Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином

Диссертация: Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность. Начиная с 60х годов прошлого века железобетон становится доминирующим конструкционным материалом, с 1970 по 1990 г. произошло повышение предела прочности на сжатие бетона, используемого при строительстве объектов, с 52 до 130 МПа, т. е. практически в 2,5 раза. Прочность бетона, достигаемая в лабораториях, за это время выросла со 119 до 268 МПа, т. е. в 2,25 раза. За 20 с небольшим… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общие тенденции развития технологии бетона и железобетона
    • 1. 2. Высокопрочные бетоны
      • 1. 2. 1. Общая характеристика
      • 1. 2. 2. Предел прочности на сжатие
      • 1. 2. 3. Деформационные свойства
    • 1. 3. Самоуплотняющиеся бетоны
      • 1. 3. 1. Общая характеристика
      • 1. 3. 2. Расчет состава самоуплотняющихся бетонов
      • 1. 3. 3. Текучесть самоуплотняющихся бетонных смесей
      • 1. 3. 4. Деформационные свойства самоуплотняющихся бетонов (СУБ)
    • 1. 4. Усадка высокопрочных и самоуплотняющихся бетонов
      • 1. 4. 1. Общие представления
      • 1. 4. 2. Усадка при высыхании
      • 1. 4. 3. Усадка контракционная
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы, использованные в экспериментальныхисследованиях
      • 2. 1. 1. Портландцемент
      • 2. 1. 2. Минеральные наполнители
      • 2. 1. 3. Мелкий заполнитель
      • 2. 1. 4. Крупный заполнитель
      • 2. 1. 5. Суперпластификаторы
      • 2. 1. 6. Вода
    • 2. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 2. 2. 1. Методика определения параметров текучести самоуплотняющихся смесей
      • 2. 2. 2. Определение текучести бетонной смеси
      • 2. 2. 3. Методика расчета составасамоуплотняющегосябетона
      • 2. 2. 4. Методика определения тепловыделения цементного теста
      • 2. 2. 5. Методика определения влияния модификаторов на модуль упругости
      • 2. 2. 6. Методика определения влияния модификаторов на меру ползучести цементного камня
      • 2. 2. 7. Методика определения усадки
        • 2. 2. 7. 1. Методика определения влияния модификаторов на величину усадки при высыхани
        • 2. 2. 7. 2. Методика определения контракционнойусадки
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА ТЕКУЧЕСТЬ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ БЕТОНА, ПРОЦЕССЫ ГИДРАТАЦИИ, ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЕ ПОРИСТОСТИ
    • 3. 1. Влияние суперпластификаторов и минеральных добавок на текучесть цементного теста
    • 3. 2. Влияние суперпластификаторов и минеральных добавок на тепловыделение цементного камня
    • 3. 3. Влияние суперпластификаторов и минеральных добавок на общую пористость цементного камня
    • 3. 4. Контракционная пористость
  • Выволы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОБАВОК В ФОРМИРОВАНИИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИИ ПРОЧНОСТИ САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
    • 4. 1. Влияние минеральных добавок напрочностьцементного камня
    • 4. 2. Влияние суперпластификаторов на прочность и деформационные свойства цементного камня с минеральными модификаторами
    • 4. 3. Влияние модификаторов на модуль упругости цементного камня
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАТОРОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ И УСАДКУ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
    • 5. 1. Влияние модификаторов на ползучесть цементного камня
    • 5. 2. Усадка при высыхании
    • 5. 3. Контракционная усадка
  • Выводы по главе 5

Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны с золой рисовой шелухи и метакаолином (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Начиная с 60х годов прошлого века железобетон становится доминирующим конструкционным материалом, с 1970 по 1990 г. произошло повышение предела прочности на сжатие бетона, используемого при строительстве объектов, с 52 до 130 МПа, т. е. практически в 2,5 раза. Прочность бетона, достигаемая в лабораториях, за это время выросла со 119 до 268 МПа, т. е. в 2,25 раза. За 20 с небольшим лет после 1990 г. прочность бетонов, используемых при строительстве объектов, возросла практически до 160 МПа. За последние 25 лет интенсивно развивается технология самоуплотняющихся бетонов (СУБ, или SCC — self compacting concreteSVB — selbst verdichtender BetonBAP — Beton auto placant), применение которых позволяет осуществлять бетонирование практически любых, в т. ч. густоармированных, конструкций, с высокими темпами производства работ при минимальных трудозатратах на бетонирование. Высокопрочные СУБ (класса В50/60 по EN или класса В60 и выше по нормам России) позволяют осуществлять строительство уникальных объектов. Технология указанных эффективных бетонов базируется на применении минеральных и органических модификаторов, регулирующих подвижность бетонной смеси, поровую структуру, собственные деформации и сцепление цементного камня с заполнителем, в качестве которых используется активный микрокремнезем, в т. ч. зола рисовой шелухи (ЗРШ), метакаолин (МК) и высокоэффективные суперластификаторы (СП), как правило, на основе эфиров по-ликарбоксилатов. Совершенствование технологии высокопрочных СУБ требует решения проблемы возможного раннего трещинообразования бетона и железобетона вследствие развития химической, или контракционной усадки, которая существенно возрастает при пониженных значениях В/Ц, свойственных высокопрочным бетонам. Особенности макроструктуры высокопрочных СУБ предопределяют возможность повышенной усадки при высыхании и ползучести, снижению модуля упругости вследствие повышенной концентрации цементного камня в таких бетонах в сочетании с «поликарбоксилатными» СП, влияние которых на указанные свойства бетона изучены недостаточно.

В связи с вышеизложенным в работе формулируется рабочая гипотеза о том, что применение ЗРШ в сочетании с МК и эффективными для базового портландцемента СП позволит получить самоуплотняющиеся бетонные смеси, в которых ЗРШ и МК, выступая в роли минеральных наполнителей и обеспечивая связность высокоподвижной бетонной смеси, в дальнейшем позволят получить высокопрочные бетоны за счет обеспечения повышенного сцепления цементного камня с заполнителем вследствие применения ЗРШ, регулирования поровой структуры, собственных и вынужденных деформаций вследствие применения МК в сочетании с ЗРШ и СП.

Целью диссертационной работы является развитие научных представлений о текучести минеральных суспензий, процессе гидратации и формировании поровой структуры портландцементного камня, модифицированного золой рисовой шелухи и метакаолином в сочетании с эффективным для базового портландцемента суперпластификатором, взаимосвязи поровой структуры и свойств модифицированного цементного камня и самоуплотняющегося бетона.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— изучить влияние ЗРШ и МК на текучесть цементных суспензий, выявить закономерность изменения текучести в зависимости от дозировки и вида СП, определить рациональные дозировки минерального модификатора и СП для получения самоуплотняющихся бетонных смесей;

— изучить влияние ЗРШ и МК, в т. ч. в сочетании с СП, на тепловыделение и собственные деформации, сопровождающие процесс гидратации вяжущего в ранний период формирования структуры;

— изучить влияние ЗРШ и МК, в т. ч. в сочетании с СП, на величину общей и контракционной пористости цементного камня;

— уточнить зависимость «предел прочности на сжатие — общая пористость» модифицированного камня, выявить роль изменения пористости и прочности кристаллического сростка в формировании прочности цементного камня и бетона;

— уточнить зависимость «предел прочности при изгибе — предел прочности на сжатие» модифицированного цементного камня и бетона при различных условиях твердения;

— изучить влияние ЗРШ и МК, в т. ч. в сочетании с СП, на модуль упругости, меру ползучести, усадку при высыхании и контракционную усадку цементного камня.

