Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние химического и фазового состава специальных латуней на их твердость и износостойкость

Диссертация: Влияние химического и фазового состава специальных латуней на их твердость и износостойкость
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена связь химического состава интерметаллидных частиц специальной латуни с размерами и формой частиц. Чем меньше размер интерметаллидной частицы, тем ниже в ней концентрация железа и, соответственно выше концентрация марганца. Самые мелкие частицы практически не содержат железа, а их стехиометрический состав соответствует химической формуле Mn5Si3. Состав крупных частиц описывается более… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Пути повышения долговечности и конструкции узлов синхронизатора, используемые в мировой практике
    • 1. 2. Условия работы и состояние рабочей поверхности колец синхронизаторов
  • Глава 2. Методы исследований и испытаний, применяемое оборудование
    • 1. 3. Методы исследования материала
    • 1. 4. Методы термодинамического исследования
    • 1. 5. Металлографический анализ
    • 1. 6. Рентгеноструктурный анализ
    • 1. 7. Растровая электронная микроскопия (РЭМ) и рентгеноспектральный микроанализ (РСМА)
    • 2. 6. Специальные методы испытаний
  • Глава 3. Методика лабораторно-стендовых испытаний на износостойкость
    • 3. 1. Обоснование методики
    • 3. 2. Расчет нагруженности синхронизатора в узле и на стенде
    • 3. 3. Стенд для лабораторно-стендовых испытаний синхронизаторов
    • 3. 4. Методика лабораторно-стендовых испытаний
    • 3. 5. Основные зависимости износостойкости колец синхронизаторов
  • 2108−1 701 164−10 из латуни ЛМцАЖКС
  • Глава 4. Исследование специальных латунных сплавов для колец синхронизаторов
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Исследование латунной основы колец синхронизаторов иностранных сплавов-аналогов
    • 4. 3. Исследование и доработка сплава ЛМцАЖКС
    • 4. 4. Влияние термообработки и фазового состава латуни ЛМцАЖКС на износостойкость колец блокирующих
    • 4. 5. Исследование фазовых составляющих специальных латуней
    • 4. 6. Модернизация сплава ЛМцАЖКС
  • Глава 5. Влияние технологии получения заготовок на структуру и свойства готовых колец синхронизаторов
    • 5. 1. Постановка задачи
    • 5. 2. Изучение влияние режима кристаллизации на силициды латуни ЛМцАЖКС
    • 5. 3. Исследование влияния технологии литья и ковки процесс «AVTOFORGE») на свойства латуни ЛМцАЖКС
    • 5. 4. Исследование колец синхронизаторов из заготовок, полученных методом литья под давлением
    • 5. 5. Исследование заготовок колец синхронизаторов, полученных методом центробежного литья

Влияние химического и фазового состава специальных латуней на их твердость и износостойкость (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С увеличением удельных тепловых и механических нагрузок все большее значение приобретает проблема повышения надежности и долговечности узлов трения машин и механизмов.

Износостойкие латуни широко используются в узлах трения редукторов, коробок передач оборудования, транспортной и специальной техники. Для наиболее нагруженных деталей вместо типовых сплавов по ГОСТ, не обеспечивающих требуемые служебные свойства, используют специальные сложнолегированные латуни.

Медно-цинковые сплавы занимают заметное место в автомобилестроении. Объем производства только автомобильных механических коробок передач составляет в России около 1 млн., а в мире до 20 млн. шт/год. В коробках передач из специальных латуней изготавливают сложные и ответственные детали синхронизаторов [1], отказ и преждевременный износ которых приводит к остановке агрегата и необходимости сложного и дорогостоящего ремонта.

Применяемые в настоящее время материалы колец синхронизаторов (специальные латуни) не обеспечивает требуемый ресурс этой детали из-за пластической деформации вершин резьбы конусной части и повышенного износа материала кольца. Для обеспечения необходимого ресурса в зарубежном автомобилестроении примерно через 4.5 лет происходит доработка материалов или изменение конструкции коробки передач [2].

