стоков. Однако известные решения такой задачи, осуществляемые путем направление хозяйственно-бытовых стоков непосредственно в хвостохранилище ГОКа, вызывает снижение качества товарных концентратов и извлечения ценных компонентов на 1,5−2%.

Известные способы очистки и кондиционирования сточных и оборотных водах обеспечивают снижение концентраций нежелательных с технологической и экологической точки зрения компонентов. Однако эти способы предусматривают применение дорогостоящих реагентов или специальных физико-химических воздействий. Учитывая значительный объем оборотных вод, подлежащих кондиционированию, эти способы оказываются экономически малоэффективными.

Наиболее простым и эффективным способом безреагентного кондиционирования и повышения технологических свойств оборотных вод является применение метода химического связывания ионов тяжелых металлов в нерастворимые соединения. Такой способ позволяет не только существенно снизить концентрации вредных веществ, но и извлекать содержащиеся в сточных водах ценные компоненты. Важным условием достижения поставленной цели является установление механизма и выбора наилучших условий процессов химического осаждения соединений тяжелых металлов и других веществ в стоках и фильтратах хвостохранилищ обогатительных фабрик.

Целью работы является установление закономерностей взаимодействия ионов тяжелых металлов с компонентами сточных вод и их использование для наиболее полного снижения в оборотных водах концентраций ионов тяжелых металлов и органических соединений, обеспечивающего повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд и уменьшение загрязнения окружающей среды.

Идея работы заключается в выборе и поддержании режимов безреагентного кондиционирования оборотных вод, обеспечивающих условия для взаимного связывания в ^ нерастворимые соединения поступающих с фильтратами хвостохранилища катионов тяжелых металлов и поступающих с хозяйственно — бытовыми стоками непредельных жирных кислот.

Методы исследований. Термодинамическое моделирование химических процессов, спектрофотометрический и химический анализ состава осадков, химический анализ состава жидкой фазе оборотных вод и флотационной пульпы, лабораторные и полупромышленные исследования процессов кондиционирования оборотных вод и селективной флотации медно-молибденовых руд, математическая обработка результатов экспериментов.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Установлены предельно допустимые концентрации в оборотной воде ионов меди (0,4) мг/л) и непредельных жирных кислот ряда С17-С21 (0,6 мг/л), превышение которых приводит к снижению показателей коллективной медно-молибденовой флотации за счет активации и флотации в коллективный концентрат сульфидов цинка и пирита, а также гидрофобизации и флотации кальциевых породообразующих минералов.

2. Разработаны и экспериментально подтверждены физико-химическая модель и закономерности взаимодействия ионно-молекулярных компонентов жидкой фазы оборотных вод, устанавливающие граничные условия связывания ионов меди в нерастворимые соединения содержащимися в сточных водах ионами угольной кислоты и непредельными жирными кислотами ряда С17-С2ь и определен интервал рН среды (от 6,5 до 7,24), в котором обеспечивается максимально полное связывание в осадок ионов меди и жирных кислот при их соотношении от 1:1 до 3:1.

3. Разработан способ регулирования ионного состава оборотных вод, предполагающий смешивание фильтратов хвостохранилища с хозяйственно-бытовыми стоками и стоками шламоотвала энергоцеха, в пропорции 1:0,8:0,2, позволяющий поддерживать оптимальное значение рН среды в процессе кондиционирования в интервале от 7,1 до 7,3 и за счет эффективного образования солей меди с жирными кислотами снизить концентрации растворенной меди и технических жирных кислот соответственно до 0,65 и 0,95 мг/л.

4. Обоснована схема и режим оборотного водоснабжения ГОКа «Эрдэнэт», предусматривающие направление в фильтрационный канал хвостохранилища хозяйственно-бытовых стоков и стоков шламоотвала энергоцеха, отстаивание и последующее объединенных стоков с осветленным сливом прудка хвостохранилища и направление общего потока в процессы измельчения и флотации, позволяющие снизить содержание ионов меди и непредельных жирных кислот до значений, соответствующим технологическим требованиям (0,25 и 0,4 мг/л), и увеличить извлечение меди и молибдена на 0,35 и 0,5%.