Научная новизна работы заключается в:

— выявленной закономерности влияния ЗРШ в сочетании с МК и СП на поровую структуру, прочность кристаллического сростка и собственные деформации цементного камня, объясняющей повышение предела прочности цементного камня на сжатие до 70%, повышение модуля упругости бетона до 15%, изменение значения меры ползучести бетона от 0,44 до 1,19 относительно меры ползучести равнопрочного бетона без модификатора, снижение контракционной усадки до 25%;

— развитии научных представлений о продолжительности индукционного периода и процессе гидратации в ранний период, возможности оценки степени гидратации цемента по величине тепловыделения для прогноза предела прочности цементного камня в любом возрасте, получении новых данных об изменении общей пористости модифицированного камня в пределах 0,63 — 1,13 относительно исходного портландцемента, уменьшении доли контракционной пористости в общей пористости модифицированного камня вследствие изменения соотношения «контракционная пористость/контракционная усадка»;

— уточнении основных зависимостей «состав-структура-свойства» применительно к пределу прочности на сжатие и при изгибе, модулю упругости, мере ползучести, усадки при высыхании и контракционной усадки модифицированного цементного камня и бетона.

Практическое значение работы заключается в:

— установленной закономерности повышения дозировки СП в 1,85 — 3,33 раза относительно состава без минеральных модификаторов для получения самоуплотняющихся бетонных смесей, содержащих ЗРШ и МК и определении эффективного СП и рациональных его дозировок для получения смесей с маркой по текучести 8Р-1 и БР-2;

— установленной рациональной дозировке минерального модификатора 20% от массы портландцемента при соотношении ЗРШ: МК =1:1;

— полученных количественных зависимостях предела прочности при изгибе, модуля упругости и меры ползучести от прочности на сжатие, в соответствии с которыми повышение прочности при изгибе составляет до 28%, модуля упругости до 15%, изменение меры ползучести в диапазоне от 0,44 до 1,19 относительно равнопрочного бетона без модификатора.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты экспериментальных исследований текучести минеральных суспензий, содержащих двух (ЗРШ+МК) или трехкомпонентный (ЗРШ+МК+глиноземистый цемент ГЦ) минеральный модификатор, в зависимости от вида и дозировки СП, влияния модификаторов на тепловыделение, длительность индукционного периода, контракционную и общую пористость, контракционную и усадку при высыхании, предел прочности на сжатие и при изгибе, модуль упругости и меру ползучести цементного камня и бетона;

— выявленные закономерности влияния модификатора на структуру и свойства цементного камня и взаимосвязь основных прочностных и деформационных свойств цементного камня и бетона;

— обоснование выявленных закономерностей изменения основных свойств цементного камня в присутствии модификаторов количественными изменениями общей пористости и кинетики собственных деформаций в период формирования структуры.

Достоверность исследований обеспечена:

— использованием методик, регламентированных действующими стандартами, поверенного оборудования;

— использованием современной вычислительной техники и программного обеспечения при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов-близнецов, обеспечивающего доверительную вероятность 0,95 при погрешности не более 10%.

Апробация результатов исследований. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены в докладах на научно-практических конференциях Ростовского государственного строительного университета «Строительство» 2012;2013 гг.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы отражены в 5 публикациях общим объемом 0,9 п. л., в т. ч. 4 статьях в рецензируемых изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем. Диссертационная работа состоит из ведения, 5 глав, основных выводов, 6 приложений на 41 страницах, списка используемой литературы из 129 наименования, изложена на 184 страницах машинописного текста, содержит 96 рисунков, 38 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1.

Введение

в состав бетона МК+ЗРШ в сочетании с эффективным для данного цемента ГП обеспечивает повышение предела прочности на сжатие до 70%, повышение модуля упругости бетона до 15%, значение меры ползучести бетона от 0,44 до 1,19 меры ползучести равнопрочного бетона без модификатора, снижение контракционной усадки до 30%, что положительно влияет на раннюю трещиностойкость железобетона, практически не влияет на усадку привысыха-нии.

2.

Введение

минеральных модификаторов МК, ЗРШ в состав цементной суспензии при моноприменении обеспечивает примерно равное увеличение значения рациональной дозы ГП, а МК+ЗРШ в 1,85 — 3,33 раза повышает величину рациональной дозы, позволяющей получать самоуплотняющиеся бетонные смеси. Различие дозировок для смесей 8Р-1 и 8Б-2 не превышает 15%. При сочетании минеральных модификаторов принцип аддитивности применительно к величине рациональной дозировки не действует.