Повышение износостойкости достигается также с помощью напыления газотермических покрытий на основе молибдена — в настоящее время в мире применяется до 20% колец с такими покрытиями [3,4,5]. Можно отметить, что дополнительная операция напыления приводит к существенному повышению стоимости готовых изделий, требует значительных капиталовложений и организации пожароопасного производства. Указанные обстоятельства и обусловили основное направление исследований.

Цель работы:

Выявление закономерностей изменения износостойкости специальных латуней на основе изменения их фазового и структурного составов в зависимости от легирования и способа производства.

В соответствии с поставленной целью, в работе решались следующие основные задачи:

1. Выявить основные факторы, обусловливающие износостойкость латуней и разработать нормативные требования к материалу, гарантирующие уровень необходимой износостойкости.

2. Установить влияние режимов термообработки на фазовый состав и износостойкость специальных латуней.

3. Разработать методику и спроектировать оборудование для ускоренных испытаний узла синхронизации, позволяющих моделировать реальные условия работы и получать количественные характеристики износа пары трения.

4. Установить связь химического состава интерметаллидных частиц специальной латуни с размерами и формой частиц, а также определить характер влияния интерметаллидов на износостойкость специальных латуней.

5. Определить влияние различных технологий изготовления специальных латуней на их микроструктуру и износостойкость, провести необходимые испытания и внедрение в производство специальных латуней, изготовленных по новым технологиям.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1 Установлено влияние химического и фазового составов специальных латуней на их износостойкость. При увеличении содержания алюминия до 5,0.6,0% износостойкость латуней в тяжелых условиях возрастает в 1,5. .2 раза.

2 Для специальных латуней получено, что режим термической обработки с температурой нагрева под закалку 800 °C позволяет увеличить износостойкость деталей до 2 раз.

3 В специальных латунях обнаружена взаимосвязь химического состава силицидов Fe и Мп с их размерами и формой. Крупные силициды имеют ядро, обогащенное железом и периферию с малым содержанием железа. Мелкие силициды содержат существенно меньше железа и больше марганца. Увеличение размеров и общего содержания силицидов за счет дополнительного легирования марганцем позволило повысить износостойкость специальных латуней в 1,3 раза.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Изменение содержания алюминия в латуни ЛМцАЖКС 70−7-52−2-1 (далее по тексту ЛМцАЖКС) с 4,7.5.7% до 5,0.6,0% позволило повысить износостойкость латуни в 1,5.2 раза без повышения стоимости материала. Указанные изменения введены в технические условия изготовителей латунных труб: ТУ 184 550−106−033−97 Ревдинского ЗОЦМ и Изменение № 2 к ТУ48−21−886−90 Кольчугинского ЗОЦМ.

2. Разработана специализированная методика и создано оборудование для ускоренных испытаний узла синхронизации, позволяющие моделировать реальные условия работы и в короткие сроки получать количественные характеристики износа. Методика оформлена в виде нормативного документа И 32 500.37.101.0008 — 2001, и применяется при испытаниях опытных материалов и конструкторских решений.

3. Совместно с фирмой «Диль» (Германия) разработан опытный сплав D 489, обладающей износостойкостью в 1,3 раза выше по сравнению со специальной латунью ЛМцАЖКС.

4. Совместно с ОАО «MJ13» (г.Мценск) отработан способ получения заготовок из специальной латуни ЛМцАЖКС с использованием технологии литья и ковки «AVTOFORGE». Разработаны и утверждены ТУ 454 000−002−55 347 618−2005 на латунные поковки, что позволяет сэкономить до 20% металла и исключить операцию порезки труб. Предполагаемый экономический эффект от использования заготовок взамен труб составляет до 39 млн. руб в год.

Основные результаты, выносимые на защиту:

1. Требования к химическому, фазовому составам и микроструктуре специальных латуней для обеспечения износостойкости в тяжелых условиях работы и технологичности сплава.

2. Методика ускоренных лабораторно-стендовых испытаний узла синхронизации, позволяющая в короткие сроки получать количественные характеристики износа деталей и пары трения.

