Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора

Диссертация: Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международном форуме «Ломоносов-2008» (Москва, 2008 г.) — Научно-практической конференции «НТТМ — путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, 2008 г.) — Ш-У Академических чтениях РААСН «Наносистемы в строительном материаловедении» (Белгород, 20 082 010 гг.) — Международных форумах по нанотехнологиям ГК… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ рынка силикатного кирпича
    • 1. 2. Сырьевые материалы для производства силикатных изделий и требования, предъявляемые к ним
    • 1. 3. Особенности технологии изготовления силикатных ^ автоклавных материалов
    • 1. 4. Способы повышения эксплуатационных характеристик ^ силикатных материалов
    • 1. 5. Современные тенденции использования наноматериалов в ^ строительном материаловедении
    • 1. 6. Особенности формирования новообразований в системе СаО — ^ 8Ю2-Н
    • 1. 7. Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ 53 МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Методы исследования
      • 2. 1. 1. Методы оценки фазового состава и структурно-текстурных характеристик сырьевых и синтезированных 53 материалов
      • 2. 1. 2. Анализ физико-механических характеристик силикатных автоклавных материалов
    • 2. 2. Методика получения образцов силикатных автоклавных материалов с применением наноструктурированного 58 модификатора
    • 2. 3. Характеристики сырьевых материалов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА И СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ АВТОКЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 65 НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА
    • 3. 1. Фазовая и размерная гетерогенность наноструктурированного ^ модификатора
    • 3. 2. Свойства силикатных автоклавных материалов в зависимости от способа введения наноструктурированного модификатора
    • 3. 3. Влияние наноструктурированного модификатора на прочность сырца
    • 3. 4. Особенности структурообразования окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного 84 модификатора
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ В СИСТЕМЕ СаО — 8Ю2 н2о в присутствии наноструктурированного
  • МОДИФИКАТОРА И УСТАНОВЛЕНИЕРАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОКЛАВНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Фазообразование и состав гидросиликатов кальция силикатных материалов с использованием НМ
    • 4. 2. Атмосферостойкость прессованных силикатных материалов ^ ^ с использованием наноструктурированного модификатора
    • 4. 3. Подбор рациональных параметров автоклавной обработки наноструктурированных силикатных материалов с учетом 105 технического состояния оборудования
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ АВТОКЛАВНЫХ
  • МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА
    • 5. 1. Технология производства силикатных автоклавных материалов ^ ^ ^ с использованием НМ
    • 5. 2. Технико-экономическое обоснование применения наноструктурированного модификатора в качестве 122 компонента силикатных изделий
    • 5. 3. Расчет экономии материальных затрат при использовании наноструктурированного модификатора как компонента 123 формовочной смеси
    • 5. 4. Внедрение результатов исследований
    • 5. 5. Выводы

Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. В проекте «Стратегии развития промышленности строительных материалов до 2020 года» ставится задача увеличения в 1,5 раза производства стеновых изделий, среди которых наиболее широко распространенными являются силикатные композиты автоклавного твердения.

Однако, несмотря на привлекательность силикатных изделий, проблема получения долговечного стенового материала на основе известково-кремнеземистой смеси остается актуальной. В то же время проблему создания высокоэффективных материалов нового поколения невозможно решить традиционными способами. В связи с этим необходимым является разработка принципов проектирования высококачественных строительных материалов с управляемым структурообразованием на микрои наноуровне. Переход к использованию наносистем и нанотехнологических методов при разработке новых видов строительных материалов позволит в значительной степени повысить их конструкционные качества: прочность, износостойкость, термическую и химическую стойкость.

Работа выполнялась в рамках тематического плана гб НИР № 1.1.07 «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем» на 2007;2011 гг.- при финансовой поддержке в форме гранта Президента РФ для государственной поддержки молодых российских ученых МД-2906.2007.8 «Методологические принципы проектирования композиционных вяжущих при использовании нанодисперсных модификаторов с учетом типоморфизма сырья" — в рамках программы «У.М.Н.И.К.» по теме «Разработка технологии производства нанодисперсных модификаторов (НДМ) и материалов с их применением» при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Цель работы. Повышение эффективности производства прессованных силикатных материалов автоклавного твердения за счет использования наноструктурированного модификатора.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: — обоснование возможности использования наноструктурированного вяжущего в качестве высокоактивной добавки;

— разработка способов введения наноструктурированного модификатора (НМ) в силикатные автоклавные материалы;

— подбор составов и технологии прессованных, в том числе окрашенных, силикатных автоклавных материалов с наноструктурированным модификатором;

— подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Внедрение результатов работы.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности производства прессованных автоклавных материалов, заключающиеся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании рационального состава новообразований, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики изделий. Наноструктурированный модификатор (НМ) интенсифицирует фазообразование в системе С—8-Н, способствует снижению рентгеноаморфной фазы и направленному образованию низкоосновных гидросиликатов кальция (11А-тоберморит и ксонотлит), минуя стадию двухкальциевого гидросиликата.