Новизна научных положений. Разработанная модель и установленные закономерности взаимодействия ионов меди с ионно-молекулярными компонентами оборотных вод впервые учитывают реакции взаимодействия с привносимыми со стоками городских очистных сооружений органическими соединениями ряда непредельных жирных кислот с длиной радикала С17-С21, обладающих собирательными свойствами по отношению к кальциевым породообразующим минералам, что позволяет более точно определить условия эффективного регулирования ионного состава оборотных вод, предотвращающие извлечение в концентрат процесса коллективной флотации минералов, снижающих показатели обогащения медно-молибденовых руд.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: удовлетворительным соответствием состава твердой и жидкой фаз в операциях очистки и кондиционирования сточных вод расчетным значениям, полученным с использованием разработанной физико-химической моделидостижением наилучших показателей флотации при поддержании заданных значений параметров ионного состава жидкой фазы оборотной воды, соответствием результатов лабораторных и полупромышленных исследований процессов кондиционирования и флотации.

Научное значение работы заключается в разработке физико-химической модели и научном обосновании принципов регулирования процесса безреагентного кондиционирования ионно-молекулярного состава жидкой фазы оборотных вод, позволяющего за счет снижения концентраций ионов меди и непредельных жирных кислот ряда С17-С21 до технологически обоснованных значений, предотвратить активацию и флотацию породообразующих минералов и повысить показатели флотационного обогащения медно-молибденовых руд.

Практическое значение з аключается в разработке схемы и режима безреагентного кондиционирования фильтратов хвостохранилища, хозяйственно-бытовых стоков и стоков шламоотвала энергоцеха, обеспечивающих уменьшение потерь меди и молибдена при обогащении медно-молибденовых руд и снижение загрязнения окружающей среды.

Реализация работы. Разработанная схема и режим совместного безреагентного кондиционирования фильтратов хвостохранилища, хозяйственно-бытовых стоков и стоков шламоотвала энергоцеха прошли промышленную апробацию с достижением высоких показателей флотации и включены в техническое задание на проект оборотного водоснабжения ГОКа «Эрдэнэт».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (МГГУ, 2011, 2013), на научно-технических конференциях: «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (УГГА, Екатеринбург, 2011, 2012) — на совещании «Плаксинские чтения» (Верхняя Пышма, 2011, Петрозаводск 2012), на научных семинарах кафедры ОПИ МГГУ (201 1−2013).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в восьми работах, в т. ч. три из которых — в изданиях, входящих в список ВАК Минобрнауки.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 132 наименований, содержит 21 рисунок и 25 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе безреагентного регулирования ионного состава оборотных вод, обеспечивающего снижение потерь ценных компонентов и повышение качества получаемых концентратов.

Основные научные выводы и практические результаты, полученные лично автором:

1. Установлены причины снижения показателей медно-молибденовой флотации при использовании в качестве оборотных вод фильтратов хвостохранилища и хозяйственно-бытовых стоков, заключающиеся в извлечении в коллективный концентрат активированных ионами меди сфалерита и пирита, а также гидрофобизированных жирными кислотами кальциевых породообразующих минералов. Определены предельно допустимые концентрации ионов меди (0,4 мг/л) и непредельных жирных кислот ряда С17-С21 (0,6 мг/л), превышение которых приводит к флотации сульфидов цинка и железа и кальцита и вызывает снижение показателей коллективной флотации при обогащении медно-молибденовых руд.

2. Разработана физико-химическая модель взаимодействия ионно-молекулярных компонентов жидкой фазы оборотных вод, определяющая области устойчивости соединений меди в координатах 1£[Си2+] - рН, 1§-[НпСОзт" ] - рН и устанавливающая соотношения между параметрами ионного состава в граничных условиях межфазных переходов соединений меди при варьировании рН среды, и позволяющая определить условия перевода ионом меди и непредельных жирных кислот ряда С17-С21 (на примере олеиновой кислоты) в нерастворимые соединения.