3. Режимы термообработки специальных латуней, обеспечивающие получение мелкодисперсной структурной составляющей (а+|3') и повышение износостойкости латуней в 1,5. .2 раза.

4. Способ изготовления единичных заготовок из специальных латуней для колец синхронизаторов автомобилей с использованием технология литья и ковки «AVTOFORGE» .

Достоверность результатов исследований обеспечивается применением комплекса современного оборудования и методик исследований, хорошей согласованностью результатов лабораторных испытаний с результатами стендовых натурных испытаний, а также использованием методов статистической обработки результатов экспериментов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на: Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Тольятти, 2003 г.) — Всероссийской научно-практической конференции «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2004 г.) — II международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении» (Тольятти, 2004 г.) — научно-практической конференции, посвященная 65-летию ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» (Ревда, 2006 г.) — III Евразийской научно-технической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва, 2006 г.) — XVI Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Самара, 2006 г.) — III международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении» (Тольятти, 2008 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ, три из которых в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка цитируемой литературы из 145 наименований, приложения. Работа изложена на 156 страницах, включая 81 рисунок, 34 таблицы. В приложении приведены выкопировки методики испытаний, ТУ, актов производственных испытаний, технико-экономического обоснования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1) Выявлено, что пластическая деформация под нагрузкой ограничивает износостойкость специальных латуней. Для устранения деформации проведена корректировка химического состава латуни по алюминию от 4,7.5,7% до 5,0.6,0%, что обеспечило выделение упрочняющей (а+Р')-структурной составляющей. Это позволило, без изменения технологического процесса и стоимости металла, повысить твердость готовых деталей до 180.240 НВ, увеличить износостойкость колец синхронизаторов в 1,5.2 раза и обеспечить необходимый ресурс синхронизаторов при эксплуатации коробок передач автомобилей.

2) На основе анализа диаграммы состояния Cu-Zn-Mn5Si3 установлено влияние термообработки на фазовый состав и износостойкость специальной латуни. Проведен подбор режимов термической обработки, который позволил повысить износостойкость латуни в 1,5 раза за счет формирования мелкодисперсной (а+Р')-износостойкой структурной составляющей.

3) Разработана методика, изготовлен стенд для испытаний на износостойкость колец синхронизаторов, позволившие перейти от качественной к количественной оценке износа, снизить длительность испытаний (в 5 — 6 раз) и уменьшить затраты на испытания (в 7 — 8 раз). Методика оформлена в виде нормативного документа И 32 500.37.101.82 001 и применяется в ИЦ ОАО «АВТОВАЗ» при исследовании опытных материалов и конструктивных решений колец синхронизаторов.

4) Установлена связь химического состава интерметаллидных частиц специальной латуни с размерами и формой частиц. Чем меньше размер интерметаллидной частицы, тем ниже в ней концентрация железа и, соответственно выше концентрация марганца. Самые мелкие частицы практически не содержат железа, а их стехиометрический состав соответствует химической формуле Mn5Si3. Состав крупных частиц описывается более сложной формулой (MnFe)5Si3, их сердцевина обогащена железом, периферия — марганцем. Аномально крупные (более 100 мкм) столбчатые интерметаллиды фрагментированы отдельными блоками. Получено повышение износостойкости специальной латуни в 1,3. 1,4 раза за счет корректировки содержания марганца и железа.