3. Минеральные модификаторы вызывают снижение величины тепловыделения в ранний период до 20%, при этом у ЗРШ и МК отмечается сокращение времени индукционного периода примерно на 20%. При совместном введении с ГП возможно как повышение величины тепловыделения в ранний период до 18% (§-1епшт 30), так и понижение до 21% (§-1епшт 51). Увеличение продолжительности индукционного периода составляет от 1,5 до 13,5 ч1епшт 51). Влияние ГП на тепловыделение ПЦ в ранний период формирования структуры в зависимости от вида цемента проявляется в основном в количественных показателях, качественная картина остается практически неизменной.

4. Общая пористость цементного камня может, как повышаться до 13,3%, так и понижаться до 37% в зависимости от вида минеральных модификаторов и суперпластификаторов. В системе ПЦ+МК+ЗРШ в сочетании с glenium 30 отмечается повышение на 3,5% общей пористости цементного камня, а в сочетании с шеШих 5581 — снижение на 25%.

5. Доля контракционной пористости портландцемента в возрасте 3 сут. относительно общей пористости в 28 сут. составляет до 4,67%. В составах с минеральными модификаторами, в т. ч. с гиперпластификаторами, это значение составляет от 0,82 до 3,83%, т. е. модификаторы уменьшают величину контракционной пористости.

6. При водном и комбинированном (7 сут. в воде + 21 сут. на воздухе) выдерживании максимальное значение прочности на сжатие и при изгибе соответствует содержанию модификатора МК: ЗРШ=1:1 в количестве 20%, соотношение прочности при изгибе и сжатии обеспечивается не хуже, чем у эталона. Комбинированное выдерживание обеспечивает повышение прочности на сжатие в возрасте 28 сут. до 20% в сравнении с водным.

7.

Введение

в состав двухкомпонентного модификатора МК+ЗРШ дополнительно ГЦ не дает повышения прочности на сжатие: в зависимости от срока и условий выдерживания трехкомпонентный модификатор при дозировке 20% обеспечивает прирост прочности от 10 до 28%, а двухкомпонентный на сжатие от 8 до 39%, а при изгибе от 3 до 28%. Повышение предела прочности на сжатие модифицированного цементного камня происходит, в завивисимости от вида и дозировки модификатора, вследствие понижения величины общей пористости до 23% и повышения предела прочности кристаллического сростка до 83%.

9. Минеральный модификатор МК, а также МК + ЗРШ незначительно влияет на меру ползучести цементного камня. БС обеспечивает понижение меры ползучести практически вдвое. ГП серии шеШих в сочетании с МК+ЗРШ приводят к снижению меры ползучести цементного камня примерно на 50 — 120%, а СП1ВП в сочетании с МК+ЗРШ приводит к снижению меры ползучести цементного камня примерно на 30%. Ползучесть бетона с указанными модификаторами может составить от 0,44 до 1,19 ползучести равнопрочного бетона без модификатора. ГП серии §-1епшт вызывают повышение меры ползучести цементного камня, причем £1епшт 30 весьма значительно, повышение ползучести бетона возможно до 4 раз.