3. Определены закономерности взаимодействия ионно-молекулярных компонентов жидкой фазы сточных вод, устанавливающие граничные условия связывания ионов меди в нерастворимые соединения содержащимися в сточных водах ионами угольной кислоты и олеиновой кислоты и определен интервал рН от 6,5 до 7,3, в котором обеспечивается максимально полное связывание в осадок непредельных жирных кислот. Показано, что при рН < 6,3 протекает реакция кислотного гидролиза с высвобождением ионов меди и олеиновой кислоты, а при рН > 7,3 -реакция карбонатного выщелачивания со связыванием меди в гидроксокарбонаты и высвобождением олеат-ионов.

4. С использованием разработанной физико-химической модели обоснован и экспериментальными исследованиями подтвержден интервал значений рН среды, в котором обеспечивается наилучшее кондиционирование. Показано, что при повышении соотношения мольных концентраций меди и непредельных жирных кислот от 1:1 до 3:1 целесообразно повышать рН осаждения с 6,48 до 7,24 добавлением щелочного агента, в качестве которого могут быть использованы стоки золоотвала энергоцеха.

5. Разработан способ регулирования ионного состава оборотных вод, предполагающий смешивание фильтратов хвостохранилища с хозяйственно-бытовыми стоками и стоками шламоотвала энергоцеха, в пропорции 1:0,8:0,2, позволяющий поддерживать оптимальное значение рН среды в процессе кондиционирования в интервале от 7,1 до 7,3 и за счет эффективного образования солей меди с непредельными жирными кислотами снизить концентрации растворенной меди и жирных кислот в смешиваемых стоках соответственно до 0,65 и 0,95 мг/л.

6. Обоснована схема и режим оборотного водоснабжения ГОКа «Эрдэнэт», предусматривающие направление в фильтрационный канал хвостохранилища хозяйственно-бытовых стоков и стоков шламоотвала энергоцеха, отстаивание и последующее смешивание объединенных стоков с осветленным сливом прудка хвостохранилища и направление общего потока в процессы измельчения и флотации, позволяющие снизить содержание ионов меди и непредельных жирных кислот до значений, соответствующим технологическим требованиям (0,25 и 0,4 мг/л) и увеличить извлечение меди и молибдена на 0,35 и 0,5%.