5) Совместно с ОАО «МЛЗ» отработан способ получения единичных заготовок из специальной латуни ЛМцАЖКС с помощью технологии литья и kobkh" AVTOFORGE", что обеспечило получение мелкозернистой износостойкой структуры с отсутствием крупных конгломератов силицидов. Технологические свойства и износостойкость деталей из опытных заготовок не отличаются от серийных заготовок из труб, что позволяет использовать их в массовом производстве колец синхронизаторов. Разработаны и утверждены ТУ 454 000−002−55 347 618−2005 на латунные поковки, что позволяет сэкономить до 20% металла и исключить операцию порезки труб. Подготовлено технико-экономическое обоснование с предполагаемым экономическим эффектом от использования заготовок взамен труб — до 39 млн. руб в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. И., Егоркин В. В. Синхронизаторы в ступенчатых трансмиссиях. М.: Машиностроение. 1967.
  2. Brugel Е., Christian P., Wunderlich P. Entwicklung einer Mehrfach-Synchronisierung fur Nfz-Getriebe. VDI Tagung Getriebe in Fahrzeugen heute und morgen. April 1991.
  3. И. Оптимизация технических характеристик и стоимости фрикционных систем синхронизаторов. Automotive Manufacturing International. 1996. С. 51 58.
  4. Е., Wunderlich P., Foth J., Schmidt I. (1990) Reibungs und Verschleibverhalten moderner Reibschichten fur Synchronisierungen. Plaxistorum, 1990.
  5. А.Ф., Оковитый В. А., Соболевский С. Б. Применение износостойких и антифрикционных покрытий в коробках передач автотракторной техники//11 Конференция «Номатех — 96». Минск, 1996.
  6. Hoerbiger Information (1989) HS Sinter-Reibbelagen in Synchronisierungen, August 1989.
  7. В.И., Чудинов Б. А., Котляров И. В. Промежуточный отчет «Разработка мероприятий по повышению долговечности синхронизаторов КПП авт.2110». Тольятти, 1998.
  8. .А., Ливанов В.А., В.И. Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М. Металлургия, 1972. 346с.
  9. Р. Пластическая деформация металлов. М. Мир, 1972. 408с.
  10. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1973. 424с.
  11. Краткий справочник металлиста/ Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова -/3-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. 960с.
  12. Справочник / В. Б. Березин, Н. С. Прохоров, Г. А. Рыков, A.M. Хайкин — 3-е изд. доп. и перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1983, 504с.
  13. А.В. и др. Резание цветных металлов. —С. П-бг, 2001.51с.
  14. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. 253с.
  15. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. 136с.
  16. И.В., Добычин М. Н. Расчетные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении. М.: Мшиностроение, 1968. 52с.
  17. О.И., Калачев Е. В. Сравнительный анализ уровня порошковых технологий в отечественном двигателестроении и передовых зарубежных фирмах (1980 1984) // Отчет НИИД, 1984.
  18. Порошковая металлургия и напыление покрытия // Учебник для вузов./ Под ред. Б. С. Митина. М.: Металлургия, 1987. 795 с.
  19. Hoerbiger Information (1991) HS Sinter-Reibbelagen in Synchronisierungen, 1991.
  20. MacPherson A. Mehrkonus Synchronisierung. Motor — Rundschau, 1964, Nr. 20, S. 957.
  21. Wallage P. Uncrashable synchromesh. Motor transport, 1964, vol. 96, № 3094, 22.
  22. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Миухин, М. Д. Никитин. -JL: Машиностроение, 1985. 197с.
  23. Теория и практика газопламенного напылениия. / П. А. Витязь, B.C. Ивашко, Е. Д. Монойло и др. Мн.: Навука i тэхшка. 1993. 295 с.
  24. А. Техника напыления. Пер. с япон. -М.: Машиностроение, 1975. 288 с.
  25. JI.M. Защитные покрытия деталей газотурбинных двигателей // Технология металлов. 2000. № 11.С. 20−29.
  26. В.И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
