Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц

Диссертация: Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Увеличение крупности рудной измельчающей среды приводит к снижению мощности, потребляемой для приведения мелющих тел в движение, согласно линейной зависимости с угловым коэффициентом, равным — 0,65- максимальной производительности по вновь образованному тонкому продукту соответствует определенное отношение потребляемой мощности к степени заполнения мельницы, равное 29,0 для мельниц типа ММС-70×23. Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 2. 1. Кинетический подход к изучению процесса из- 10 мельчения
    • 2. 2. Моделирование процесса измельчения в барабанных мельницах
    • 2. 3. Повышение эффективности измельчительных установок
    • 2. 4. Изучение особенностей циклов измельчения
    • 2. 5. Математические модели циклов измельчения
    • 2. 6. Выводы. Задачи исследования
  • 3. Исследование кинетики измельчения в барабанных мельницах
    • 3. 1. Исследование уравнений кинетики измельчения
    • 3. 2. Исследование зависимости коэффициента скорости измельчения от энергонасыщенности процесса
    • 3. 3. Исследование зависимости производительности мельниц от времени пребывания в них материала
    • 3. 4. Исследование процесса раскрытия
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Исследование влияния длины и диаметра барабанныхна их производительность
    • 4. 1. Вывод уравнений производительности барабанных мельниц
    • 4. 2. Влияние коэффициента скорости измельчения на водный режим процесса измельчения
    • 4. 3. Расчет энергопотребления при измельчении
    • 4. 4. Разработка методики приближенного расчета производительности
    • 4. 5. Выводы
  • Изучение технологических аспектов работы мельниц самоизмельчения первой стадии. Изучение возможности интенсификации работы
  • R 9 * ^ измельчительного цикла ба счет учета гранулометрического состава исходного материала. 128 Методы интенсификации самокзмельчения
    • 5. 3. Основные принципы совершенствования конструкций барабанных мельниц и их совершенствование. 15с
    • 5. 4. Выводы
  • 5. Теоретическое исследование работы цикла игме льчения и классификации
    • 5. 1. Расчет производительности мельниц, работающих в замкнутом цикле с учетом пропускной способности
    • 6. 2. Формирование циркуляции в циклах измельчения
    • 6. 3. Выводы. а.4. ВЫЕОДЫ
  • 7. Изучение работы измельчения по стадиям
    • 7. 1. Одностадиальная схема
    • 7. 2. Двухстадиальная схема. 1УЗ
    • 7. 3. Некоторые результаты использования методики расчета. 2G
    • 7. 4. Исследование режимов работы мельницы
  • МШР-45×60 в замкнутом цикле
    • 7. 5. Определения влияния циркулирующей нагрузки в циклах оамоивмельчения на показатели измельчения и обогащения. .и. оЫаидьк X. DC
  • 8. Повышение механической надежности измельчитель кого оборудования
    • 8. 1. Исследование закономерностей износа футеровки Т. Т 1Л1П ПП^ОП* =--СГ,.: ыслсииц ши-эилоия. сии
    • 8. 2. Расчет гидравлической емкости классифицирующего устройства
    • 8. 3. Определение основных параметров маховичного двигателя для запуска барабанных мельниц

Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В народном хозяйстве любой страны используют большое количество измельченных материалов. Значительное количество руд и других полезных ископаемых подвергается дроблению и измельчению перед их обогащением. В связи с постоянным усложнением состава и уменьшением размера вкрапленности руд. технологически необходимая крупность измельчения уменьшается. Это приводит к постоянно нарастающим затратам электроэнергии, футеровоч-ной стали, стальных мелющих тел. Значительное энергои материа-лопотребление опосредствованно приводит к росту потребления угля и газа, увеличению массы золы и газообразных выбросов. Добыча, обогащение и производство материалов, расходуемых для осуществления процессов рудоподготовки, влечет за собой ухудшение и без того сложной в ведущих экономических районах экологической обстановки. Все это требует всестороннего изучения и совершенствования технологии измельчительного процесса.

Теоретической основой измельчения, как и любого непрерывного технологического процесса, являются кинетические законы, определяющие его. Pix изучение является необходимой предпосылкой для разработки мер по интенсификации этого процесса. Наибольший интерес представляет изучение работы барабанных измельчителей, в которых осуществляется переработка более 90% всех измельчаемых материалов. Вопреки прогнозам, барабанные измельчительные агрегаты не только не исчезли к концу 20 века, но значительно увеличились их объемы, мощности приводов, что вызвало новые проблемы, связанные с увеличением типоразмеров, также нуждающиеся в детальном изучении. Серьезные задачи возникли в 70е годы в связи с широким внедрением в мировую практику процесса рудного самоизмельчения. Многообещающий по своей сути, данный процесс в настоящее время частично заменен полусамоизмельчением или шаровым измельчением из-за недостаточно развитой теоретической и экспериментальной научной базы,.

Создание принципиально новых высокопроизводительных методов измельчения сталкивается с трудностями обеспечения надежности оборудования, от которой в наибольшей степени зависит экономическая целесообразность этих методов.

Многие из перечисленных проблем позволит решить детальное.

Многие из перечисленных проблем позволит решить детальное исследование основ измельчительного процесса, котороый во многом универсален для ряда типов измельчительных аппаратов и циклое измельчения, вкипочающих эти аппараты.

Цель работы: Разработка теоретических основ процесса измельчения, разработка и исследование методов его интенсификации при подготовке к обогащению твердых полезных ископаемых.

Основная идея работы заключается в определении основных направлений совершенствования измельчительного процесса на основе изучения основных теоретических закономерностей кинетики в условиях промышленных измельчительных циклов, использующих современное технологическое оборудование и исследования методов интенсификации, соответствующих наиболее перспективным направлениям.

Методы исследований. При проведении теоретических исследований использовались фундаментальные положения физики твердого тела и закономерностях разрушения твердых материалов и закономерностей разрушения твердых материалов, гидродинамики сплошных сред и теоретические закономерности кинетики непрерывных процессов. Использованы апробированные методы аналитического и численного решения дифференциальных уравнений, математического моделирования технологических процессов и планирования экспериментов. В ходе исследований применялись методы системного анализа, физического моделирования процессов разрушения материалов в сочетании с процессом классификации. Исследования проводились с использованием методов гранулометрического, химического и магнитометрического анализа, фотои киносъемки и т. д. Математическая обработка данных и моделирование измельчительных процессов выполнялись с применением известных современных аналитических и численных методов на высокопроизводительных современных вычислительных средствах.

Научные положения: 1. Увеличение энергонасыщенности процесса измельчения за счет роста плотности мелющих тел от 2800 до 7800 кг/м3 сопровождается уменьшением показателя степени п, характеризующего порядок уравнения процесса, от 1,95 до 1,0, а также увеличением коэффициента скорости измельчения к согласно экспоненциальной завкоймио-ти, аналогичной уравнению С. Аррениуса, описывающему химические реакции.

2. При увеличении крепости руды происходит смещение максимума параболической зависимости, отображающей связь между производительностью барабанных мельниц и их длиной, в сторону роста длиныувеличение коэффициента крепости руды в 1,8 раза предполагает рост длины рабочего пространства в 1,28 раза.

3. Существует квадратичная связь между скоростью износа выступающих элементов футеровки барабанных мельниц самоизмельчения и степенью их износа.