7. Показано, что разработанная схема и режим оборотного водоснабжения ГОКа «Эрдэнэт» за счет снижения содержания растворенной меди, железа и молибдена в неулавливаемых стоках фильтроканала хвостохранилища обеспечивает существенное снижение сброса нормируемых загрязняющих веществ в приповерхностные грунтовые воды.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов, М.: Недра, 1993, 4 стр. 347−349.
  2. A.A. Флотация. Физико-химическое моделирование процессов. Том 6. — М.: МГГУ, 2010. — 607 с.
  3. А. А. Флотационные методы обогащения. Том IV. Учебник для вузов. М.: МГГУ, 2008. — 710 с.
  4. В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения.- М.: Недра, 1989, — с.
  5. В.М. Основы обогащения полезных ископаемых, М.МГГУ. 2008. в 2-х т. 417 с.
  6. В. М. Физико-химические основы оптимизации флотации сульфидов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 1995. — Вып. 6. — С. 3−8.
  7. А.К., Узденбаева Ж. К. Очистка сточных вод и оборотное водоснабжение обогатительных фабрик цветной металлургии // Вестник ВКГТУ, № 1, Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2006.
  8. A.A., Бортникова С. Б. Хранилище сульфидсодержащих отходов обогащения как источник тяжелых металлов (Zn, Pb, Cu, Cd) в окружающей среде // Химия в интересах устойчивого развития. -2000, Т.8. -С. 315−326.
  9. Антоненко J1.K., Зотеев В. Г. Проблемы переработки и захоронения отходов горно-металлургического производства // Горный журнал. 1999. № 2. -С.70−73.
  10. И.И., Грибов J1.A. Возможности ИК- спектроскопиив решении задачи идентификации нормируемых органических примесей в природных и сточных водах // Определение нормируемых компонентов в природных и сточных водах. М.: Наука. -1987. С.152−165.
  11. С.И., Критерии экологической целесообразности создания и применения синтетических сорбентов для очистки водных растворов // ГИАБ. -2009. № 8. с.283−290.
  12. Н.Ю., Борисков Ф. Ф. Биологическая очистка сточных вод // Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья: матер, межд. конф. Екатеринбург, 2004. — С. 161.
  13. В.Ж. Перспективы применения физико-химических методов добычи твердых полезных ископаемых //Физ.-тех.пробл.разр.полезн.ископаемых. -2002. -№ 6. С.3−7.
  14. А. М. Арустамян K.M. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд Каджаранского месторождения // Горный журнал. 2010. — № 10. — С. 44−47.
  15. А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия. -1983, — 295 с.
  16. ., Хандмаа С. Технологическая классификация примесей в оборотных водах ОФ, перерабатывающих руды цветных металлов // Тезисы научно-практической конференции СП Эрдэнэт, Эрдэнэт, 1998. С.48−49/
  17. ., Туя Ц., Хандмаа С. Комбинированная технология переработки медно-порфировых руд // Горный журнал, № 8. -2004 г. С.69−73.
  18. М.Т. Комплексная переработка минеральногосырья. Т. 8. Опыт перевода обогатительных фабрик на оборотную систему водоснабжения. — Астана, 2003. — С. 88−102.
  19. М.Т. Бессточная система водооборота обогатительных фабрик цветной металлургии с одновременным совершенствованием их технологии. Цветные металлы. — № 4. -2010.
  20. Д.Н. Ионные равновесия.- Л.: Наука, Ленинград, отд-ние, 1973, — 446 с.
  21. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концетрации химических веществ в окружающей среде.-Л., Химия, 1985. -151 с.
  22. О.С., Максимов И. И., Подпек А. К., Янис H.A. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990, — 364 с.
  23. С.Б. Геохимия тяжелых металлов в техногенных системах (вопросы формирования, развития и взаимодействия с компонентами экосферы).-Автореф. докт. дисс. Новосибирск.2001 .-24 с.
  24. В.А. Технология обогащения полезных ископаемых" М.: Руда и металлы, т.1 470 стр., т.2 — 405 стр.
  25. В.А., Хачатрян Л. С., Игнаткина В. А., Баатархуу Ж. Исследования усовершенствованного реагентного режима флотации порфировых медно-молибденовых руд // Физ.-тех.пробл.разр. полезн.ископ. 2008, № 1. С.
  26. В.А., Игнаткина В. А. О закономерностях формирования жидкой фазы флотационной сульфидной пульпы// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. — № 1. -с.108−119.