  27. В.В. Нанесение покрытий распылением. JL: ЛДНТП. 1970.36 с.
  28. А.Ф. Нанесение покрытий способом газопламенного напыления. Справочные материалы по газопламенной обработке металлов. М.: Машгиз, 1958. Выпуск № 15.
  29. М.Г., Фетисов Г. П. Связь эксплуатационных свойств покрытий со способом их нанесения // Технология металлов. 1999. № 4.С. 2728.
  30. А., Маригаки О. Наплавка и напыление / Под редакцией B.C. Степанина, Н. Г. Шестеркина. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
  31. М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности // Журн. Всеросийского химического общества им. Д. И. Менделеева. 1980. Т. 25. № 2. С. 129−137.
  32. А.Ф. Подготовка поверхности под напыление. // Технология металлов. 2000. № 1.
  33. А.Ф. Подготовка поверхности под напыление. // Технология металлов. 2000. № 4.
  34. Л.И., Плохов А. В., Исследование структуры и физико -механических свойств покрытий. -Новосибирск: Наука, 1986. С. 54, 77.
  35. В.А., Серенко А. Н., Захаров С. В. Пути повышения прочности сцепления газотермических покрытий // Вестник Приазовского ГТУ. Мариуполь. 2000. Вып. 10. С. 170 174.
  36. И.И., Андрейчук В. К., Безносов А. Е. Определение остаточных напряжений в покрытиях // Заводская лаборатория. 1966. № 8. с. 997−999.
  37. .П. Методы измерения прочности сцепления газотермических покрытий при газотермическом напылении // Сварочное производство. 2002. № 3 С. 20−25.
  38. В.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, 1981 c. l 1.
  39. С.Б. Влияние пористости на контактирование шероховатых поверхностей. М.: Машиностроение, 1991. 42с.
  40. Р. Гибкий шнур новый способ подачи материалов при газопламенном напылении покрытий. // Получение покрытий высокотемпературным распылением. -М.: Атомиздат. 1973. с.107−120.
  41. Э.Д., Евдокимов Ю. А., Чичинадзе А. В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. -М.: Машиностроение, 1982. 191с.
  42. Бакли Дональд. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. / Пер. с англ. Белого А. В., Мышкина Н.К.- Под ред. Свириденко А. И. -М.: Машиностроение, 1986. 359с.
  43. В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. -М. Машиностроение, 1980. 135с.
  44. .С. Тяжелые цветные металлы: Справочник. -М.: Цветметинформация, 1999. 416с.
  45. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. -М.: Наука, 1968. 104с.
  46. Методы спектрального анализа металлов и сплавов /Буравлев Ю.М., Грикит И. А., Никитина О. И. и др.- Под ред. Буравлева Ю. М. -Киев.: Тэхника, 1988.214с.
  47. А.И., Щербединский Г. В. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1989. 190с.
  48. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ /-3-е изд., перераб. и доп. -М.: МИСиС, 1994. 327с.
  49. Рентгенография металлов: Разд. «Дифракционные методы исследования структур»: Курс лекций / Варли К. В., Енерал Н. В. и др./ под ред. проф. Ю. А. Скакова. -М.: МИСиС, 1977. 128с.
  50. Рентгеноспектральный и электронно-микроскопический методы исследования структуры и свойств материалов / Гольцев В. П., Дедегкаев Г. Г., Дергай A.M. и др./ под ред. Нестеренко В. Б. Минск: Наука и техника, 1980. 191с.
  51. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник / Смирнова А. В., Кокорин Г. А., Полонская С. М. и др./ под ред. Смирновой А. В. -М.: Металлургия, 1985. 191с.
  52. Энгель JL, Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочник / Пер. с нем. Левина Б.Е.- Под ред. Берштейна М. Л. -М.: Металлургия, 1986. 230с.
  53. С.Б. Применение микрорентгено-спектрального анализа. -М.: Металлургия, 1968. 110с.
  54. М.В., Павлов И. А., Постников В. И. Ускоренные испытания машин на износостойкость, как основа повышения их качества. -М.: Изд-во стандартов, 1976.352с.
  55. Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. -М.: Наука, 1980. 228с.