4. Увеличение крупности рудной измельчающей среды приводит к снижению мощности, потребляемой для приведения мелющих тел в движение, согласно линейной зависимости с угловым коэффициентом, равным — 0,65- максимальной производительности по вновь образованному тонкому продукту соответствует определенное отношение потребляемой мощности к степени заполнения мельницы, равное 29,0 для мельниц типа ММС-70×23.

Научная новизна.

1. Зависимости, характеризующие связь между скоростными показателями процесса измельчения и его энергонасыщенностъю, получены с использованием мелющих тел (шаров) с переменной плотностью.

2. Зависимость для определения оптимальной длины рабочего пространства получена с учетом коэффициента крепости перерабатываемой руды.

3. Квадратичная зависимость для определения скорости износа выступающих элементов футеровки барабанных мельниц получена с учетом текущей степени износа данных элементов.

4. Зависимость между производительностью барабанных мельниц самоизмельчения и их заполнением материалом учитывает значение отношения потребляемой приводом мельниц мощности к коэффициенту их заполнения.

Научное значение.

1. Зависимости между энергонапряженностью процесса измельчения и скоростными показателями, входящими в уравнения кинетики, позволили разработать методику сравнительного исследования шарового и бесшарового способов измельчения.

2. Полученная зависимость между производительностью барабанных мельниц и их длиной дала возможность разработать методику определения оптимальной длины рабочего пространства с учетом из-мельчаемости материала. .

3. Обнаруженная связь между скоростью к степенью износа элементов футеровки барабанных мельниц самоизмельчения дала возможность разработать методику расчета степени износа и сроков эксплуатации элементов футеровки.

4. Связь между производительностью барабанных мельниц самоизмельчения, заполнением их мелющими телами и потребляемой приводом мощностью дала возможность получить достоверное описание механизма действия внутримельничной загрузки в рабочем пространстве барабанных мельниц.

Прашяическое значение работы.

1. Полученные зависимости параметров, характеризующих кинетику процесса измельчения, от знергонасыщеннооти процесса позволяет осуществить уточненный расчет производительности барабанных мельниц при создании новых конструкций.

2. Разработана методика определения оптимальной длины рабочего пространства барабанных мельниц с учетом крепости руды.

3. Полученные данные об особенностях износа элементов футеровки позволили выработать рекомендации по совершенствованию конструкции и условиям эксплуатации данных элементов.

4. Закономерности потребления энергии мелющими телами, находящимися в барабанных мельницах, позволили выработать подход к технологической оптимизации процесса измельчения.

Достоверность научных полаяешш и результатов подтверждается анализом, полученными аналитическими и эмпирическими зависимостями, описывающими процесс измельчения, а также экспериментальной проверкой последних преимущественно в промышленных условиях с использованием современного крупного оборудования, совершенных методик планирования экспериментов и обработки результатов. Достоверность основных выводов подтверждается сходимостью результатов аналитических исследований и экспериментов, проведенных в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. С вероятностью 957а связь между исследованными параметрами измельчительного процесса является достоверной, а относительная погрешность измерений в пределах доверительных интервалов не превосходит 10%.

Реализация работ. Был разработан новый способ интенсификации работы цикла самоизмельчения с использованием зависимости производительности мельниц от потребляемой приводом мощности при постоянном заполнении. Способ был внедрен Лебединским ГОКом с получением заметного увеличения производительности.

Разработки по оптимизации конструктивных параметров барабанных мельниц были переданы институту Механобрчермет для совершенствования конструкций, используемых на Лебединском, Стойленском и Михайловском ГОКах.

Результаты работы по интенсификации циклов измельчения использованы Белгородским филиалом института Механобрчермет при совершенствовании технологии обогащения на фабриках комбината КМА-руда и Лебединского ГОКа. Предложенные рекомендации использованы при проведенной реконструкции, повысив производительность и надёжность используемого оборудования.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждались :

— на Всесоюзной научно-технической конференции по проблемам обогащения и окускования полезных ископаемых'(Ленинград, 1978 г.);

— на Всесоюзной научно-технический конференции по проблемам обогащения и окускования руд черных металлов (Кригой Рог, 1980 г.);

— на 2-м Международном съезде обогатителей (г. Фрайберг, 1989 г.);

— на 17 Международном Конгрессе по обогащению (Дрезден, 1991 г.);

— на научно-технической конференции «Системный анализ в обогащении полезных ископаемых» ,(г. Свердловск, 1989 г.);

— на Всесоюзном коммерческом совещании «Комплексное освоение технологических отходов промышленных предприятий» (Челябинск, 1990 г.);

— на научно-технической конференции «Снижение экологического ущерба на фабриках цветной металлургии», Москва, 1993 г.;

— на научно-технической конференции «Экологические проблемы горного производства», Москва, 1993 г.;

— на заседаниях научно-технического совета Белгородского филиала инта Механобрчермет (г. Белгород, 1980;1986гг.) на заседаниях кафедры и на научно-технических конференциях, проводимых в СКГТУ (г. Владикавказ, 1987;1996гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 статьи, получено 44 авторских свидетельства и патента на изобретения, опубликована монография, результаты исследований изложены в 12 отчётах.

Объем работ. Диссертация состоит из введения, 8 разделов, заключения, списка литературы из 237 наименований, 8 приложений, содержит 360 страниц машинописного текста, 45 таблиц и 93 рисунковприложения включают полученные фактические данные, примеры расчетов по разработанным методикам и документы, подтверждающие полезность выполненной работы.

8.4. Выводы.

8.4.1. Даны результаты анализа простоев из-за неисправности оборудования измельчительного цикла I стадии.

8.4.2. Намечены основные направления исследований с целью повышения коэффициента использования измельчительного оборудования.

8.4.3. Даны конкретные технические решения вопроса о повышении коэффициента технического использования.

8.4.4. Получены закономерности, характеризующие износ элементов футеровки мельниц самоизмельчения.

8.4.5. Разработано новое классифицирующее устройство — бутара сливного типа — и дана методика расчета этого устройства.

8.4.5. Разработана схема привода мельниц самоизмельчения, обеспечивающая снижение пусковой мощности, потребляемой электродвигателем и дана методика расчета необходимого момента инерции и размера маховика, входящего в предложенное устройство.

9.

Заключение

.

В результате выполнения исследования решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное народно-хозяйственное значение и заключающаяся в разработке и исследовании новых научно обоснованных методов интенсификации дорогостоящего и энергоемкого процесса измельчения, учитывающих свойства измельчаемых материалов и существенно улучшающих экономические показатели передела обогащения.

9.1. Доказано, что скорость убывания крупного остатка при измельчении пропорциональна его массе, возведенной в степень, показатель которой зависит от энергонасыщенности процесса, что обуславливает использование различных кинетических зависимостей для описания процессов измельчения, характеризующихся различной энергонапряженностью.

9.2. Показана экстремальная зависимость производительности барабанных мельниц от их длины. Положение экстремума зависит от свойств измельчаемого материала и диаметра барабана, обуславливающего энергонасыщенность процесса. Полученные данные позволяют создать оптимальные конструкции барабанных мельниц, обеспечивающие наиболее высокие экономические показатели.

9.3. Установлено, что энергопотребление внутримельничной загрузки при самоизмельчении зависит от прочности исходного материала и его способности сохранять крупные мелющие тела. Существует экстремальная зависимость производительности мельниц самоизмельчения от полезной потребляемой мощности при постоянном заполнении рабочего пространства мелющими телами.