Выявлен характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора. Раздельный помол компонентов вяжущего, в отличие от совместного, способствует оптимизации зернового состава исходной смеси и регулированию в системе содержания количества нанодисперсного вещества. Это позволяет повысить прочность готовых изделий. Период гашения формовочной смеси сокращается в два раза, что связано с ранним связыванием Са (ОН)2 веществом наноструктурированного модификатора.

Установлена взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки (Р, фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов, заключающаяся в том, что введение 10% НМ обеспечивает формирование гетерофазного полиминерального цементирующего вещества различной морфологии. Использование модификатора позволяет снизить давление автоклавирования на 40%, либо время изотермической выдержки на 30% и обеспечивает при этом получение материалов необходимой прочности.

Установлен механизм структурообразования в системе НМ + пигмент + Са (ОН)2, заключающийся в: гомогенизации пигмента с НМ на заключительной стадии его полученияобволакивании частиц пигмента тонкой коллоидной пленкой кремнекислоты, формируемой при получении модификаторапоследующем образовании гидросиликатов кальция вокруг частиц пигмента за счет повышенной активности ультрадисперсного вещества НМ в присутствии Са (ОН)2- Это препятствует взаимодействию гидроксида кальция с оксидом железа и способствует сохранению цвета. Образование прочной системы в присутствии пигмента происходит за счет взаимодействия извести с кремнеземистым компонентом высокоактивного модификатора, что приводит к формированию равномерно окрашенного монолитного массива.

Практическая значимость. Предложены составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием наноструктурированного модификатора, позволяющие получать изделия с пределом прочности при сжатии до 40 МПа, морозостойкостью до 75 циклов. Использование наноструктурированного модификатора повышает в 1,5 раза прочность при сжатии сырца, что позволит выпускать эффективные высокопустотные изделия с повышенной долговечностью.

Предложены составы окрашенных силикатных материалов, обладающие повышенной цветостойкостью при длительном воздействии внешних естественных и техногенных факторов окружающей среды.

Получены закономерности изменения свойств готовых изделий в зависимости от параметров автоклавной обработки, позволяющие оптимизировать физико-механические характеристики силикатных материалов с наноструктурированным модификатором. Определены рациональные параметры гидротермального синтеза изделий в зависимости от технического состояния автоклавного оборудования, что позволяет существенно сократить энергоемкость производства силикатных материалов с прочностью, удовлетворяющей требованиям нормативных документов.

Предложены варианты технологии получения силикатных автоклавных материалов с использованием НМ, в том числе окрашенных, как с учетом строительства нового производства, так и при внедрении на существующих предприятиях по производству автоклавных материалов.

Внедрение результатов исследований.

Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ОАО «Стройматериалы» Белгородской области. Подписан протокол о намерениях с Клинцовским силикатным заводом г >

1 ! N.

Брянской области о внедрении разработанной технологии в условиях существующего производства.

Для внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы:

— рекомендации по применению наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующей добавки для производства прессованных силикатных автоклавных материалов;

— рекомендации по применению наноструктурированного модификатора при производстве окрашенных автоклавных материалов;

— стандарт организации СТО 2 066 339−006−2010 «Силикатный кирпич с использованием наноструктурированного модификатора»;

— технологический регламент на производство силикатного автоклавного кирпича с использованием наноструктурированного модификатора.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются при реализации программы опережающей профессиональной переподготовки инженерных кадров предприятий, ориентированных на инвестиционные проекты Государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий» (РОСНАНО) в области производства безцементных минеральных наноструктурированных вяжущих негидратационного твердения и композиционных материалов строительного назначения на их основе в рамках контракта № 1/10 от 11.01.2010 г., в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Строительство», инженеров по специальности 270 106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международном форуме «Ломоносов-2008» (Москва, 2008 г.) — Научно-практической конференции «НТТМ — путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, 2008 г.) — Ш-У Академических чтениях РААСН «Наносистемы в строительном материаловедении» (Белгород, 20 082 010 гг.) — Международных форумах по нанотехнологиям ГК «Роснанотех» (Москва, 2008, 2009 гг.) — Всероссийском съезде производителей бетона (Москва, 2009 г.) — Всероссийском молодежном инновационном конвенте (Москва, 2008 г.- Санкт-Петербург, 2009 г.) — Всероссийском инновационном форуме «Селигер», смене «Инновации и техническое творчество» (Тверская область, 2009, 2010 гг.), I, III научно-практических конференциях «Развитие производства силикатного кирпича в России» — СИЛИКАТэкс (Москва, 2008 г.- Нижний Новгород, 2010 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы изложены в 18 научных публикациях, в том числе в шести статьях в центральных рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ. На состав и технологию получен патент 1Ш 2 376 258 С1, приоритет от 24 апреля 2008 г.