  56. Мур Десмонд Ф. Основы и применения трибоники /Перев. с англ. С.А. Харламова- Под ред. Крагельского И. В., Трояновской Г. И. -М.: Мир, 1978. 487с.
  57. Л.Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание. -М.: Наука, 1978. 112с.
  58. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и стран СНГ /Алексеев Н.М. и др. (СНГ), Айсс Н. И др.(США)/ Под ред. В. А. Белого, Лудем К., Мышкина Н. К. -М.: Машиностроение, 1993. 451с.
  59. В.М. Расчет площадей контакта, допускаемых напряжений, износа и износостойких деталей машин. -Брянск: БГТУ, 1999. 104с.
  60. Э.В., Колесников Ю. В., суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. — Киев: Наукова думка, 1982. 169с.
  61. Справочник по триботехнике: в 3-х т./ Под общ. ред. Хебды М., Чичинадзе А. В. -М.: Машиностроение, Варшава: BKL, 1989.
  62. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526с.
  63. Ясь Д.С. и др. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование.-Киев: Техника, 1971. 138с.
  64. .И. Трение, смазка и износ в машинах. -Киев: Техника, 1970.395с.
  65. И.В. Трение и износ. / 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1968. 480с.
  66. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин /АН УССР, Ин-т пробл. материаловедения /Зозуля В.Д. и др./ 3-е изд. перераб. и доп. -Киев: Наукова думка, 1990. 257с.
  67. А.В., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. -М.: Машиностроение, 1991.208с.
  68. Н.М. Внешнее трение твердых тел /АН СССР, Научн. совет по трению и смазкам, Ин-т проблем механики. -М.: Наука, 1977. 221с.
  69. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280с.
  70. Ю.М. Трение и износ модифицированных металлов. -М.: Наука, 1972. 151с.
  71. .И., Носовский И. Г. Износостойкость и антифрикционность деталей машин.- Киев: Техника, 1965. 206с.
  72. Ю.Н., Арчегов В. Г., Смирнов В. И. Противозадирная стойкость трущихся тел. -М.: Наука, 1981. 139с.
  73. Физико-химические свойства элементов: Справочник / Самсонов В. Г., Бурыкина A. JL, Горячев Ю. Н., Кислый П. С., Ковальченко М. С. и др.- Под ред. Самсонова Г. В. — Киев: Наукова думка, 1965. 807с.
  74. Хайнике Герхард. Трибохимия /Пер. с англ. Гольдфельда М.Г.- /Предисловие Бутягина П.М./. -М: Мир, 1987. 582с.
  75. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212с.
  76. К.Дж. Металлы: Справочник. -М.: Металлургия, 1980. 447с.
  77. В.М., Данелия Е. П., Иедлинская З. М., Николаев А. К. Сплавы на медной основе, упрочняемые дисперсными частицами // Научные исследования в области сплавов и обработки цветных металлов: Труды Гипроцветметобработка. -М.: Металлургия, 1986.
  78. К.И., Бабич Б. Н. Дисперсно-упрочненные материалы. -М.: Металлургия, 1974. 200с.
  79. А.Б. Структура и свойства дисперсионно-твердеющей многокомпонентной латуни //ФММ. 1976. Т41. Вып.4. с.822−827.
  80. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник /АН СССР, Ин-т металлургии им. А.А.Байкова/ Дриц М. Е., Бочвар Н. Р., Гузей Л. С., Лысова Е. В. -М.: Наука, 1979. 375с.
  81. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия 1970. 316с.
  82. М.Е., Мальцев М. В., Свидерская З. А., Ладженова Е. М., Трохова В. Ф. Исследование цветных металлов № 3, -М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  83. Е.П., Розенберг В. М., Солопов В. И. Новые дисперсионно-упрочненные материалы на основе меди //Металловедение сплавов на основецветных металлов. Научн. тр. Гипроцветметобработка. -М.: Металлургия, 1983.
  84. Е.П., Солопов В. И. Дисперсионно-упрочненные медные сплавы // Новые цветные сплавы. Материалы конференции, ДНТП. -М.: 1990. с. 143−149.
  85. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение и рентгенография. -М.: МИСиС, 1994. 480с.