9.4. Установлено, что оптимальное значение циркулирующей нагрузки в циклах измельчения определяются пропускной способностью мельниц, а также гранулометрический состав материала, поступающего в мельницы.

9.5. Обнаружена связь между значением пропускной способности барабанных мельниц и важнейшими технологическими факторами: гранулометрическим составом и измельчаемостью материала, количеством подаваемой в мельницу воды, количеством выводимого крупнозернистого материала.

9.6. Определена зависимость удельной производительности барабанных мельниц по бковь образованным тонким классам от количества суммарного питания и соотношения между количеством подаваемого исходного материала и циркулирующей нагрузки.

• 9.7. Показано, что постоянному соотношению между количеством циркулирующей нагрузки и. исходного питания соответствует определенное содержание расчетного класса -0,074 мм в готовом продукте при постоянной эффективности классификации. Разработана методика практических расчетов и расчетная программа для ЭВМ.

9.8. Показана возможность применения параметра, характеризующего пропускную способность мельниц, для определения оптимальных характеристик работы цикла измельчения при его наладке и совершенствовании. Полученные выражения позволяют оптимизировать конструкции мельниц по пропускной способности.

9.9. Разработана математическая модель, позволяющая на основе статистических — данных о работе циклов измельчения оптимизировать их работу и эффективно распределять нагрузки по стадиям измельчения.

9.10. Разработанатехнология двухстадиального измельчения для сложных типов руд, которая без снижения производительности обеспечивает увеличение содержания полезного компонента в концентрате на 0,8 1,0%.