Структура диссертации. Диссертация состоит из 5 глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 28 таблиц, список литературы из 153 наименований, 10 приложений.

На защиту выносятся:

— принципы повышения эффективности производства силикатных автоклавных материалов с использованием наноструктурированного модификатора;

— механизм структурообразования в системах известково-песчаное вяжущее-наноструктурированный модификатор-вода и наноструктурированный модификатор-пигмент-Са (ОН)2;

— характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора;

— взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки, фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов;

— составы и технология силикатных автоклавных материалов, в том числе и окрашенных, с использованием наноструктурированного модификатора;

— результаты внедрения.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

Как показывает многолетний опыт изготовления и применения в строительстве изделий и конструкций из автоклавных материалов, по сравнению с традиционными материалами аналогичного назначения и качества, они являются наиболее эффективными и перспективными: меньше капиталовложения на организацию производства, ниже материалоемкость и затраты топливно-энергетических ресурсов, доступное сырьё, возможность использования отходов промышленности. Это означает возможность широкого внедрения ресурсосберегающих, энергосберегающих и безотходных технологий.

Сравнительный анализ таких технико-эксплуатационных характеристик керамического и силикатного кирпича, как энергозатраты при эксплуатации зданий и масса стен при строительстве стен показывает, что они близки по значениям. При этом стоимость силикатного кирпича на 20−30% ниже стоимости керамического.

Одной из причин, сдерживающих интенсивное использование силикатного кирпича в строительстве является снижение качества декоративных, свойств лицевой поверхности кирпича в процессе длительной эксплуатации, хотя современные возможности декоративно-отделочных приемов обработки лицевой поверхности выпускаемого силикатного кирпича и зданий, уже построенных из него, более разнообразны, чем керамического.

В то же время хорошо известно, что, несмотря на привлекательность силикатного кирпича (исходя, прежде всего, из первоначальной экономической эффективности), проблема получения долговечного стенового материала на основе известково-кремнеземистой смеси, подвергнутой гидротермальной обработке в автоклавах, остается актуальной. Интенсивное разрушение силикатного кирпича в процессе его эксплуатации в неблагоприятных условиях при достаточно коротком сроке их службы, заставляет возвращаться вновь к проблемам производства долговечных стеновых материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложены принципы повышения эффективности производства прессованных автоклавных материалов, заключающиеся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании рационального состава новообразований, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики изделий. Наноструктурированный модификатор (НМ) интенсифицирует фазообразование в системе С—8-И, способствует снижению рентгеноаморфной фазы и направленному образованию низкоосновных гидросиликатов кальция (11 А-тоберморит и ксонотлит), минуя стадию двухкальциевого гидросиликата.

2. Выявлен характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора. Раздельный помол компонентов вяжущего, в отличие от совместного, способствует оптимизации зернового состава исходной смеси и регулированию в системе содержания количества нанодисперсного вещества. Это позволяет повысить прочность готовых изделий. Период гашения формовочной смеси сокращается в два раза, что связано с ранним связыванием Са (ОН)2 веществом наноструктурированного модификатора.

3. Установлена взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки (Р, 1), фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов, заключающаяся в том, что введение 10% НМ обеспечивает формирование гетерофазного полиминерального цементирующего вещества различной морфологии. Использование модификатора позволяет снизить давление автоклавирования на 40%, либо время изотермической выдержки на 30% и обеспечивает при этом получение материалов необходимой прочности.

4. Установлен механизм структурообразования в системе НМ + пигмент + Са (ОН)2, заключающийся в: гомогенизации пигмента с НМ на заключительной стадии его полученияобволакивании частиц пигмента тонкой коллоидной пленкой кремнекислоты, формируемой при получении модификаторапоследующем образовании гидросиликатов кальция вокруг частиц пигмента за счет повышенной активности ультрадисперсного вещества НМ в присутствии Са (ОН)2. Это препятствует взаимодействию гидроксида кальция с оксидом железа и способствует сохранению цвета. Образование прочной системы в присутствии пигмента происходит за счет взаимодействия извести с кремнеземистым компонентом высокоактивного модификатора, что приводит к формированию равномерно окрашенного монолитного массива.

5. Предложены составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием наноструктурированного модификатора, позволяющие получать изделия с пределом прочности при сжатии до 40 МПа, морозостойкостью до 75 циклов. Использование наноструктурированного модификатора повышает в 1,5 раза прочность при сжатии сырца, что позволит выпускать эффективные высокопустотные изделия с повышенной долговечностью.