10. Модификаторы МК и ЗРШ практически не влияют на усадку при высыхании, вызывают повышение величины контракционной усадки от 40 до 70%, а при совместном введении — до 2 раз (на 109%). ГП, вводимые совместно с МК+ЗРШ, в итоге обеспечивают повышение величины контракционной усадки от 10% (шеШих 2651) до 45%1етит 51, теШих 5581) при измерении по первому методу (Ле-Шателье). При измерении по второму методу, на неизолированных образцах отмечается снижение контракционной усадки до 30%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Технологические основы обеспечения качества бетона в процессе тепловой обработки.: Автореф. дисс. д. т. н. М., МИСИ, 1984 -42с.
  2. Г. А., Панченко А. И. О возможности направленного структу-рообразования напрягающих и расширяющихся бетонов // Ресурсосберегающие технологии железобетонных конструкций на основе напрягающих цементов. М.: Стройиздат, 1989. — С. 13−19.
  3. C.B. К итогам Международного симпозиума по усадке бетонов//Бетон и железобетон М.: 1968, № 11- 254с.
  4. C.B. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на температурные и влажностные воздействия. М.: Стройиздат, 1966. -442 с.
  5. C.B. Экспериментально-теоретические исследования усадочных напряжений в бетоне/УБетон и железобетон. М.: Стройиздат, 1965.-285 с.
  6. В.В. Прогнозирование прочности бетона/ Проблемы технологии производства строительных материалов, изделий и конструкций, строительства зданий и сооружений. Брест: БПИ, 1998. — С. 6 — 9
  7. Ю.М. Технология бетона. М.: Высш. шк., 1987.
  8. Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны: Издательство АСВ, 2006. 368 с.
  9. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. — 672 с.
  10. А. В. Высокопрочные бетоны из самовыравнивающихся смесей для густоармированных конструкций. Автореф. канд. техн. наук. Москва, 2005.
  11. A.B., Кардумян Г. С., Каприелов С. С. Высокопрочные модифицир.бетоны из самовыравнивающихся смесей//Бетон и железобетон. -2005. -№ 4.- С.
  12. М.И. Напрягающий цемент на основе сульфоалюминатного клинкера//Сб.науч.тр.НИИЖБ. М.:Стройиздат, 1984. -127с
  13. О.Я., Щербаков E.H., Писанко Г. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971
  14. .Х. Бетоны с компенсированной усадкой на природных по-ристых заполнителях Кабардино-Балкарии для зимнего бетонирования. Автореф.дис.канд.тех.наук. Ростов-на-Дону, 2006
  15. Н.П., Рак А.Н., Котов Д. С. Основы прогнозирования технологических и физико-механических свойств самоуплотняющегося бетона /Проблемы современного бетона и железобетона. 4.2. Минск: «Минсктиппроект», 2009. — С. 132−158
  16. М. Цементные бетоны в строительстве. М.: Стройиздат, 1980. -415 с.
  17. Г. П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. -М. .Стройиздат, 1976. 128с.
  18. Е. В. Высокопрочный быстротвердеющий бетон с компенсированной усадкой. Автореф. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2006.
  19. Е.В. К вопросу регулирования деформаций высокопрочно быстротвердеюшего бетона// Железобетон, строительные материалы и технологии в третьем тысячелетии/Межкафедральный сборник научных трудов 4 выпуск — Ростов-на-Дону: РГСУ — 2005 — 4−15с.
  20. Е.В. Некоторые аспекты получения сверхбыстротвердею-щих бетонов//Известия Вузов -Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004 25−27с.
  21. JI.A. Исследование влияния плотности бетона на величину деформаций ползучести /Проблемы ползучести и усадки бетона. -М.:Стройиздат, 1974. С. 72 75
  22. А.И. О качестве нафталино формальдегидных суперпластификаторов // Бетоны и сухие смеси. 2007. — № 1Б. — С. 16−19.
  23. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.
  24. A.B. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1986. — 446 с.
  25. Волков В В., Кольовски В. П., Янев Я. Д. Влияние активизированного алу-нитового кварцита на свойства расширяющихся цементов / 6-й межд. Конгресс по химии цемента. М., — 1974. — С. 627 — 640.
  26. В. М. Порошково-активированный высокопрочный песчаный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности. Автореф. канд. техн. наук. Пенза, 2012.
  27. А. Микроструктура твердеющего цементного теста /4-й Межд. Конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964