  27. А.Г. Методы термодинамики в минералогии.- JL: Наука, Ленингр. отд-ние, 1974.- 184 с.
  28. В.Е., Данильченко JI.M., Саркисова JI.M. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья // Цветная металлургия. 1999. № 1. -С.25−31.
  29. В.Е., Марченкова Т. Г., Кунилова И. В. Сорбционное концентрирование растворов выщелачивания хвостов обогащения медно-цинковых руд // Цветные металлы, № 3. 2001, с. 21−23.
  30. Ганбаатар 3., Зимин A.B., Соловьева Л. М., Назаров Ю. П. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд месторождения Эрдэнэтийн-Овоо // Горный журнал. 2010. — № 10. — С.34−36.
  31. Ганбаатар 3. Развитие схемных решений при переработке медно-молибденовых руд на примере КОО «Предприятие «Эрдэнэт» // Горный журнал. -2012. № 11. — С. 34−39.
  32. Ч., Крайст Г. Растворы, минералы, равновесия. -М.: Мир, 1967.- 407 с.
  33. А.Ш., Скороходов В. Ф., Сулименко Л. П., Креймер Л. Л. Интенсификация очистки сточных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ.- 2000, № 3, — С.167−170.
  34. В.А., Кутырев И. М. Анализ природных и сточных вод. Новочеркасск. -1988. -88 с.
  35. A.A. Организация оборотного водоснабжения и складирование хвостов обогащения // Горный журнал. 2004. — № 6. -С. 59
  36. С., Ганболд М. Гидрометаллургия меди. -Эрдэнэт. -2007. -65 с.
  37. В.Г., Фрехен Ф.-Б., Динкель A.B. и др. Биохимическая очистка промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2004. 12, — № 3. — С. 22.
  38. Р., Баатархуу Ж., Туяа Ц., Десятов A.M., Херсонский М. И. Совершенствование схемы и реагентного режима медномолибденовой флотации в цикле доводки чернового концентрата на обогатительной фабрике Эрдэнэт // Цветные металлы.- 2012. 2. — С. 2124.
  39. В.А., Ларичев JI.H., Мосейкин В. В. Геология. В 2-х частях. Изд. МГГУ, 2004, -568 с.
  40. М.С., Захарчук Н. Ф. Электрохимические методы анализа природных и сточных вод. -Новосибирск.: Наука. 1985. -221 с.
  41. В.А. Исследование осадкообразования катионов меди с сульфгидрильными собирателями // Известия Вузов. Цветная металлургия. 2009. — № 4. — С. 14−17.
  42. В.А. Выбор селективных собирателей при флотации минералов, обладающих близкими флотационными свойствами // Цветная металлургия, № 1. 2011. -С. 17−20.
  43. Изыскание эффективных реагентов для нейтрализации вредного действия жирных кислот, содержащихся в оборотной воде в цикле флотации сульфидов Карагайлинской руды. Отчет по теме 9П 79- 2725, Механобр, Ленинград. — 1991. — 79 с.
  44. В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310−317.
  45. Каковский И. А, Поташников Ю. М. Кинетика процессов растворения. М.: Металлургия. -1975. — 224 с.
  46. В.Т., Макаров Д. В., Васильева Т. Н. Физико-химические процессы в сульфидсодержащих горнопромышленных отходах. Апатиты: КНЦ РАН, 2002. -163 с.
  47. В.Т., Макаров Д. В., Макаров В. Н. Последовательность окисления сульфидных минералов на действующих и выведенных из эксплуатации хранилищах горнопромышленных отходов // Теоретические основы химической технологии. 2001. Т.35. № 1. С.68−72.
  48. С.Н., Плясовица С. С., Вилкова Н. В. Технология переработки молибденсодержащих руд // Цветные металлы, № 8. -2011. С.23−26.
  49. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1983. — 535 с.
  50. В.З. Решение экологических проблем в цветной металлургии // Горный журнал.-1996.- № 3−4.- с.3−8.
  51. В.З., Морозов Ю. П., Корюкин Б. М., Колтунов A.B., Тарчевская И. Г., Комлев С. Г. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1996. №¾. С. 103−116.
  52. В. А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. — 262 с.
  53. Контроль химических и биологических параметров окружающей среды / Под. ред. Исаева Л. К. СПб.: Крисмас+, 1998. -98 с.
  54. И. М. Методы количественного химического анализа -М.: Химия, 1989. -410 с.
  55. Е.М. Совершенствование технологии складирования отходов обогащения руд цветных металлов. Рациональные технологии переработки руд цветных металлов // Сб. научных трудов Унипромеди. Свердловск, 1990. -С.112−123.
