Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

Задание и исходные данные Часть I. Произвести расчет показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготавливающего сложную продукцию (средние детали) на III квартал 2008 года на основании следующих исходных данных:

1. Программа выпуска продукции на планируемы квартал:

Изделие, А — 230 машино-комплектов;

Изделие Б — 250 машино-комплектов.

2. Трудоемкость одного машино-комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:

№ Виды работ Трудоемкость по видам работ и разрядам

изделие, А изделие Б

1 2 3 4 5 6 Итого 1 2 3 4 5 6 Итого

1 Токарные 23 22 18 63 21 15 20 56

2 Фрезерные 10 18 25 53 12 17 29

3 Зуборезные 24 21 21 66 17 15 21 53

4 Сверлильные 31 20 10 61 23 21 7 51

5 Слесарные 26 22 25 73 21 26 47

6 Шлифовальные 12 13 13 24 62 20 16 19 55

Итого 0 69 112 109 88 0 378 0 44 105 65 77 0 291

3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:

1) по трудоемкости: изделие, А 21 000 нормо-часов, изделие Б 2200 нормо-часов

2) по цеховой себестоимости: изделие, А ____ руб., изделие Б _____ руб.

4. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие, А 25 дней, изделие Б 29 дней

5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие, А +2%, изделие Б +2%

6. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0,4.

7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 0,5

8. Планируемый коэффициент выполнения норм — 1,08

9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе — 5, число смен — 1

10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино-комплект:

1) основные материалы: изделие, А — 20 350 руб., изделие Б — 11 260 руб.

2) Полуфабрикаты покупные: изделие, А — руб., изделие Б — руб.

Часть II. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных мероприятий, позволяющих перевести цех на двухсменный график работы.

I ЧАСТЬ.

1. Расчет производства продукции.

Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:

где:

n — число видов изделий;

Nвj — программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);

tj — трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).

ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72 750=159 690 нормо-часов

Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:

где:

НПк, НПн — остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:

НПн = 21 000+22000 = 43 000 (исх.д. п.3)

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

где:

— среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

TЦj — длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх.д.п.4);

kг — средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх.д.п.6).

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

где:

Nвj — увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх.д.п.5);

mрдпосл — количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.(4кв.-65дн.)

НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=

=28 622,4 норма — часов

ВП = 159 690+28 622,4−43 000 = 145 312,4 норма — часов

2. Расчет производственных фондов.

Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.

2.1. Расчет основных производственных фондов.

2.1.1. Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчет основного оборудования.

Расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

где:

tji — трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;

kнп — коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

Fэ.о. — эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

Kв.н. — коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

где:

mр.д.пл — число рабочих дней в планируемом периоде (квартале)(66);

dсм — продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);

mпп — число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);

d’см — число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);

mсм — число смен работы (исх.д.п.9);

kп.в. — коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.

Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (kп.в = 2%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 — 0,02) = 517,44 станко-часов

Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (kп.в = 0%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 — 0) = 528 станко-часов

Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):

Итого: 262 единицы основного оборудования.