  28. Е. В. Реотехнологические характеристики пластифицированных цементно-минеральных дисперсных суспензий и бетонных смесей для производства эффективных бетоннов. Автореф. канд. техн. наук. Пенза, 2012.
  29. А.Н., Несветаев Г. В. Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влажностные деформации и морозостойкость цементного камня// Строительные материалы. 2010. — №. 1. — С. 44
  30. АН., Несветаев Г. В. Самоуплотняющиеся бетоны: усадка //Строительные материалы. 2009. — № .8 — С. 52 — 53
  31. А.Н., Несветаев Г. В. Эффективные бетоны для современного высотного строительства. М.: Издательство ООО «НИПКЦ Восход-А», 2010.- 148с.
  32. Дворкин Л И., Дворкин О. Л. Физическое обоснование правила постоянства водопотребности бетонной смеси // Технологии бетонов. 2008. — № 12. — С. 51−53
  33. И.О. Структура и свойства бетонов с компенсированнойусадкой на вторичных заполнителях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. — 24 с.
  34. И.А. Бетоны с комбинированным заполнителем на основе портландцемента с расширяющими добавками: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, РГСУ, 1997 — 24 с
  35. Звездов А. И Бетон с компенсированной усадкой для возведения трещи-ностойких конструкций большой протяженности // Бетон и железобетон. -2001.-№ 4-С. 17−20.
  36. А.И. Железобетонные конструкции из бетона на расширяющихся цементах: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: — 1997. — 47с
  37. А.И. железобетонные конструкции на расширяющих цементах: Автореф. дисс. докт. техн. наук М.: МГУПС, 1997 .- 47с.
  38. А.И., Мартиросов Г. М. Бетоны с компенсированной усадкой // Бетон и железобетон. 1995. № 3. — с. 2−4
  39. И. Е. Быстротвердеющий высокопрочный бетон повышенной гидрофобности. Автореф. канд. техн. наук. Пенза, 2005.
  40. В.И. Расчет состава высокопрочных самоуплотняющихся бетонов/ Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. Воронеж: ВГАСУ, 2008. — С. 184−188
  41. В.И. Расчет составов высокопрочных бетонов// Строительные материалы. 2008. — № 10. — С. 2−4
  42. В.И., Демьянова B.C., Борисов A.A. Классификационная оценка цементов в присутствии суперпластификаторов для высокопрочных бетонов // Известия вузов. Строительство.- 1999. № 1. — С. 39−42
  43. Г. С., Батудаева A.B. Получение высокопрочных бетонов из самовыравнивающихся смесей/Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: 3 межд. науч.-пр. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. — Т.1. — С. 239 -247
  44. В.М. Стркутурообразующая роль суперпластификаторов в цементном камне бетонов и растворов/ Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М.: НИИЖБ, 1985. — С. 126 — 134
  45. К.Г., Никитина Л. В., Скоблинская H.H. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. — 255 с.
  46. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.-208 с.
  47. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.
  48. Р.Л., Ахматов И. А. Железобетон на пористых каменных отходах. М.: Стройиздат, 1987. — 206 с.
  49. р., Нильсон К. Новые данные по усадке бетона: 2 межд. конгресс по бетону. М.: Стройиздат, 1960. — с. 116 — 139
  50. П.К., Поливка М. Расширяющиеся цементы // 6-й Межд. Конгресс по химии цемента. М., — 1974. — С. 547 — 579.
  51. В.В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. -312 с.
  52. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити"/ С. С. Каприелов, В. И. Травуш, Н. И. Карпенко, A.B. Шей-нфельд, Г. С. Кардумян, Ю. А. Киселева, A.B. Пригоженко // Строительныематериалы. 2006. — № 10 — С. 13 — 17
  53. А.В. Влияние комплексной добавки на собственные деформации цементного камня // Строительство 2003. Материалы межд. конф. — Ростов — на — Дону: РГСУ, 2003. — С.22.
  54. Нгуен Динь Чинь Высокопрочные бетоны с применением комплексных органоминеральных модификаторов, содержащих золу рисовой шелухи, золу-уноса и суперпластификатор. Автореф. канд. техн. наук. Москва, 2012.
  55. Нгуен Тхе Винь Высокопрочные бетоны с органоминеральным модификатором, содержащим расширяющий компонент. Автореф. канд. техн. наук. Москва, 2012.
  56. Г. В. Бетоны: учебно-справочное пособие. Ростов-на-Дону, «Феникс», 2011.-381 с.