  86. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник /Под ред. Абрикосова Н. Х. -М.: Наука, 1979. 248с.
  87. W., Godecke Т. -Z.Metallkunde, 1966, 57, № 12, 889−901.
  88. MorinadaT., Watanabe X. -Light Metals, 1960, 10, № 3, 157−178.
  89. A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. -М.: Металлургия, 1980. 256с.
  90. И.И., Фонарев Г. С., -в кн.: Металловедение цветных металлов и сплавов. -М.: Наука, 1972, с. 135−140.
  91. А.П., Мартынюк Р. П. -в сб.: Исследование сплавов цветных металлов, вып. З, труды Ин-та металлургии им. А. А. Байкова. -М.: > Изд-во АН СССР, 1962, с.98−107.
  92. Н., Kono N., Gonda М. -J Japan Inst.Metals, 1972, 36, № 4, 297−305.
  93. И.И., Захаров М. В. Термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1962. 429с.
  94. О.Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки.: Справочник. -М.: Машиностроение, 2004. 336с.
  95. .С. Многокомпонентные низколегированные медные сплавы, обрабатываемые давлением. -М.: Цветметинформация, 1975. с. 1−69.
  96. К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах. -М.: Металлургия, 1975.231с.
  97. Структура промышленных латуней. /Пугачева Н.Б. и др.)/ МиТОМ. -2007. № 1,с.23−29.
  98. А.П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488с.
  99. .А., Елагин В. Н., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 2001. 416с.
  100. В.М., Дзуцев В. Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди: Справочник. М.: Металлургия, 1989. 326с.
  101. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. Т.1,2. М.: Металлургиздат, 1962. 1188с.
  102. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. В 3-х т./Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997.
  103. .А., Кандауров Н.Е., Калина М. М., Мелихов В.Д., Пресняков А.А. в сб.: Прикладная и теоретическая физика, вып.5. Алма-Ата, 1973, с.210−213.
  104. .Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. —Л.: Изд-во ЛГУ, 1980. 192с.
  105. A.M. Многокомпонентные металлические системы с промежуточными фазами. М.: Металлургия, 1985. 133с.
  106. О.Е., Федоров В. Н. Медные сплавы. Латуни, обрабатываемые давлением. Справочник //Инженерный журнал, 2002. № 1. — с. 1−24.
  107. Материаловедение /Под ред. арзамасова Б.Н. М.: 2002. 302с.
  108. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480с.
  109. . А., Габидуллин Р. Н., Пигузов Ю. В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. 480с.
  110. .С., Копецкий И. В., Швиндлерман Л. С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.: Металлургия, 1986. 223с.
  111. В.К. Металлическая связь и структура металлов / отв. ред. Гуров К.П.- АН СССР, Ин-т металлургии им. А. А. Байкова. М.: Наука, 1988.294с.
  112. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: /сб. статей/ под ред. Розенберга В. М. Научн.тр. Гипроцветметобработка. М.: Металлургия, 1980. 75с.
  113. X., Дилей JI. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра, золота / Пер. с англ. Кардонского В. М. М.: Наука, 1980. 205с.
  114. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: /Темат. отрасл. сб.№ 77 /под ред. Пигузова Ю. В. Научн.тр. Гипроцветметобработка. М.: Металлургия, 1982. 94с.
  115. И.А., Уральский В. И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. М.: металлургия, 1981. 97с.
  116. Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевающих под давлением. М.: Металлургия, 1994. 128с.
  117. Современные материалы в автомобилестроении: Справочник. М.: 1977. с.172−175.
  118. Производство отливок из сплавов цветных металлов / Курдюмов
  119. A.В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. М.: МИСиС, 1996. 504с.
  120. Сверхмелкое зерно в металлах /сб. статей/ пер. с англ. Романеева
  121. B.В. и Григорьяна А. А. Под ред. Гордиенко Л. К. М.: Металлургия, 1973.