6. Предложены составы окрашенных силикатных материалов, обладающие повышенной цветостойкостью при длительном воздействии внешних естественных и техногенных факторов окружающей среды.

7. Получены закономерности изменения свойств готовых изделий в зависимости от параметров автоклавной обработки, позволяющие оптимизировать физико-механические характеристики силикатных материалов с наноструктурированным модификатором. Определены рациональные параметры гидротермального синтеза изделий в зависимости от технического состояния автоклавного оборудования, что позволяет существенно сократить энергоемкость производства силикатных материалов с прочностью, удовлетворяющей требованиям нормативных документов.

8. Предложены варианты технологии получения силикатных автоклавных материалов с использованием НМ, в том числе окрашенных, как с учетом строительства нового производства, так и при внедрении на существующих предприятиях по производству автоклавных материалов.

9. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ОАО «Стройматериалы» Белгородской области. Подписан протокол о намерениях с Клинцовским силикатным заводом Брянской области о внедрении разработанной технологии в условиях существующего производства.

10. Для внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы:

— рекомендации по применению наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующей добавки для производства прессованных силикатных автоклавных материалов;

— рекомендации по применению наноструктурированного модификатора при производстве окрашенных автоклавных материалов;

— стандарт организации СТО 2 066 339−006−2010 «Силикатный кирпич с использованием наноструктурированного модификатора»;