9.11. На основе исследования закономерностей процесса измельчения разработаны меры по повышению механической надежности мельниц, разработана новая конструкция классифицирующего устройства для мельниц самоизмельчения, усовершенствована конструкция лифтеров для цилиндрической части барабана и предложено устройство для облегчения запуска мельниц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., «Недра», 1980, с. 415.
  2. O.E., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисление гранулометрического состава. М., Металлур-гиздат, 1959, с. 437.
  3. В.А., Бранд В. Ю. Измельчение руд. Металлургиздат., М.-Л., 1950, с. 220.
  4. В.В. Исследование измельчения материалов силикатной промышленности. Доклад, обобщающий опубликованные и выполненные работы, представленные на соискание ученой степени доктора технических наук., Новочеркасск, 1966.
  5. В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М., Госгортехиздат, 1963, с. 616.
  6. B.C., Николаенко В. П. Некоторые закономерности взаимосвязи параметров к и ш в основном уравнении кинетики измельчения железных руд."Сб. трудов н.-и. и проект, ин-т по обогащению и агломерации руд черн. мет.", 1, 1973.
  7. К.А., Перов В. А., Зверевич В. В. Новое уравнение кинетики измельчения и анализ работы мельницы в замкнутом цикле. «Изв. ВУЗов. Цветная металлургия», 1960, 2, с.23−26.
  8. Л.Ф. Кинетика измельчения частиц различного минерального состава, крупности и их смесей в шаровой мельнице. Автореферат диссертации на соискание учен, степени канд. техн. наук. Л., 1969.
  9. К.Л. Исследование механизма, кинетики и основных закономерностей мокрого рудного самоизмельчения в мельнице типа «Каскад». Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Иркутск, 1971.
  10. Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. М.,"Недра", 1980, с. 288.
  11. Е.А. Об одном подходе к построению теории измельчения полезных ископаемых. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1965, 5, с. 174−176.
  12. В.И. Исследование процесса разрушения магнетито-вых кварцитов с целью повышения эффективности их измельчения при переработке. Автореферат диссертации на соискание ученой степениканд. техн. наук. М., 1979, с. 23.
  13. Agar D.E., Somasundaran P. Rationalisation of Energy Particle size relationship in Comminution. Tenth Int. Mineral Processing Congress, London, 1973, Pap.16, pp. 1−46.
  14. Mular A.L., Volin M.E., Puerstenau D.W. Effect of feed size on the integral rate of grinding."Trans. Soc. Min. Engrs. AIME", V. 229, 1965, pp.331−334.
  15. С.Ф. Определение показателей измельчения по результатам опробования мельниц, работающих в открытом цикле. «Сб. научн. трудов н.-и. и проект ин-т по обогащению и агломерации руд черн. мет.», 1970, 11, с. 240−249.
  16. С.Ф. Применение уравнения кинетики измельчения для характеристики работы промышленных мельниц. В сб. «Обогащение полезных ископаемых», вып. 10, «Техника», 1972, с. 25−32.
  17. Gaudin A.M., Meloy Т.P. Model and a comminution equation for repeated fracture. Trans. Soc. AIME, V.223, 1962, pp. 43−48.
  18. В.И., Денисенко А. И., Серго Е. Е. Бесшаровое измельчение руд."Недра", М., о. 184.
  19. Г. С. Физика измельчения.,"Наука", М., 1972, с. 370.
  20. Г. С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик. «Недра», 1976, с. 120.
  21. С.Ф. Исследование в области теории и технологии измельчения руд.(Кинетика, моделирование, интенсификация процессов), Автореферат дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук, Днепропетровск, 1978, с. 53.
  22. О.С. под ред. Справочник по обогащению руд, т.1, «Недра», 1972, с. 358.
  23. Dogan Z.M., Atalay U. Suitability of autogenous grinding regarding area properties. In: Particle Technology, 1980. Preprints of the European Symposium, Amsterdam, 3−5,6, 1980, DECHEMA, s. 281−287.
  24. Manlapig E.V., Seitz R. A., Spottisvood D.J. Analysis ofthe breakage mechanism in autogenous grinding.XIII. Int. Mineral Processing" Congress, Warszawa, 4−6,9, Vorabdrucke der Vortrage, Vol. 1, S. 483−498.
  25. Flavel M.D., Rowland O.A. Selecting circuits to prepare benefication circuit feed from primary crusher product. Beitrag zur Herbsttagung der Society of Mining & Engineering of AIME, 18−20, 11,1981.
  26. Chucky A., Styczen W. Technologiozne i ekonomiczne znac-zenie sairomilenia. Biul. Inst. Metal, niezel., Glivice, 10 (1975), s. 137−142.
  27. Роже Гийо. Проблема измельчения материалов и ее развитие, Стройиздат, М., 1964, 111 с.
  28. В.И. Механизм разрушения кусков материала сжатием и связь его о законами дробления. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции ВУЗов с участием НИИ «Комплексное исследование физических свойств горных пород», М., 1977, с. 16−17.
  29. Г. Ф., Шинкоренко С. Ф. и др. Методика технико-экономического сравнения способов измельчения магнетитовых кварцитов."Горный журнал", N 5, 1977, с.54−58.
  30. В.П. К вопросу о предварительном выборе способа измельчения железных руд. «Обогащение руд черных металлов», 1976, вып. 5, с.17−26.
  31. B.C. Особенности раскалывания минералов при измельчении и их влияние на технологию обогащения железных руд. Изв. высш. учебн. заведений, Горный ж., 1982, 8, с. 138−142.
  32. Yashin V.P. Some modern trends in the development and mastering of autogenous ore grinding technology. Trans. Soc. Min. Eng. AIME, New York, 266, (1979), S. 2057−2061.
  33. В.Г. 0 рудногалечном измельчении оловянных руд и снижении ошламования ценных компонентов. Цветные металлы, М., 1968, 4, с. 10−13.
  34. The wide world of autogenous and SAG grinding. Engng & Min. J., New York, 184, 1983, 12, s. 36, 37, 39, 41.
  35. Bond F.C. An expert reviews the design and evolution of early autogenous grinding systems. Engng. Mining J., New York, 165, 1964, 8, s. 105−111.
  36. В.П., Филимонов О. В., Молодцов В. Д. Исследования по повышению эффективности мокрого самоизмельчения вольфрамо-молибденовых руды. Обогащение руд, 1973, 2, с. 10−15.
  37. М.Л., Белова Т. В., Викулов В. И. Исследования по выделению пустой породы в процессе самоизмельчения золотосодержащих руд. Обогащение руд, 1978, N 5, с. 3−5.
  38. Comments of Comminution// Mining Mag., 1993, N 5, p. 254−264.
  39. Conference on Autogenous and Semiautogenous Grinding- Vancouver, Mining Eng., 1990, 3, N 3−4, s. 385−392.
  40. Г. И., Ревнивцев В. И. О селективных технологиях дезинтеграции руд// Дезинтеграция руд и твердых материалов: Меж-дувед. сб. науч. тр./ Механобр, Л., 1988, с. 13−22.
  41. Schacknies G. Parameterarme ProzeBmodelle, ein Hilfsmittel fur die praktische Proze? fuhrung. Vortrag zum 4. Europaischen Symposium «Zerkleinern» vom 17−17,9, 1975, s. 599−612.
  42. O.H. Методика расчета гранулометрической характеристики продукта замкнутой схемы дробления. Изв. Вузов, Горн, ж., 1978, 3, с. 150 152.
  43. Ф.У., Маргулис B.C., Николаенко В. П. 0 рациональном соотношении размеров барабанных мельниц мокрого рудного самоизмельчения. Горн, ж., 1975, 2, с. 60−61.
  44. Turner R.R. Selection and sizing of primary autogenous and semi-autogenous grinding mills//Design and installation of comminution circuits. New York. Soc. of Mining Engineers of the AIME and Petroleum Engineers, 1982, s. 474−490.
