Изучение процессов дробления и грохочения

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов Лабораторная работа № 1

Изучение процессов дробления и грохочения Студент:

Апухтин Михаил Александрович Группа: МЭ-10−2

Преподаватель:

Николаев Александр Александрович Москва 2012

1. Цель работы а) Проведение ситового анализа руды и продуктов обогащения сухим способом и построение характеристик крупности.

б) Знакомство с работой щековой дробилки и плоскокачающегося грохота в лабораторном исполнении

2. Теоретическое введение Исходная руда состоит из кусков (зёрен) различной крупности, имеющих неправильную форму, что вносит известную условность в определение крупности руды. Только для куска правильной сферической формы один размер (диаметр) полностью определяет его крупность. Крупность куска руды неправильной формы условно характеризуется средним диаметром dср, зависящих от его линейных размеров: длины l, ширины b и высоты куска h. За средний диаметр куска в зависимости от способа измерений и целей, для которых определяется этот параметр принимают:

Ширину параллелепипеда

dср= b; (I.I)

Среднее арифметическое из длины и ширины

(I.2)

Среднее арифметическое из трёх размеров

(I.3)

Среднее геометрическое из длины и ширины

(I.4)

Среднее геометрическое из 3 размеров

(I.5)

Процесс дробления характеризуется степенью дробления i — отношение максимального куска руды, поступающего на дробление Dmax, к максимальному куску после дробления dmax:

дробилка щековой грохот ситовой

(I.6)

Производительность дробилки определяют по массе руды, пропущенной через аппарат за единицу времени:

кг/ч, (I.7)

Где Q — производительность дробилки, кг/ч;

q — навеска руды, предназначенная для дробления, кг;

t — время дробления, с.

Эффективностью грохочения Е называется отношение массы подрешётного продукта (просева) ко всей массе материала такой же крупности, что и просев, содержащегося в исходной руде:

(I.8)

Где q1- масса подрешётного продукта крупностью — а мм.

Живым сечением грохота К называется отношение общей площади отверстий ко всей площади сотки грохота, для его нахождения подсчитывают число отверстий и их общую площадь:

(1.9)

Где nчисло отверстий в сетке грохота; f — площадь одного отверстия, мм2; F — площадь сетки грохота, мм2.

Выход считаем по формуле: ?=(mкласса крупности/Мисх.навески)*100% (1.10)

3. Порядок выполнения работы

1) Определить средний диаметр 3 кусков исходной и дроблёной руды. Средний диаметр поределить по формулам I. I-I.5.

2) Сделать ситовой анализ исходной пробы руды и построить характеристику крупности. Ситовой анализ провести на стандартном наборе сит.

3) Провести рудоподготовку.

4) Снять технические характеристики щековой дробилки и грохота, нарисовать эскизы этих аппаратов, определить эффективность грохочения по классу -2,5+0 мм, живое сечение грохота и степень дробления.

Грохочение I повести на сите со штампованными круглыми отверстиями диаметром 10 мм.

Дроблению подвергается материал крупностью +10 мм; материал крупностью -10 мм после взвешивания направляется на ситовой анализ с целью установления его гранулометрического состава.

Грохочение I и II провести на двухситном плоскокачающемся грохоте, у которого верхнее сито имеет отверстие размером 2,5×2,5 мм, нижнее 1×1 мм.

Грохочение II производится с целью определения эффективности грохочения по классу -2,5+0 мм. На грохот направляются все классы, полученные после ситового анализа и объединённые в один продукт.

Грохочение III производится с целью получения ситового анализа дроблёной руды.

3.1. Схема работы

Исходная руда (m=1кг)

Рассев на сите

— 10+ 0 м +10 мм Ситовой анализ Дробление Взвешивание ГрохочениеII

Объединение -2,8+1мм -1+ 0 мм + 2,8 мм ГрохочениеI Взвешивание

— 2,8+1мм -1+0мм +2,8 мм Взвешивание

3.2 Оборудование Ситовой анализ проводится на наборе стандартных сит с различным размером отверстий, дробление — в щековой дробилке со сложным качанием щеки, грохочение — на плоскокачающемся грохоте.

Рис. 1 Набор сит с различными отверстиями (1−5.6мм, 2−2,5 мм; 3−1,25 мм; 4−0,5 мм; 5−0,125мм) Рис. 2 Дробилка с опорой щеки на гибкий пластинчатый элемент:

1 — станина; 2 — эксцентриковый вал; 3 — подвижная щека; 4 — неподвижная щека; 5 — устройство для регулировки размера выходной щели; 6 — гибкий пластинчатый элемент.

Рис. 3 Плоский качающийся грохот

1-опорная рама; 2-опорно-подвесные шины; 3-коробы с ситами;4-рычаги-балансиры; 5-шатун; 6-эксцентриковый вал;7-клиноремеиная передача;8-электродвигатель

4. Результаты работы Таблица 1. Результаты ситового анализа

Таблица 2. Результаты грохочения I (tгрох=1'03″)

Таблица 3. Результаты грохочения II (tгрох=1'05″)

Вывод Т.к. линия графика суммарного выхода по «+» имеет выпуклый характер, то в образце преобладает крупный класс руды.