  56. A.M., Дадабаев А. Ю., Тарасова Э. Т. Ионообменные процессы в гидрометаллургии цветных металлов. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1986. 246 с.
  57. Э.С. К проблеме использования отходов добычи и переработки руд // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1994. № 5. -С. 116−121.
  58. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод. М.: Химия, 1973 г., 376 стр.
  59. В.Н., Васильева Т. Н., Макаров Д. В., и др. Потенциальная экологическая опасность выведенных из эксплуатациихранилищ хвостов обогащения медно-никелевых руд // Химия в интересах устойчивого развития. 2005. Т. 13. № 1. -С.85−93.
  60. Д.В. Методы снижения негативного влияния на окружающую среду сульфидсодержащих отходов горнопромышленного комплекса // Труды Международного форума по проблемам науки, техники и образования. М.: Академия наук о Земле, 2002. Т.З. -С.67−69.
  61. И.А. Современные методы анализа природных и сточных вод и водных растворов // Ж. прикл. спектроскопии.-1993.-58.-N1−2. -С. 720−726.
  62. Малкин В. П. Технологические аспекты очистки промстоков, содержащих ионы тяжелых металлов. Иркутск, Изд. ИУ. — 1991.- 64 с.
  63. Т.И., Птицын А. Б. Неконтролируемое кислотное выщелачивание тяжелых металлов из сульфидных отвалов // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. № 6. -С.349−354.
  64. В.В., Авдохин В. М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод // Горный информационно-аналитический журнал. М.: МГГУ, 1998. -N1. -с. 27−32.
  65. В.В. Научные основы очистки сточных и кондиционирования оборотных вод горно-обогатительных комбинатов с утилизацией ценных компонентов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 6. -1999. С.14−16.
  66. В.П. Физико-химическая технология кондиционирования сточных и оборотных вод горнодобывающих предприятий на основе использования цеолитсодержащих туфов // Вестник Читинского ПТИ. -1995, N 2, — С. 171−176.
  67. Г. Б., Руженко Б. Н., Ходаковский И. Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971, -240 с.
  68. Определение нормируемых компонентов в природных и сточных водах / под. ред. Сенявина М. М. М.: Наука. — 1987. — 199 с.
  69. Очистка природных и сточных вод. Аналитический обзор:-М.: ВНТИЦ, 1991. -93 с.
  70. Освоение технологии обогащения барит-полиметаллических руд на вновь построенной Карагайлинской фабрике с достижением проектных показателей при полном водообороте // Отчет по теме № 9 772 101. -Механобр, Ленинград. -1990. — 83 с.
  71. Освоение проектной технологии водоподготовки для нужд технологического процесса // Отчет по теме 9−81−2279.-Механобр, Ленинград.-52 с.
  72. М.А. Техногенные массивы и их воздействие на окружающую среду. СПб.: Изд-во СПГГИ, 2000. -132 с.
  73. С.В., Исаева О. Ю. Экологические технологии: применение карбонатного эколого-геохимического барьера для удаления тяжёлых металлов из водных сред // Инженерная экология. 2006. — № 2.1. С. 8 19.
  74. И.В., Эрдэнэтуяа О. Физико-химическое моделирование процессов кондиционирования сточных и оборотных вод горно-обогатительного предприятия // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья. Екатеринбург, 2012. — С.76−79.
  75. И.В., Морозова О. В. Эрдэнэтуяа О. Разработка технологии кондиционирования дренажных вод хвостохранилища // Материалы междунар. совещания «Плаксинские чтения 2011, Верхняя Пышма, 2011. — С.176−179.
  76. И.В., Эрдэнэтуяа О. Совершенствование системы оборотного водоснабжения горно-обогатительного комбинат // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2012. -№ 2. С. 233−240.
  77. И.В., Морозова О. В., Эрдэнэтуяа О. Исследование процессов естественного выщелачивания меди из складированных хвостов обогатительной фабрики // Экология промышленного производства. 2012. — № 2. — С. 47−51.
  78. Ю.В. Эффективные адсорбенты для очистки и выделения тяжелых металлов из водных растворов: -JI.: ЛДНТП, 1991. -87 с.
  79. В.П., Лебедев К. Б., Пятигорец Л. Ф., Салин A.A.
  80. Применение ионообменных смол для очистки сточных вод от хрома, меди, никеля, кобальта, свинца, цинка и кадмия // Синтез и применение ионообменных материалов и сорбентов в цветной металлургии. Алма-Ата: Камеханобр, 1970. С.161−178.