  45. Inoue Т., Okaya K., Imaizumi T. A dynamic simulation modell for the circuit grinding process//Particle Technology, 1980, Preprints of the European Symposium, Amsterdam, 3−5,6, 1980, DECHEMA, S. 656−671.
  46. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. «Вища школа», Киев, 1985, с. 240.
  47. В.П., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения., «Недра», 1978, с. 229.
  48. Gardner R.P., Aissa М., Verghese К. Determination ofmill residence time distributions from tracer data taken in closed-circuit operation. Powder Technology, Lausanne 32, 1982, 2, S. 253−266.
  49. Randolph A.D., Ranj an R. Effect of a material-flow model in prediction of particle size distributions in open- and closed-circuit mills, Int. J. Mineral Processing, 1977, 2, s. 99−110.
  50. Olsen T. Modelling and optimisation of closed-circuit ball mill grinding". Symp. Int. Federation of Automatic, 13−17, 8, 1973, Sydney.
  51. Hardinge H. Autogenous grinding// Mining Congress J., Washington 44(1958), 10, S.56−62.
  52. Weller K.R. Hold-up and residence time characteristics of full scale grinding circuits// Automation in mining, mineral and metal processing, Oxford, Pergamon Press, 1960, s. 303−309.
  53. А.А., Лисяцкий Л. Т., Головань В. И. Исследование закономерностей и обоснование рациональных режимов работы мельниц со свободным истечением пульпы//Горный ж., 1993, N 12, с. 26−29.
  54. Руды железные, Метод определения измельчаемости. ОСТ-14, 37−38, Минчермет СССР, М., 1978, с. 23.
  55. Я.П., Вайсберг В. М. Влияние длины шаровых мельниц на их технологические показатели и эффективность измельчения. «Обогащение руд», 1973, N 5, с. 25−28.
  56. К.А. Некоторые проблемы измельчения руд."Труды конференции, посвященной всесоюзному смотру достижений науки и техники обогащения полезных ископаемых", вып. 9, Киев, «Техника», 1971, с. 92−94.
  57. Ю.А. и др. Пути совершенствования схем с мельницами самоизмельчения."Горный журнал", 1973, 9, о. 68−71.
  58. В.П. Исследование закономерностей мокрого самоизмельчения в мельницах типа «Каскад». Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., Меха-нобр, 1970, с. 26.
  59. А.Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. М., Недра, 1981, 343 с.
  60. Е.Е. и др. 0 путях повышения производительности рудных мельниц типа ММС-70×23. «Обогащение полезных ископаемых, Респ. межвед. научн.-техн. об». 1975, вып. 17, с. 8−13.
  61. И.М., Коваленко В. И., Короленко В. Н. Влияниелитолого-фракционного состава товарной руды на производительность мельниц самоизмельчения типа «Каскад», «Колыма», 1976, N 9, с. 24−25.
  62. А.Н. Автоматическая оптимизация процесса обогащения руд на обогатительных фабриках,"Недра", М., 1975, с. 231.
  63. Е.Е. и др. Исследование радиоизотопного датчика заполнения мельниц самоизмельчения,"Горный журнал", 1976, 5, с. 17−18.
  64. Scheibe W., Kneschke G. Zu einigen Neuentwicklungen bei der Zerkleinerung."Freiberg. Forschungsh.", 1976, A., N 553, 93−106.
  65. Schmidt M., Dombrowe H. Fachtagung zu Problemen der Zerkleinerung und Sortierung."Neue Bergbautechn". 1980, 10, N 11, 652−654.
  66. СерГо Е.Е. и др. Пути повышения эффективности подготовки магнетитовых руд к обогащению. Киев, «Вища школа», 1977, 120 с.
  67. В.И., Костин И. М., Яшин В. П. Основные направления развития подготовки руд к обогащению// Цветные металлы, 1984, 5, с. 96−100.
  68. В.П. и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых руд на Лебединском ГОКе. В кн."Обогащение руд черных металлов", М., «Недра», 1975, с. 11−18.
  69. Н.И. и др. Бутара барабанной мельницы, а.с. N 670 333, кл. В02с, 17/18, бюлл. N 24, 197*9.
  70. Патент Великобритании N 994 280, кл. В2А, 1965.
  71. Ю.А. и др. Мельница, а.с. N 274 099, кл. В02с, 17/18, бюлл. N 15, 1973.
  72. Ф.Ф., Крыхтин Г. С., Иванов М. М. Мельница мокрого самоизмельчения, а.с. N 417 164, кл. В02с, 17/18, бюллетень N 8, 1974.
  73. Mill Discharge Liners «Mining J»., 1979, 293, N 7511, 88.
  74. Roloff C.A. The mechanical aspects of large grinding mills."CIM Bull.", 1979, 72, N 811, 81−88.
  75. Ironman Ralph. New grinding mill design at Lemij, Holland. «Rock. Prod.», 1979, 82, N8, 69−70.
  76. Г. А. и др. Исследование и опыт проектирования мельниц самоизмельчения МСС-5700×1850. «Исследование рабочих параметров и совершенствование конструкций дробилок, мельниц и грохотов, выпускаемых Уралмашзаводом», М., 1978, с.88−110.
  77. Н.И., Дербас А. Г. О рациональной конструкции торцевых стенок барабана мельниц самоизмельчения большого диаметра, «Обогащение полезных ископаемых», Киев, «Техника», 1978, вып. 22, с. 21−25.
  78. A.B., Гегелашвили М. В. Клыков Ю.Г. Динамическое самоизмельчение перспективный метод измельчения руд. «Цветные металлы», 1979, N 10, 107−109.
  79. Т. Кольцевая мельница, а.с. N 241 970, бюлл. N 14, 1969.
  80. Д.К. и др. Барабанная мельница, а.с. N 700 196, бюлл. N 44, 1979.
  81. Stanley С.С. Consideration in the application of autogenous milling."J.S. Afr. Inst. Min. and Met.", Special Issue, 1975, 76, pp. 53−55.
  82. Temoin A. Neuere Entwicklungen bei der Mahltrooknung von Erzen und Mineralen."Aufbereit.-Technik", 14, N 10, 1973, s. 648−654.
  83. E.E. и др. Интенсификация процесса гидравлической классификации."Обогащение полезных ископаемых", Киев, «Техника», 1971, с. 26−39.
  84. С.Ф. О рациональном соотношении диаметра и длины барабана шаровых мельниц. В кн. «Обогащение руд черных металлов», 1978, вып. 5, с. 190−199.
  85. Ф.У. Исследование некоторых конструктивных параметров рудных мельниц, технологических схем и проектно-компоновочных решений с рудным самоизмельчением. Автореферат дисс. насоискание ученой степени канд. техн. наук. Л., Механобр., 1970, с. 28.
  86. Swedish mills-flowsheets, operating1 data. «World Mining», 1977, 30, N 11, 137−139, 176.
  87. Pahlstrom H., Fagremo Olav, Gjedrum Arne S. Autogenous grinding at Bolidens aitik plant. Part II. «World Mining», 1975, 28, N 4, 42−46.
  88. Zinkgruvan completes expansion plant."World Mining", 1977, N 11, pp. 140−143.
  89. Klomstadlien Olav. Autogenous grinding at Rana Mines. «Mining Eng."(USA), 1980, 32, N1, p. 65−69.
  90. В.И., Карпов И. И., Демко В. М. Анализ состояния автоматизации на обогатительных фабриках. „Автоматизация металлург. производства“, 1977, N 6, с. 26−31.
  91. В.Г., Гуляихин Е. В. Оптимизация процесса самоизмельчения руд. „Горный журнал“, 3, 1973, с. 63−65.
  92. Е.Е. и др. О влиянии гранулометрического состава питания на производительность рудных мельниц. „Изв. ВУЗов, „Горный журнал“, 1975, 2, с. 160−162.
  93. В.Г. Подготовка золотосодержащих руд к обогащению о применением промежуточного самоизмельчения в мельницах типа „Каскад“. Сб. тр. ЦНИИ оловянной промышленности 1971, с. 5−11.
  94. .Е., Лорман Л. Т., Левченко М. Н. Методика определения градуировочной характеристики и погрешности радиоизотопных измерителей заполнения мельниц самоизмельчения. „Горн, электромеханика и автоматика“, Киев, N 33, с. 64−67.
  95. Linka Н.Е.Р. A computer based wet grinding circuits: a practical approach."S. Afr. Mining and Eng. J.“, 1977, 88, N 4130, 61,63,65,67,69,71.
  96. Halles Lyhn B. Software systems utilized in the Pinto Valley digital control system."Trans. Soc. Mining Eng. AIME», 1977, 262, N 2, 140−147.
  97. A.M. Способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата. А.с. N 581 980, бюлл. N 44, 1977.