— технологический регламент на производство силикатного автоклавного кирпича с использованием наноструктурированного модификатора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. -Д.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. — 368 с.
  2. СНиП 2.03.02−86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона. — М.: Стройиздат, 1986. — 45 с.
  3. ГОСТ 379–95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. -Взамен ГОСТ 379–79- введ. 1996−07−01. М.: Изд-во стандартов, 1996. — 15 с.
  4. C.B. Золосиликатный кирпич перспективный материал в жилищном строительстве / C.B. Макаренко, Н. П. Коновалов, П. Н. Коновалов // Строительные материалы. — 2008. — № 11. — С. 50−51.
  5. Обзор рынка силикатного кирпича и сырья для его производства в России и в ЦФО Электронный ресурс. — М., 2008. Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/revshort/31 818 591 .shtml
  6. Исследование рынка керамического и силикатного кирпича Электронный ресурс. М., 2008. — Режим доступа: http://www.trade.su/research/view/1032
  7. М. Комплексная программа поставки оборудования для производства силикатных изделий от одного производителя / М. Кларе // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 26−29.
  8. Р. Проект завода по производству силикатного кирпича фирмы ЛАСКО / Р. Шелер // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 33−35.
  9. М. Подготовка силикатной массы с использованием лучших современных технологий / М. Вальтер // Строительные материалы. — 2008. — № 11.-С. 36−37.
  10. К. Известь силикатный кирпич — автоклавный газобетон: успешный союз в производстве строительных материалов / К. Бонеманн // Строительные материалы. — 2008. — № 11. — С. 38−40.
  11. И.Г. Российский рынок силикатного кирпича / И. Г. Пономарев // Строительные материалы. 2009. — № 9. — С. 4−11.
  12. C.B. Конкуренция между кирпичным строительством и новыми видами строительных технологий / C.B. Бажитов // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 62−63.
  13. Гао Люсун Развитие производства силикатных материалов в Китае / Гао Лихун // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 59.
  14. Украинский рынок стеновых материалов: 2005 2010 Электронный ресурс. — Киев, 2008. — Режим доступа: http://www.pau.com.ua/analytics/1560/
  15. U.C. Силикатный кирпич в России: современное состояние и перспективы развития / JI.C. Баринова, Л. И. Куприянов, В. В. Миронов // Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 4−9.
  16. , Н. П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов / Н. П. Кудеярова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2006. — 142 с.
  17. , Н. А. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС / Н. А. Шаповалов, В. В. Строкова, А. В. Череватова // Строительные материалы. 2006. — № 9. — С. 12−13.
  18. И.В. Физикохимия наносистем- успехи и проблемы Текст. / И. В. Мелихов // Вестник Российской академии наук. Т. 72. — № 10. — 2002.
  19. Физико-химия ультрадисперсных систем: сб. науч. тр. 4 Всерос. конф. М: Изд-во МИФИ, 1999. — 354 с.
  20. , Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих / Ю. Е. Пивинский // Журн. прикл. Химии. — 1981. — Т. 54,№ 8.-С. 1702−1708.
  21. , П.П. Кварцевая керамика / П. П. Будников, Ю. Е. Пивинский // Успехи химии. 1967. — Т. 35. — № 3. — С. 511 — 542.
  22. , Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю. Е. Пивинский. С-Петербург: Строийздат, 2003. — Т.1 — 544 с.
  23. , Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю. Е. Пивинский, А. Г. Ромашин. — М: Металлургия, 1974. 264 с.
  24. , К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К. К. Стрелов. — М.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  25. , Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю. Е. Пивинский —М.: Металлургия, 1990. -270 с.
  26. , Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. 1983. — № 8. — С. 15−22.
  27. , Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы / Ю. Е. Пивинский. С-Петербург: Строийздат, 2003. — Т.2 — 688 с.
  28. Yoshiaki Fukushima X-Ray diffraction study of aqueous montmorillonite emuesions // Clay and clay Minerais. 1984 — Vol. 32. — № 4. -P. 320−326
  29. A.B. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем : дис.. докт. техн. наук: 05. 23. 05: защищена 14. 03. 08: утв. 14. 11. 08 / Череватова Алла Васильевна. -Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008. 446 с.
  30. В.П. Система кремнезема Текст. / В. П. Пряншиников. — Л.: Стройиздат, 1971. 224с.
  31. А.К. Кремнеземистые бетоны и блоки Текст. / А. К. Пургин, И. П. Цибин. М: Металлургия. — 1975. — 215 с.
  32. Изучение закономерностей развития нетрадиционных полезных ископаемых Белгородской области: отчет о НИР / Белгор. гос. технол. ун-т — рук. Стрельцов В. И. — исполн.: Кузнецов А. П. и др. Белгород, 1999. — Часть V.-52 с.-№ 3496−121/1
  33. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия. Взамен ГОСТ 8736–85, ГОСТ 26 193–84- введ. 1995−06−01. — М.: Изд-во стандартов, 1993.- 11 с.
  34. ГОСТ 9179–77. Известь строительная. Технические условия. Взамен ГОСТ 9179–70- введ. 1979−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1989. — 8 с.
  35. , В. С. Строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: учеб. пособие / В. С. Лесовик. — Белгород: Изд-во АСВ, 1996. 155 с.