  81. Д. Н., Шадрунова И. В. Утилизация дисперсных отходов горно-металлургического комплекса электронный ресурс. -Режим доступа. иЯЬ: http://www.minproc.ru/thes/2003/section7/ Шез2003 зУИ-8720.с1
  82. В.А. Влияние горно-металлургических процессов на окружающую среду // Безопасность труда в промышленности. 1994. № 12. -С.20−24.
  83. А.Л., Миненко В. Г., Чантурия Е. Л. Электрохимическая технология водоподготовки в процессах выщелачивания медно-цинковых руд. / Материалы международного совещания «Плаксинские чтения 2010», г. Казань, 13 18 сентября 2010 г. С.327−328.
  84. В.П., Омецинский В. П. Дарасевич Ю.И. и др. Применение бентонитовых глин для очистки сточных вод. Химия и технология воды. 1981, вып.3−4. -С.376−379.
  85. Л.Д., Сазонова В. Ф., Скрылева Т. Л., Яхова Е. А. Термодинамический анализ процесса взаимодействия ПАВ с ионами цветных металлов // Изв. Вузов Цветная металлургия. -1991.-N6.-С.8−11.
  86. Л.Д., Сазонова В. Ф., Скрылева Т. Л. Влияние значения рН на растворимость мыл тяжелых металлов, образующихся при взаимодействии их ионов с жирнокислотными собирателями // Изв. Вузовцветная металлургия. -1992, № 3−4.-С. 21−25.
  87. В.А., Бебчук Б. Д., Хохряков A.B. Оценка последствий техногенного воздействия горного производства на окружающую среду// Горный журнал. -1989.- № 3. -С 35−38.
  88. Г. А., Крайнов СР. Кислотные составляющие природных и сточных кислых вод. Процессы нейтрализации этих вод кальцитом // Геохимия. 1994. № 12. С.1755−1776.
  89. Сорбционное извлечение ценных компонентов из природных вод и технологических растворов // Методические рекомендации № 15 Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья. М.: ВИМС, 1981. 33 с.
  90. М.М. Флотационные методы обогащения. Химические основы флотации. М.: МИСИС. — 2011. — 411 с.
  91. Технологическая инструкция обогатительной фабрики СП ГОК «Эрдэнэт». Эрдэнэт. -2008. -1 18 с.
  92. Технологический регламент для проектирования системы водоподготовки бессточной технологии обогатительной фабрики ЗСК // Отчет по теме № 11−88−811. Алма-Ата, Казмеханобр.- 1990. — 131 с.
  93. К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России // Горный журнал. 1995. № 1. -С.3−7.
  94. К.Н., Уманец В. Н., Никитин М. Б. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия // Горный журнал. 1989. № 12. -С.6−9.
  95. О.С. Безреагентная очистка сточных вод. -М.:-Химия.1982.- 150 с.
  96. Е.В. Опыт внедрения новых мембранных методов водообработки стоков. -JI, 1989. -49 с.
  97. М.И., Десятое A.M., Дэлгэр Р. Разработка эффективных реагентных режимов флотации медно-молибденовых пирит-содержащих руд с применением композиций различных собирателей // Сб. научных трудов ФГУП Институт Гинцветмет. 2008. -С. 83- 94.
  98. Химия промышленных сточных вод // под ред. А. Рубана. М.: Химия, 1983.-360 с.
  99. С.Н. Сорбционная очистка сточных вод горнодобывающих, обогатительных и металлургических предприятий цветной металлургии // Год. Мин.-геол. университет, София.- 1992−1993.-39.-N2.-с. 157−160.
  100. В.А., Миненко В. Г., Каплин А. И., Самусев A.JL, Чантурия E. J1. Электрохимическая технология водоподготовки в процессе выщелачивания Cu-Zn-руд. Цветные металлы. 2011. № 4. С. 11−15.
  101. В.А., Миненко В. Г., Двойчснкова Г. П. Электрохимическая технология водоподготовки в процессах флотации выщелачивания Cu-Zn колчеданных руд, ИПКОН РАН, 2008. 143 с.
  102. В.А., Макаров Д. В., Макаров В. Н., Васильева Т. Н. Процессы окисления нерудных и сульфидных минералов в модельных экспериментах и на реальных хвостохранилищах // Горный журнал, 2000. -№ 4. С.55−58.
  103. В.А., Миненко В. Г., Копорулина Е. В., Самусев А.Л.,
  104. Чантурия E. J1. Обоснование эффективности использования электрохимической технологии водоподготовки в процессах кучного выщелачивания руд. «Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых». 2011. № 5, С. 115 124.
  105. Г. Г. Хвостохранилища и очистка сточных вод. Учебное пособие. Изд. УГГУ., Екатеринбург, 2005, 230 с.