  98. В.И., Ярославцев А. И. Способ контроля крупности руды, поступающей на оамоизмельчение. А.с. N 631 210, бюлл. N 41, 1978.
  99. ТиллесР.С., Чернилова А. П. Способ контроля классовкрупности материала. А.о. N 556 834, бюлл. N 17, 1977.
  100. Коряков-Савойокий Б.А. и др. Способ контроля крупности материала. А.с. N 419 250, бюлл. N 21, 1970.
  101. В.П., Троп А. Е. Исследование способа контроля крупности падающих частиц по силе удара. В сб. «Автоматизированные системы управления обогатительных фабрик», тр. горн, ин-т им. Вахрушева, Свердловск, 1975, вып. 122, с. 53−56.
  102. А.Т. Контроль содержания крупного класса в продуктах дробления. В сб. ВНИИ нерудн. строит., материалов и гидро-механиз., 1976, 40, с. 44−48.
  103. А.Т. 0 выборе датчика для контроля продуктов дробления. В сб. ВНИИ нерудн. строит, материалов и механиз., 1976, 40, с. 49−54.
  104. И.Г. Автоматическая оптимизация процессов обогащения руд цветных металлов. Изд. Акад. Наук Казахской ССР, Алма-Ата, 1964, с. 211.
  105. Braudburn R.G., Flintoff B.C., Walker R.A. Practical approach to digital control of a grinding circuit at Brenda Mines Ltd.,"Trans. Soc. Mining Eng. AIME", 1977, N 2, 140−147.
  106. О.И. Цифровое моделирование автоматизированных обогатительных процессов с помощью «импульсных» графов. Сб. тр. ВНИИ нерудн. строит, материалов и гидромеханиз. Э 1977, вып. 44, с. 64−68.
  107. Ю.А., Зайденберг И. Ш. Непосредственное цифровое управление узлом рудоподготовки."Автоматический контроль и управление при обогащении и металлургии цвет, металлов. Тез. докладов 6-го научн.-техн. совещания", Ташкент, 1978, с. 107−109.
  108. L.G. а.о. Preliminary results on the modeling of autogenous grinding."Appl. Comput. Method. Ind. Proc. 14 th Symp. 1976″, New York, 1977, pp. 207−226.
  109. Holsinger Stephen R. Computer controlled Grinding Circuit at Silver Bell."Mining Eng.".(USA), 1978, N 12, pp. 1661−1664.
  110. Climax Manning K.L. Computer control of grinding at Climax."Mining Congr. J"., 1978, 64, N 11, pp. 47−50.
  111. В.И. под ред. Совершенствование процессов ру-доподготовки. Всесоюзный научно-исслед. и проектн. институт механической обработки полезных ископаемых. Межвед. сборник научных трудов. Л., 1980, 144 с.
  112. С.И. Совершенствование процесса измельчения-важный резерв повышения технологических показателей на обогатительных фабриках."Цветные металлы", 1986, N 5, с. 95−101.
  113. Е.Е., Лукьянчиков H.H., Остапенко П. Е. Эффективность обогащения руд. М., Недра, 1983, 254 о.
  114. А.И. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения.- «Обогащение руд», 1980, N 6, с. 34−42.
  115. А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках, М., Недра, 1978, 232 о.
  116. О.С., Олевский В. А. под ред. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М., Недра, 1982, 366 с.
  117. Я.П., Костин И. М., Бессонникова И. В. К оценке технологических показателей барабанных мельниц при измельчении руд различного гранулометрического состава и крупности.- «Обогащение руд», 1977, N 4, с. 27−32.
  118. В.П., Еаляснова В. М., Родионова Т. И. Повышение эффективности рудоподготовки в процессе дробления и измельчения.-«Цветные металлы», 1980, о. 90−93.
  119. С.Е., Остров Ю. М., Красуля А. Ю. Управление распределением нагрузок между стадиями измельчения при обогащении магнетитовых руд.- Обогащение полезных ископаемых.- Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1981, N 28, с. 92−94.
  120. С.Л., Горошин О. И. Об устойчивости режима работы шаровой мельницы в замкнутом цикле с классификатором.- «Механизация и автоматизация производства нерудных и неметаллорудных материалов», Тольятти, 1983, с. 96−99.
  121. П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. М., Недра, 1985, 270 с.
  122. К.А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982, 518 с.
  123. Rogers P. S.С. Size reduction.-«Mining Eng.», 1984, 36, N5, 487.
  124. Hogg R., Rogovin Z. Mass transport in wet overlow bail miIls.- 14th Miner. Process. Congr. Worldwide Inter. Appl. Miner. Process. Technol"., Toronto, Oct. 17−23, 1982, Prepr. Sect. 1−2, s.l.t s.a., 17.
  125. Maripun Rairo, Mark1und 011e, Mystroem Lars-Sune. Evolution of a highly succesful grinding circuit."World Mining", 1983. 36, N10, p.48−53.
  126. Cruo’ic M., Ocepek D., Salatic D. Probleme der Optimierung in der Zerkleinerung."Aufbereit.-Technik", 1983, 24, N10, s. 575−585.
  127. Plank F.W.Einflu? der Trennwirkung des Klassierers auf die Kapazitat der Kreislauf- Mahlanlage. «Zern.-Kalk-Gips», 1985, 38, N1, s.17−22.
  128. Xiong W., Zhang Y., LI S., Su L., Hu W. Юсэ цзиныпу, Nonferous Metals, 198 739, N3, c& 29−37.
  129. С.Ф., Белецкий Е. П., Ширяев A.A. Справочник по обогащению руд черных металлов. 2-е изд. М.,"Недра", 1980, с. 527.
  130. В.И. Зависимость производительности мельницы от содержания в ней продуктов крупного класса.- «Изв. ВУЗов. Горн, журнал», 1980, N 8, с. 131−135.
  131. А.И., Даниэль Л. Е. Результаты исследования распределения минералов различной плотности в продуктах замкнутого цикла измельчения.-«Обогащение руд», 1980, N4, с. 3−8.
  132. И.Н., Вайоберг В. М., Бревде Г. М. Способ определения циркулирующей нагрузки в замкнутом цикле измельчения. Всес. научно-иссл. и проект, ин-т механ. обраб. полезн. ископаемых. A.c. N 1 036 373,
  133. А.И., Даниэль Л. Е. О связи между удельной производительностью и эффективностью классификации.-«Обогащение руд», 1982, N2, с. 10−12.
  134. В.В. и др. Промышленные испытания сухой магнитной сепарации избытка гальки и скрапа на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа.-Обогащение руд черных металлов. 1976, вып. 5, с. 27−32.
  135. А.И., Биленко Л. Ф. Определение оптимальных уеловий измельчения руды в системе стержневая мельница-грохот.-«Обогащение руд», 1983, N3, с.3−6.
  136. О.И., Корниенко Я. П., Яшин В. П. К вопросу конструкции разгрузочных устройств барабанных мельниц и о влиянии их на эффективность процесса измельчения.-«Обогащение руд», 1977, N 4, с. 34−38.
  137. И.Н., Захарова Л. А. Оценка измельчаемости промежуточных продуктов при исследовании обогатимости железистых кварцитов.-'Торный журнал", 1985, N 12, с. 44−45.
  138. Е.А., Тихонов О. Н. Об экстремальной статической характеристике замкнутого цикла измельчения.-«Изв. ВУЗов. Горный журнал», 1985, N 1, с. 109−111.
  139. М.Я., Бражко А. Д. Зависимость удельной производительности шаровой мельницы от крупности исходного и готового продукта.-«Обогащение полезных ископаемых», Киев, 1983, N 32, с. 40−44.
  140. Г. А., Краснов Г. Д. Совершенствование схемы ру-доподготовки на основе изучения прочностных характеристик продуктов измельчения.-«Цветные металлы», 1982, N5, с.90−92.
  141. СергоЕ.Е., Синявский В. В. К вопросу моделирования замкнутых циклов измельчения.- Тезисы докладов научно-практической конференции ин-та Механобр. 1981, с. 34−36.
  142. О.Н. Закономерности эффективного разделения в процессах обогащения полезных ископаемых.-М.: Недра, 1984, 208 о.
  143. С.Ф. К вопросу об уравнении кинетики измельчения руд.- Математические методы исследования и кибернетика в обогащении и окусковании железных и марганцевых руд. М., 1971, с. 151−158.
  144. А.Н. 0 кинетике измельчения материала в барабанных мельницах.-Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1973, N 6, с. 183−185.