  36. А.В. Современное состояние российского рынка пигментов для силикатного кирпича / A.B. Измайлов, C.B. Дугуев // Строительные материалы. 2007. — № 10. — С. 20−22.
  37. , Л. В. Декоративный силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвейерного производства / Л. В. Кузнецов, Т. Н. Меныпакова // Строительные материалы 2007. — № 10. — С. 12−14.
  38. , Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, Л. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. — Новосибирск, 1969.
  39. , Л. И. Цветные силикатные изделия автоклавного твердения / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина // Строительные материалы. 1966. — № 9. -С. 9−11.
  40. , Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971. — 165 с.
  41. , В. Б. Исследование технологии и свойств цветного силикатного кирпича объемного окрашивания / В. Б. Барановский. — Харьков: Будивельник, 1971. 133 с.
  42. A.B. Технология изделий из силикатных бетонов / A.B. Саталкин. М.: Стройиздат, 1972. — 344 с.
  43. , Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М.: Стройиздат, 1982. — 384 с.
  44. СН 529−80 Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона. М.: Стройиздат, 1980. — 25 с.
  45. , Э.А. Исследование однородности распределения пигмента в силикатной шихте в зависимости от методов дозирования компонентов и способов их смешивания / Э. А. Никитина // Тез. докл. семинара ВХО. М., 1972.-С. 9−13.
  46. Wade, P.G. Farbige kalksandsteine II JSDKB, Hannover, 1969, v. 85.
  47. , Л. M. Инструкция по изготовлению лицевых силикатных камней и кирпича / Л. М. Хавкин. — М.: ВНИИстром, 1975. — 20 с.
  48. O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий / O.A. Гершберг. — М.: Стройиздат, 1971. 372 с.
  49. , А. В. Водотермальная обработка строительных материалов в автоклавах / А. В. Волженский. М.: Стройиздат, 1944. — 253 с.
  50. К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубенецкий и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. — Стройиздат, Москва, 1976. — 536 с.
  51. Ю.М. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 2. — С. 81−106.
  52. Ю.М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. -№ 2.-С. 3618.
  53. Ю.М. Теоретические основы ускорения твердения и повышения прочности известково-силикатных материалов путём введения кристаллических затравок / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 3. — С. 27−39.
  54. С.А. К теории интенсификации процесса автоклавного твердения силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 4. — С. 102−118.
  55. B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Научное издание. М.: Изд-во АСВ, 2006. — 526 с.
  56. А.Н. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, Ю. В. Фоменко, С. И. Алфимов // Бетон и железобетон. -2006.-№ 6.-С. 16−18.
  57. А.Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, С. И. Алфимов // Известия вузов. Техническиенауки. — 2006. № 3. — С. 67−70.
  58. А.Н. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего // А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, B.C. Лесовик, Е. А. Дороганов. Строительные материалы. — 2007. -№ 4. — С. 66−69.
  59. А.Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А. Н. Володченко, B.C. Лесовик // Известия вузов. Строительство. 2008. — № 9. — С. 10−16.
  60. А.Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья // А. Н. Володченко, B.C. Лесовик. Строительные материалы. 2008. — № 11. — С. 42−44.
  61. С.А. Фазовый состав и свойства известково-кремнеземистых вяжущих / С. А. Антипина, В. И. Верещагин // Строительные материалы. — 2008. -№ 11.-С. 48−49.
  62. JI.A. Силикатные бетоны на основе активированного вяжущего из некондиционной извести и эффузивных пород / Л. А. Улханова, Д. М. Пермяков, А. Ж. Чимитов // Строительные материалы. 2004. — № 8. -С. 40−41.
  63. JJ.M. Пути снижения энергетических затрат на производство известково-кремнеземистых вяжущих веществ / Л. М. Сулименко, Л. А. Урханова // Строительные материалы. 2006. — № 3. -С. 63−64.
  64. Л.А. Регулирование физико-механических свойств композиционных материалов механохимической активацией вяжущих / Л. А. Урханова, А. Э. Содномов // Строительные материалы. 2007. — № 11. -С. 42−44.
  65. Л.А. Пути повышения эффективности стриотельных материалов на основе активированных вяжущих веществ / Л. А. Урханова, А. Э. Содномов, H.H. Костромин // Строительные материалы. 2006. — № 1. — С. 34−35.
  66. Ю.В. Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05. 23.05: защищена 10.12.08 / Хомченко Юрий Викторович. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008. — 23 с.
  67. H.A. Строительные материалы на основе активированного кварцевого песка / H.A. Митина, В. И. Верещагин // Известия Томского политехнического университета. 2009. -Т. 314. — № 3. — С. 11−14.
  68. Послание Президента РФ В. В. Путина — Федеральному Собранию Российской Федерации (26 апреля 2007 года) Электронный ресурс. -М., 2007. — Режим доступа: http://www.ki-emlin.ru/texty appears/2007/04/125 339.shtml.
  69. B.B. Разработка способов использования геотермального кремнезема для повышения прочности бетона / В. В. Потапов, И. Б. Словцев,
  70. B.Н. Нечаев // Химическая технология. 2004. — № 2.
  71. В.А. Утилизация гальваношламмов / В. А. Войтович, Л. И. Фирсов // Обезвоживание. Реагенты. Техника. 2005. — № 13−14. —1. C. 43−45