  122. А.Н., Перевезенцев В. Н., Рыбин В. В. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980. 154с.
  123. А.А. Теория диффузии в сплавах внедрения. -Киев: Наукова думка, 1982. 162с.
  124. .С. Низколегированные сплавы на основе меди. М.: Цветметинформация, 1977. 75с.
  125. М.В. Структура границ зерен в металлах / пер. с польск. Мехеда Г. Н. Под ред. Бернштейна А. Л. М.: Металлургия, 1972.
  126. О. М. Коваль Ю.Н. Кристаллическая структура металлов и сплавов: Справочник /АН УССР, Ин-т металлофизики. —Киев: Наукова думка, 1986. 599с.
  127. И.И., Разин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. -М.: МИСиС, 1994. 480с.
  128. Взаимодействие дефектов и свойства металлов: /сб. статей/ ТПИ, под общ. ред. Сарака В. И., Головина С. А. Тула: Изд-во ТПИ, 1976. 189с.
  129. Цветное литье: Справочник /Галдин Н.М., Чернега Д. Ф., Иванчук Д. Ф. и др. Под общ. ред. Галдина Н. М. М.: Машиностроение, 1989. 528с.
  130. .Б. Синтез сплавов: (Основные принципы. Выбор компонентов). М.: Металлургия, 1984. 159с.
  131. Машиностроение. Энциклопедия. Цветные металлы и сплавы. Композитные металлические материалы. Т. З /Под общ.ред. Фридляндера И. Н. М.: Машиностроение, 2001. 880с.
  132. Международный транслятор современных сталей и сплавов. Т. З. Международная инженерная энциклопедия / Под ред. Кершенбаума B.JI. -М.: Наука и техника, 1993. 640с.
  133. Структура и динамика поверхности переходных металлов /АН УССР, Ин-т металлофизики. -Киев: Наукова думка, 1988. 247с.
  134. В.Н. Литейные формы для цветных сплавов : /Альбом конструкций/. М.: Машиностроение, 1981. 76с.
  135. В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982. 152с.
  136. Ю.Е. и др. Высокопроизводительные методы обработки металлов давлением. -Киев: Тэхника, 1991. 100с.
  137. Высокопрочные цветные сплавы и прогрессивные методы производства отливок: Материалы семинара. М.: МД НТП, 1983. 142с.
  138. В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985. 319с.
  139. A.M., Морозов И. В., Яценко А. А. Технология цветного литья. Под общ. ред. Яценко А. А. —Л.: Машиностроение (Ленинград, отд-ие), 1986. 224с.
  140. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. -Киев: Наукова думка, 1980. 279с.
  141. А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990. 143с.
  142. Физика деформационного упрочнения сплавов и сталей: /сб. статей / Ред. Попов Л. Е., Енынин Н. А. Томск, Изд-во ТомГУ, 1980. 206с.
  143. В.М., Грачев В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 432с.
  144. Производство экономичных полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов: /сб.статей/под общ. ред. Сейдалиева Ф. С. Научные труды Гипроцветметобработка. -М.: Металлургия, 1985. 80с.
  145. Цветное литье: Справочник /под ред. Галдина Н. М. -М.: Машиностроение, 1989. 527с.1. JD. IL &o
  146. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АВТОВАЗ"1. Ь1. ДИРЕКЦИЯ ПО РАЗВИТИЮ
  147. УТВЕРЖДАЮ» Начальник ИЦ ДТР1. Л. М. Триндюк 2001 г.•'* if «
  148. На срок до: без ограничения1. РАЗРАБОТАНО'1. Начальник ОИСиСМИЦ1. В.И.Полунин1. Г «2001 г.1. Начальникg » .-Г f 2001 г.1. ОИСиСМ1. М.М.Криштал1. Тольятти 2001fL—¦i1. Стр. 1 Область применения.32 Общие сведения.3
  149. Технические характеристики испытательного стенда, вспомогательное оборудование и материалы.4
  150. Порядок проведения испытаний.541 Подготовка образцов.5
  151. Подготовка испытательного стенда.643 Проведение испытаний.8
  152. Измерение коэффициента трения и работа с АСИ.9
  153. Окончание испытаний и определение величины износа.11
  154. Требования по технике безопасности.12
  155. Порядок оформления результатов испытаний.12
  156. Ссылочные нормативные документы.13
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?