  145. Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. -М., Недра, с. 288.
  146. А.Б. О влиянии содержания твердого в пульпе на производительность мельниц самоизмельчения.- Обогащение полезных ископаемых: Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1982, вып. 31, с. 8−11.
  147. М.А., Крюков Д. К., Эйшинский A.M. Об одной закономерности измельчения в шаровых мельницах.- Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1987, N 3, с. 135.
  148. Е.Е., Сергеев Д. Ф. Рудногалечное измельчение руд СевГОКа.- Обогащение полезных ископаемых.: Респ. межвед. научн.-техн. сборник. Киев, 1983, N 32, с. 28−30.
  149. Е.Е., Сергеев Д. Ф. Р1нтеноификация раскрытия минералов при рудногалечном и шаровом измельчении магнетитовых руд. Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд к обогащению. Л., 1982, с. 49−53.
  150. Е.Е., Сергеев Д. Ф. Некоторые результаты внедрения самоизмельчения.- Горный журнал, N 9, с. 46−48.
  151. Е.А., Тихонов О. Н. Прогнозирование характеристики крупности выходного продукта замкнутого цикла измельчения.-Физико-техн. проблемы разработки полезных ископаемых. 1985, N 4, с. 94−96.
  152. Е.Ф., Шумайлов В. К. К расчету технологичских показателей барабанных мельниц измельчения.- Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1987, N 4, о. 13−19.
  153. В.Г., Поршнев М. Н., Кочергин Ю. В. Расчет технологических показателей замкнутого цикла мокрого измельчения.- Физическое и математическое моделирование процессов горного производства. Свердловск, 1986, с. 58−73.
  154. Е.Е., Синявский В. В. Моделирование замкнутых циклов шарового измельчения.: Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. научн.- техн. сборник, Киев, 1981, N 29, с. 13−16.
  155. М.Я. Влияние скорости продольного перемещения пульпы в шаровых мельницах на показатели измельчения.- Обогащение полезных ископаемых. Киев, 1983, N 33, с. 19−23.
  156. П.В., Рыбаков В. В., Тихонов О. Н. Расчет характеристик крупности продуктов промышленного измельчения.- Физи-ко-техн. проблемы разработки полезных ископаемых., 1982, N 5, с. 67−70.
  157. Rogers S.С., Austin L.G. Residence time distribution in ball mills. «Partioul. Sei. and Technol»., 1984, 2, N2, pp. 191−209.
  158. Lippek E., Espig D., Reinsch V. Badania systemove ukla-dow mielenia. «Przerob. kopalini. 21 Krak. Konf. nauk.-techn., Koninki, 1987, Krakow, 1987, 183−191.
  159. Themelis N.J., Last A.W. Semiautogenous grinding of copper ores."Mining Eng.»,(USA), 1980, 32, N 6, pp. 692−697.
  160. H.A., Пасечник Г. M., Шетько В. Г. Проектные предложения на обогатительно-окомковательной фабрике будущего.-Обогащение руд черных металлов. Вып. 7, М., Недра, 1978, с. 97−103.
  161. В.П., Курочкин М. Г. Основные этапы развития и дальнейшего совершенствования технологии обогащения магнетито-вых кварцитов Юга и Центра ССОР.- Обогащение руд черных металлов. Вып. 10, М.
  162. Weglarczuk Jacek. Optymalizaoja ukladow rozdrabnia-nia.-«Rudy i metal1. niezelaz.», 1987, 32, N 3.
  163. A.K., Сыса Г. И., Шляхов Е. П. и др. Повышение качества концентрата для окомкования на первой подочереди обогатительной фабрики ЛГ0Ка.-В сб. Обогащение руд черных металлов. Недра, 1979, N 8, с. 33−38.
  164. Д.Ф., Синявский В. В., Корж В. П. и др. Опыт применения различных схем измельчения на Северном ГОКе. Горный журнал, 1986, N 8, с. 38−40.
  165. В.П., и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых руд на Лебединском ГОКе.- Обогащение руд черных металлов. М., вып. 4, с. 19−30.
  166. Rowland Chester A. New developments in the Selektion of comminution circuits.-«Eng. and Mining Journal», 1987, 188, N2, pp. 34−38.
  167. Г. В., Федоров O.A., Бережной H.H. и др. Испытание технологии комбинированного измельчения на Ингулецком ГОКе.- Горный журнал, N 3, с. 37−39.
  168. Т.В., Щербаков В. И., Синичкин А. Г. и др. Усовершенствованная схема рудоподготовки на золотоизвлекательной фабрике." Цветные металлы, 1985, N 5, с. 92−94.
  169. В.П., Сергеев Д. Ф., Серго Е. Е. Опыт промышленных испытаний комбинированной схемы измельчения.- Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. научно-техн. сборник. Киев, 1986, N 36, с. 29−32.
  170. Г. Д., Сукиасян Ю. М., Минасян Г. А. Влияние рудной гали на показатели самоизмельчения.- Цветные металлы, 1986, Nс. 92—Q3″
  171. П.Е. Интенсификация обогащения вкрапленных магнетитовых руд.-Горный журнал, 1981, N 9, с. 48−52.
  172. A.A. Промышленные испытания полусамоизмельчения железных руд.- Горный журнал, 1984, N 10, с. 53−55.
  173. И.Н. и др. Схема обогащения с выделением крупных хвостов в замкнутом цикле I стадии измельчения.-Горный журнал, 1976, N 6, о. 62−64.
  174. В.П., Богданова И. П. Определение рациональной крупности измельчения магнетитовых продуктов.- Обогащение руд черных металлов. М., Недра, 1980, N 9, с. 10−15.
  175. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов Журнал Всес. хим. общества им. Менделеева, М., 1988, N4, с. 416−422.
  176. В.В., Вердиян М. А. Принципы анализа и расчета процессов измельчения и технологии цемента.- Журнал Всес. хим. общества им. Менделеева. М., 1988, N4, о. 422−424.
  177. Общая химическая технология. Под ред. проф. Амелина А. Г. «Химия», 1977, с. 400.
  178. А.Б. Некоторые результаты исследования кинетики самоизмельчения. «Обогащение полезных ископаемых», Киев, «Техника», 1981, вып. 28.
  179. А.Б., Серго Е. Е. 0 кинетике измельчения железистых кварцитов. «Обогащение полезных ископаемых», Киев, «Техника», 1978, вып. 22, о. 9−11.
  180. А.Б. 0 значении коэффициентов уравнения кинетики измельчения. Рукопись деп. в ин-те ЦНИИЧерметинформация, М., 1979, N ЗД/449, с. 12.
  181. .К. Энергетический и размерный аспекты дробления единичной частицы. В сб."Механика горных пород", М., 1966, с.96−110.
  182. Л.Ф. Экспериментальная проверка нового уравнения кинетики измельчения."Обогащение руд", 1974, 2, с. 3−15.
  183. СыоаА.Б., Афанасенко А. И. Систематизация результатов исследования кинетики самоизмельчения// Цветная металлургия. Изв. Высш. учебн. заведений, N4, 1996.
  184. А.Б. Определение продолжительности пребывания пульпы в мельницах самоизмельчения/УОбогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб., Техника, Киев, N 27, 1980.
  185. А.Б. О моделировании процесса измельчения//0бога-щения полезных ископаемых. Респ. межвед. сб. Техника, Киев, N 31, 1983.
  186. П.Е. Обогащение железных руд. М., «Недра», 1977, с. 274.
  187. Sysa A.B., Karmazin V.V. Untersuchungen zur Mahlung und zum Aufschlu? von Erzen//Kurzfassungen der Vortrage u. Posterbeitrage. 2 Int. Fachtagung «Vortschritte in der Theorie und Praxis der Aufbereitungstechnik, Freiberg, 1989.
  188. А.Б., Кармазин B.B. О современных способах оценки эффективности измельчения// Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Межвед. сб. научных трудов/ Механобр, 1989, с.119−124.
  189. Sysa A.B., Karmazin V.V. Some Peculiarities of ore Liberation// XVII Int. Mineral Processing Congress, Dresden/' FRG, Sept. 23−28.1991, Prepr. V. l, Comminution and Classification1, Modelling and Process Contrjl, pp.113−122.
  190. С.Ф. Определение мощности, потребляемой шаровой мельницей о учетом заполнения ее пульпой.// Обогащение руд черных мет. М., Недра, 1975, 3, о. 177−188.