  72. П.Г. Наноструктурированный радиационностойкий бетон и его универсальность / П. Г. Комохов, Н. И. Александров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2008. № 5. — С. 38−40.
  73. П.Г. Нанотехнология радиационностойкого бетона / П. Г. Комохов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2006.-№ 5.-С. 22−23.
  74. Ю.М. Высокоэффективный древесносмолянные добавки для бетонов / Ю. М. Гольдшмидт, М. З. Дубиновский, В. А. Войтович и др. // Химические добавки в бетоны: материалы междунаро. конф. — Хортица, 2002. — С. 17−19.
  75. И.В. Строение, свойства и перспективы использования нанотрубчатых материалов / И. В. Запороцкова // Нанотехника. 2005 -№ 4. — С. 42−54.
  76. Г. И. Нанодисперсная арматура в цементном пенобетоне / Г. И. Яковлев, В. И. Кодолов, В. Д. Крутиков, Т. А. Плеханова, А. Ф. Бурьянов, Я. Керене // Технологии бетонов. 2006. — № 3. — С. 68−71.
  77. Е.В. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами / Е. В. Королев, Ю. М. Баженов,
  78. B.А. Береговой // Строительные материалы. 2006. — № 9. — Наука. — № 8.1. C. 76−79.
  79. Ю.М. Оценка технико-экономической эффективности нанотехнологий в строительном материаловедении / Ю. М. Баженов, Е. В. Королев // Строительные материалы. — 2009. — № 6. С. 66−67.
  80. В.И. Ускорители схватывании и твердения портландцемента на основе оксидов и гидроксидов алюминия / В. И. Корнеев, И. Н. Медведева, А. Г. Ильясов // Цемент и его применение. — 2003. — № 2. — С. 40−42.
  81. А.Н. Синергизм наноструктурирования цементных вяжущих и анизотропных добавок / А. Н. Пономарев // Индустрия. 2005. — № 2. — С. 7−8.
  82. Ю.В. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонных смесей / Ю. В. Пухаренко, В. А. Никитин, Д. Г. Летенко // Строительные материалы. 2006. -№ 8. -С. 11−13.
  83. Ю.М., Повышение прочности пенобетона при использовании структурированной воды / Ю. М. Ермолаев, Б. Н. Родионов, Р. Б. Родионов и др.// Технологии бетонов. 2006. — № 2. — С. 54−56.
  84. Surinder Mann. Report on Nanotechnology and Construction // European Nanotechnology Gateway. Nanoforum Report. Institute of Nanotechnology. — 2006. — www.nanoforum.org.
  85. Bartos P. J. M. NANOTECHNOLOGY IN CONSTRUCTION: A ROADMAP FOR DEVELOPMENT NSF Workshop on Nanomodification of Cementitious Materials: Portland Cement Concrete and Asphalt Concrete August 811, 2006 http://www.uwm.edU/~sobolev/ACI//l-Bartos-ACI-F.pdf
  86. Sobolev К. Nanomaterials and nanotechnology for high-performance cement composites. / K. Sobolev, I. Flores, R. Hermosillo, L.M. Torres-Martinez // www.uwm.edu/~sobolev/ACI/7-Sobolev-ACI-F.pdf
  87. Sobolev K. and Ferrada-Gutierrez M., How Nanotechnology Can Change the Concrete World: Part 1. AMERICAN CERAMIC SOCIETY BULLETIN, No. 10, 2005, pp. 14−17.
  88. Sobolev K. and Ferrada-Gutierrez M., How Nanotechnology Can Change the Concrete World: Part 2. AMERICAN CERAMIC SOCIETY BULLETIN, No. 11, 2005, pp. 16−19.
  89. Trtik, Р., Bartos, P.J.M., «Nanotechnology and concrete: what can we utilise irom the upcoming technologies?», Proceeding of the 2nd Annamaria Workshop: Cement &Concrete: Trends & Challenges, 2001, pp. 109−120.
  90. П.И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. — Л., 1961. — 79 с.
  91. , М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. М.: Стройиздат, 1990. — 184 с.
  92. Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. — 469 с.
  93. JI.H. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов кальция / Л. Н. Рашкович // Строительные материалы. — 1962. № 6. — С. 17—19.
  94. Кржеминский С. А. Ускорение твердения и повышение прочности силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. -М.: Промстройиздат, 1952. -№ 1. С. 123−132.
  95. Р. Химия кремнезема / Р. Айлер. М.: Мир, 1982. — 416 с. 103 .Мицюк Б. М. Физико-химические превращения кремнезема в условиях метаморфизма / Б. М. Мицюк, Л. И. Горогоцкая. Киев: Наукова думка, 1980. -235 с.
  96. Г. Свойства кремнезема в воде / Г. Окамото, Т. Окура, К. Гото // Геохимия литогенеза. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. — С. 196−209.
  97. ХодаковГ.С. Успехи химии XXXII / Г. С. Ходаков. 1963. — Вып. 7. -С. 123−128.
  98. Zheng J.J. Aggregate distribution in concrete with wall effect // Cement and Concrete Research. 2003. — Issue 03.
  99. Л.Г. ДАН СССР / Л. Г. Ганиченко, М. М. Егоров, В. Ф. Киселева, Г. С. Ходаков. 1960. — Т. 131. — С. 983−987.
  100. В.В. Влияние генетических особенностей кварца на синтез новообразований в системе Ca0-Si02-H20: дис.. канд. техн. наук: 05. 23. 05: защищена 12.02.1997 / Строкова Валерия Валерьевна. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997.-202 с.
  101. Ш. Рашкович Л. Н. ДАН СССР / Л. Н. Рашкович, В. П. Варламов, Н. К. Судина. 1964. — Т. 156, № 5. — С. 1091−1094.
  102. Ю.Строкова В. В. Влияние типоморфизма минерального сырья на синтез строительных материалов: монография / В. В. Строкова, А. В. Шамшуров. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008. — 211 с.
  103. Rietveld Н.М. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement. / H.M. Rietveld // Acta Crystallographica A (1967). 22, 151 152.
  104. Rietveld H.M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures./ H.M. Rietveld // Journal of Applied Crystallography. 1968 — 2 — Pp.6770.