  106. С.Н., Сумина Е. Т., Чернова Р. К., Лемешкина Н. В. Спектофотометрический анализ органических фракций сточных вод // Ж.Аналит.химии. -1985. 40. -№ 5. -С.907−910.
  107. М.Н. Пути снижения негативного воздействия хвостохранилищ на окружающую среду // Тезисы докладов международной конференции «Экологически чистые технологические процессы в решении проблем охраны окружающей среды» Иркутск. 1996. С. 67−69.
  108. О., Пестряк И. В., Морозов В. В. Разработка безреагентного метода кондиционирования оборотных вод горнообогатительного комбината «Эрдэнэт» // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2012. -№ 8. С. 133−136.
  109. С.В., Краснобородько И. Г., Рогов В. М. Технология электрохимической очистки воды. Л.: — Стройиздат. — 1987. — 312 с.
  110. Abramov A.A., Avdohin V.M. Oxidation of Sulfide Minerals in Benefication Processes. Gordon and Breach Science Publishers (Netherlands), 1997. 321 p.
  111. Banks D., Younger P.L., Arnescn R.T., Iversen E.R., Banks S.B. Mine-water chemistry: the good, the bad and the ugly // Environmental Geology. 1997. V.32. N3.- Pp. 157−174.
  112. Bewtra J., Ali H. Physical and chemical treatment of waste waters // Enziclopedia of sciens and Engineering.- 1993. Pp. 849−880.
  113. Bokanyi L. Effect of CuS04 on surface properties and recycling flotation of copper and lead, Proceedings of XXIII Int. Mineral Proc. Congress. Ed. Onal et al.Promed.Ad.Ageincy, Istambul, 2006. Pp. 2147−2151.
  114. Boulet M.P., Larocque A.C.L. A comparative mineralogical and geochemical study of sulfide mine tailings at two sites in New Mexico // Env. Geol. 1998. V.33. N2−3. Pp. 209−217.
  115. Chen G.H. Electrochemical technologies in wastewater Treatment // Sep. Purif. Technol. 2004. 38(1), Pp. 11−41.
  116. Doyle F.M. Acid mine drainage from sulphide ore deposits // Sulphide deposits -their origin and processing. Inst. Min. and Metal. 1990. -Pp. 301−310.
  117. Elberling B. Evaluation of sulphide oxidation rates a laboratorystady comparing oxigen fluxes and rates of oxidation product release // Canadian Geotech. J. 1994, 31.-N 3, — Pp. 375−383.
  118. Ellet D.S. Solution purification // Hidrometallurgy.- 1992,30.- N1−3, — Pp. 45−47.
  119. Gray N.F. Environmental impact and remediation of acid mine drainage: a management problem // Environmental Geology, 1997. -V.30. -N½. Pp.62−71.
  120. Johnson, D.B. Biological removal of sulfurous compounds from inorganic wastewaters. // Environmental technologies to treat sulfur pollution: principles and engineering. International Association on Water Quality, 2000. London. — Pp. 175−206.
  121. Leay G., Smart R.S., Skinner W.M. The impact of water quality on flotation performance // J. of the South African Institute of Mining and Metallurgy, 2001, 101. Pp. 69−75.
  122. Lu Xiao-bing, ZHANG Jia-hui. Study of mineral processing process affected by recycle water // Jiangxi Metallurgy, 2001, 21(2). Pp. 39−41.
  123. Lundkvist A. The weathering of waste rock from the Kirunavaara magnetite mine // Proceedings Swemp'96. / ed. R. Ciccu. Pp.827−834.
  124. Nicholson R.V. Iron-sulfide oxidation mechanisms: Laboratory studies // Environmental Geochemistry of sulfide mine-wastes. Mineralogical Association of Canada. Jambor J. L, Blowes D.W. (Eds.). 1994. -Pp. 163−183.
  125. Rao S. R., Finch J. A. A review of water reuse in flotation // Minerals Engineering, 1989, 2. Pp. 65−85.
  126. Saito T., Hagiwara K. Research survey on Adsorbents in the wastewater treatment // Bull, of the Government Industrial Research Inst., Osaka.-1985.-Pp.237−245.
  127. Wang Jian-bing, Liu Yun-jie, Yang Rong-yue. The experimental research and industrial practice on purification and recycling of a flotation plant wastewater// Multipurpose Utilization of Mineral Resources, 2003 (1). -Pp. 14−17.
  128. Wei Y.H., Zhou G.Y., Roelf F.S. Effects of recycled water on flotation of a complex sulphide ore // Nonferrous Metals, 2006, 58(2). -Pp. 82−85.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?