  191. А.Б., Евдокимов С. И. Способ обогащения полезных ископаемых. Патент РФ N 1 836 153, бюлл. N 31, 1993.
  192. Сыса А.Б.О влиянии содержания твердого в пульпе на производительность мельниц самоизмельчения//Обогащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб., Техника, Киев, N 22, 1983.
  193. А.Б., Николаенко В. П., Докучаева И. Н. и др. Самоизмельчение и обогащение магнетитовых кварцитов на Лебединском Г0Ке//0богащение руд черных металлов. М., Недра, N4, 1975.
  194. С.Г., Журавлев С. И. Обогащение магнетитовых руд., „Недра“, М., 1972, с. 340.
  195. Temoin A. Results obtenus par la station d’essais Aerofall en France sur la preparation des minerais en vue de leur traitment. Reviev Ind. Minerale, 1965, N6, p. 405−416.
  196. H.С. Лабораторный практикум по гидромеханике. Физматгиз.М., 1954, с. 351.
  197. В.А. О формуле Дэвиса для определения полезной мощности шаровой мельницы."Обогащение руд», 1978, 5, с. 16−22.
  198. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых, т.2(перевод с англ.), М., Металлургиздат, 1950, 516 с.
  199. В.А. О мощности двигателей барабанных мельниц. «Обогащение руд», 1978, N 5, с. 22−24.
  200. В.И., Шутов В. В., Маковский А. Н. О распределении энергии барабанной мельницы, работающей в водопадном режиме. «Обогащение руд», 1976, N1, с. 38−40.
  201. В.А. под ред. Роторные дробилки. М., Машиностроение, 1973, с. 191.
  202. .Е. и др. Разработка и исследование радиоизотопных измерителей степени заполнения мельниц самоизмельчения i"Обогащение руд", 1972, 2, о. 38−41.
  203. А.Б. О влиянии крупности исходной руды на потребляемую мельницей мощность. «Обогащение полезных ископаемых», 1980, вып. 27, с. 27−22.
  204. А.Б., Чернуха В. И. О явлении сегрегации материала по крупности у торцевых стенок барабанной мельницы. Рукопись деп. в ин-те ЦНШЧерметинформация, 1979, N ЗД/448, с. 9.
  205. Д.К. Механика барабанных мельниц для измельчения полезных ископаемых. Автореферат диссертации, представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, 1968, с. 46.
  206. Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М., Недра, 1974, 424 с.
  207. А.К., Ананьев В.П.'Основы минералогии, петрографии и геологии. М., Высшая школа, 1969, 463 с.
  208. А.Б., Сыса Г. И. Зависимость мощности барабанной мельницы от степени заполнения её материалом и частоты вращения// Обогащение полезных ископаемых/Респ. межвед. сб., Техника, Киев, вып. 36, 1986.
  209. A.B., Карпов В. В., Чернуха В. И. Способ подготовки шихты к обогащению. A.c. N 895 502, Бюлл. N1, 1982.
  210. А.Б., Краминский В. П. Закономерности работы пластинчатых питателей, подающих крупнодроблёную руду// Металлург, и горнорудн. промышленность/ Днепропетровск, N2, 1985.
  211. СысаА.Б., Чернуха В. И. Бункер. A.c. N 630 172, бюлл. N40, 1978.
  212. СысаА.Б., Балес A.A. Мельница, A.c. N 709 170, бюлл. Ы 2, 1980.
  213. А.Б. Мельница, A.c. N 1 119 728, бюлл. N39, 1984.
  214. А.Б. Исследование лабораторной барабанной мельницы с отражате лем//Обогащение полезных ископаемых/ Техника, Киев, N22, 1978.
  215. СысаА.Б., Карпов В. В., Захаров А. К., Чернуха В. И. Классифицирующее устройство мельниц самоизмельчения. A.c. N 884 729, бюлл. N 44, 1981.
  216. СысаА.Б., Захаров А. К. Способ самоизмельчения рудных материалов. A.c. N 808 137, бюлл. N 8, 1981.
  217. СысаА.Б., Сыса Г. И. Способ управления приготовлением измельчаемых материалов. A.c. N 856 558, бюлл. N37, 1979.
  218. А.Б., Серго Е. Е. Отражательный экран для сверхкритических барабанных мельниц. A.c. N 656 657, бюлл. N14, 1979.
  219. А.Б. Способ определения степени заполнения барабанных мельниц. A.c. N 772 589, бюлл. N 39, 1980.
  220. А.Б., Сыса Г. И. Устройство для возврата крупного материала в мельницу. A.c. N 933 113, бюлл. N 21, 1982.
  221. А.Б., Захаров А. К. Способ контроля крупности транспортируемого материала и устройство для его осуществления. A.c. N 933 113, бюлл. N 21, 1982.
  222. А.Б. Способ управления циклом измельчения. A.c. N 992 095, бюлл. N4, 1983.
  223. А.Б. Устройство для вывода рудной гали из мельницы. A.c. N 1 180 067, бюлл. N 35, 1985.
  224. А.Б., Захаров А. К. Периферийный привод барабанной мельницы. A.c. N 1 232 282, бюлл. N 19, 1985.
  225. А.Б. Способ управления циклом мокрого самоизмельчения. A.c. N 1 248 661, бюлл. 29, 1986.
  226. А.Б., Сыса Г. И., Евдокимов С. И. Спиральный классификатор. A.c. N 1 570 775, бюлл. N 22, 1990.
  227. А.Б., Кармазин В. В. Мельница. Пат. РФ N 1 833 754, бюлл. N 30, 1993.
  228. А.Б. Разгрузочное устройство трубной мельницы. A.c. N 583 816, бюлл. N 46, 1977.
  229. А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 613 806, бюлл. N 25, 1978.
  230. А.Б. Отражательный экран барабанной мельницы. A.c. N 613 808, бюлл. N 25, 1978.
  231. А.Б., Захаров А. К. Сито-бурат барабанной мельницы. A.c. N 623 578, бюлл. N 34, 1978.
  232. А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 651 842, бюлл. N 10, 1979.
  233. А.Б. Центробежная мельница. A.c. N 655 424, бюлл. N 13, 1979.
  234. Сыса А, Б. Барабанная мельница. A.c. N 695 702, бюлл. N 41, 1979.
  235. А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 749 426, бюлл. N 27, 1980.
  236. А.Б. Устройство для контроля крупности. A.c. N 808 154, бюлл. N 8, 1981.
  237. Г. И., Сыса А. Б. Отражательный экран барабанной мельницы. A.c. N 837 404, бюлл. N 22, 1981.
  238. А.Б., Молозина Г. В. Конусная эксцентриковая дробилка. А. с N 837 396, бюлл. N 22, 1981.
  239. А.Б., Захаров A.C. Устройство для контроля содержания кусков в транспортируемом материале. A.c. N 852 357, бюлл. N29, 1981.
  240. А.Б., Молозина Г. В. Конусная эксцентриковая дробилка. A.c. N 867 413, бюлл. N 36, 1981.
  241. В.В., Сыса А. Б., Чернуха В. И. Барабанная мельница. A.c. N 886 413, бюлл. N 45, 1981.
  242. В.В., Сыса А. Б., Чернуха В. И. Способ подготовки шихты к самоизмельчению. A.c. N 895 502, бюлл. N 1, 1982.
  243. В.В., Сыса А. Б., Чернуха В. И. Барабанная мельница. A.c. N 895 503, бюлл. N 1, 1982.
  244. А.Б., Захаров А. К. Устройство для контроля крупности транспортируемого материала. A.c. N 927 311, бюлл. N 18, 1982.
  245. А.Б. Конусная дробилка. A.c. N 904 773, бюлл. N 6,
  246. А.Б. Устройство для дробления сыпучих материалов. A.c. N 957 960, бюлл. N 34, 1982.
  247. А.Б. Мельница. A.c. N 967 557, N 39, 1982.
  248. А.Б. Спиральный классификатор. A.c. N 975 089, бюлл. N 43, 1982.
  249. А.Б., Сыса Г. И. Способ усреднения руд. A.c. N 980 830, бюлл. N 46, 1982.
  250. А.Б., Захаров А. К., Кириленко Ю. П. Бутара для ру-доразмольных мельниц. A.c. N 1 033 192, бюлл. N 29, 1984.
  251. А.Б. Барабанная мельница. A.c. N 1 068 168, бюлл. N 3, 1984.
  252. А.Б., Захаров А. К. Спиральный классификатор. A.c. N 1 077 632, бюлл. N 9, 1984.
  253. А.Б. Спиральный классификатор. A.c. N 1 142 168, бюлл. N 8, 1985.
  254. Mill productivity imrpoved by modified wear-resistant steel components/'/Western Miner. 1976, V. 49, p. 7,20−22.
  255. А.Б., Захаров A.K., Молозина Г. В. Исследование надежности работы технологического оборудования фабрики самоизмель-чения//0богащение полезных ископаемых. Респ. межвед. сб.: Техника, Киев, N 31, 1983.
  256. Г. И. Способ управления циклом самоизмельчения. A.c. N 1 014 587, бюлл. N 1 014 587, бюлл. N 16, 1983.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?