  105. Le Bail, A. Advances in microstructure analysis by the Rietveld method // SIXTH INTERNATIONAL SCHOOL AND WORKSHOP OF CRYSTALLOGRAPHY. Structural Characterization: Amorphous and Na no-Crystalline Materials 22−27 January 2000, Ismailia, Egypt.
  106. ГОСТ 7025–91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Введ. 1991−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1991. — 12 с.
  107. A.B. Череватова // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. — № 8. -С. 22−26.
  108. A.B. Кремнеземистые огнеупорные массы на основе пластифицированных высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий: монография / A.B. Череватова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.- 151с.
  109. Пат. 2 238 921. Комплексная разжижающая органоминеральная добавка для огнеупорных формовочных систем и способ изготовления материалов с ее применением. A.B. Череватова, H.A. Шаповалов, A.A. Слюсарь, Ю. Н. Ермак, Ю.Е. Пивинский- опубл. 2004- бюл. № 30.
  110. К.К. Технология огнеупоров. 4-е изд. Текст. / К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев, П. С. Мамыкин. М.: Металлургия, 1988. — 528 с.
  111. ГОСТ 23 732–85. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -Введ. 1980−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1993. 5 с.
  112. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы свойства и классификация Текст. / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. 1987. — № 4. — С. 8−20.
  113. H.A. Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.17.11: защищена 5.10.2007 / Перетокина Наталья Алексеевна. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2007. — 21 с.
  114. , Г. Трибохимия / Г. Хайнике- пер. с англ. М.: Химия, 1987.582с.
  115. , В.Л. Физико-химические превращения реальных кристаллов в минеральных системах / В Л. Таусон, М. Г. Абрамович. — Новосибирск: Наука. — 1988.-270 с.
  116. J. -L., Gout R., Schott J. Experiments on phase transformations and chemical reactions of mechanically activated minerals by grinding: petrogenetic implications // Tectonophysics.-1982.- V. 83.-P. 365 386.
  117. Rodriguez-Carvajal J. An Introduction to the Program FullProf 2000 / J. Rodriguez-Carvajal // Laboratorie Leon Brillouin (CEA-CNRS) CEA / Saclay, 91 191 Cif sur Yvette Cedex, France. 2000. 139 p.
  118. Lutterotti L. MAUD tutorial Instrumental Broadening Determination. / L. Lutterotti // Dipartimento di Ingegneria dei Materiali, Universif a di Trento. 38 050 Trento, Italy. 2006. 18 p.
  119. Gualtieri A.F. Accuracy of XRPD QPA using the combined Rietveld-RIR method. / A.F. Gualtieri // Journal of Applied Crystallography. 33. 2000. 267−278.
  120. Gualtieri A.F. Accuracy of XRPD QPA using the combined Rietveld-RIR method. / A.F. Gualtieri // Journal of Applied Crystallography. 33. — 2000. — 267 278.
  121. Levien L., Prewitt C.T., Weidner D.J. Structure and elastic properties of quartz at pressure. /American Mineralogist. — 65. —1980. — 920−930.
  122. , Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, JI. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. Новосибирск, 1969.
  123. , Т. Т. Цветной силикатный кирпич / Т. Т. Троцко, В. Б. Барановский. — Киев: Будивельник, 1977. 88 с.
  124. Ю.М. Влияние минералогического состава кремнеземистого компонента на взаимодействие его с известью и прочность автоклавных материалов / Ю. М. Бутт, Б. П. Паримбетов, К. К. Куатбаев // Вестник АН КазССР. Алма-Ата, 1961. — № 2. — С. 11−20.
  125. Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, JI.H. Рашкович. М.: Стройиздат. 1965. — 240 с.
  126. Ю.М. Исследование образования гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в условиях гидротермальной обработки / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский / Докл. АН СССР. 1953. — Т. LXXXIX. — № 4. — С. 709−712.
  127. H.K. О влиянии дисперсности кремнеземистого компонента на фазовый состав новообразований при гидротермальной обработке• известково-кремнеземистых материалов / Н. К. Судина, С. А. Кржеминский, А.Н.
  128. Сидорова // Сб. тр. ВНИИСТРОМ. 1966. — Вып. 8(36). — С. 27−43.о
  129. Н.И. Роль синтеза гидросиликатов из оксидов кальция и кремния в технологии автоклавных ячеистых бетонов / Н. И. Синянский, E.H. Леонтьев // Строительные материалы. — 2009. — № 9. — С. 44−47.
  130. Некоторые свойства силикатных изделий Электронный ресурс. — М., 2009. Режим доступа: http://arfaterm.com.ua/article.html?id=8.
  131. Атмосферостойкость силикатного кирпича Электронный ресурс. — М., 2009. Режим доступа: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-146-kirpich/21 .htm.
  132. Ю.М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1966. — 206 с.
  133. , К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий и др. М.: Мир, 1977. -552 с.
  134. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. — М.: Наука, 1976. -280 с.
  135. , В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений /В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  136. МП. Производство силикатного кирпича / М. П. Вахнин,
  137. A.A. Анищенко. — М.: Высшая школа, 1977. — 160 с.
  138. С.А. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, В. П. Варламов. М.: Строиздат, 1974. — 256 с.
  139. , B.C. Механическое оборудование производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий //
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?