  57. Г. В. Высокопрочные бетоны для современного cтpoитeльcтвaTheoreticalfoundationofCivilEngineering: XlVPolish Russian — SlovakSeminar. — Warszawa, Olsztyn, 2005/ - pp. 347−352
  58. Г. В. Закономерности деформирования и прогнозирование стойкости бетонов при силовых и температурных воздействиях (методология и принципы рецептурно-технологического регулирования): Автореф. дисс.. д-р техн. наук: РГСУ, Ростов н/Д, 1998. 48 с.
  59. Г. В. Оценка эффективности суперпластификаторов Дни современного бетона /Мат-лы 11 межд. науч.-практ. конф.: Запорожье: ООО «Будиндустрия ЛТД», Запорожье 2012, С. 19−27
  60. Г. В. Перспективы применения высокопрочных бетонов / Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовки инженерных кадров республики Беларусь. 7 межд. науч. — метод.семинар. -Брест, 2001.-С. 313−318
  61. Г. В. Применение модели Хирча для прогнозирования меры ползучести бетона/ Строительство 2008 Материалы межд. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2008. С. 101 — 102
  62. Г. В. Применение модификаторов с целью управления модулем упругости бетона /Новые научные направления строительного материаловедения: Мат-лы Акад. Чтений РААСН. Ч. 2 Белгород, 2005 — С. 51 — 55
  63. Г. В. Система критериев для оценки эффективности суперпластификаторов и комплексных добавок на их основе/ Современные бетоны. Сб. трудов 9-й межд. науч.-практ. конф. Запорожье: ООО «Будинду-стрия ЛТД», 2007. — С. 64 — 71
  64. Г. В. Технология самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2008. — № 3. — С. 24 — 28
  65. Г. В. Усадка, которой мы пренебрегаем // Технология бетонов. -2009. № 5. — С. 50 — 53
  66. Г. В. Эффективное применение суперпластификатора «Полипласт СП-1 «//Технологии бетонов 2006. — № 1. — С. 22−24-№ 2. — С. 6 — 9
  67. Г. В. Эффективность применения суперпластификаторов в бетонах //Строит.материалы. 2006. № 10. С. 23 25.
  68. Г. В., Виноградова Е. В. Исследование процессов структурооб-разования высокопрочных свербыстротвердеющих бетоновНаука, техника и технология нового века. Нальчик, 2003. — С. 288 — 292
  69. Г. В., Виноградова Е. В. Оценка эффективности новых суперпластификаторов в сочетании с Российскими цементами // Строительство 2003. Материалы межд. конф. — Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003.-С.10−11
  70. Г. В., Давидюк А. Н. Самоуплотняющиеся бетоны: модуль упругости и мера ползучести// Строительные материалы. 2009. — № .6 — С.
  71. Г. В., Давидюк А. Н. Самоуплотняющиеся бетоны: прочность и проектирование состава// Строительные материалы. 2009. — № 5.
  72. Г. В., Давидюк А. Н., Хетагуров Б. А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси// Строительные материалы. 2009. — № 3.
  73. Г. В., Кардумян Г. С. О пористости цементного камня с учетом его собственных деформаций при твердении// Бетон и железобетон. -2013.-№ 1.-С.
  74. Г. В., Мохаммед Ахмед ХатимХалафалла Высокопрочные бетоны на гравии с компенсированной усадкой / Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: 8-е Академические чтения РААСН: Самара: СамГАСУ, 2004. С. 354 — 357
  75. Г. В., Мохаммед Ахмед Хатим Халафалла Оценка пригодности Суданского цемента для высокопрочных бетонов / Строительство 2003: мат-лы межд. конф. — Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. — С. 27−28
  76. Г. В., Тимонов С. А. О влиянии суперпластификатора С-3 на влажностную усадку // Строительство 2002. Материалы межд. Конф. -Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002.
  77. Г. В., Тимонов С. А. О механизме раннего трещинообразования бетона // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Межд. науч. конф. -Ростов на — Дону: РГСУ, ЮРОРААСН, 2000. — С. 266 — 270
  78. Г. В., Тимонов С. А. О механизме раннего трещинообразования высокопрочных бетонов / Бетон и железобетон в третьем тысячелетии:
  79. Материалы межд. науч. Практ. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000. — С. 266 — 270
  80. Г. В., Тимонов С. А. О прогнозировании усадки цементных бетонов / Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые академические чтения. Воронеж: ВГАСА, 1999. — С.305−311
  81. Г. В., Тимонов С. А. Усадочные деформации и раннее трещино-образование бетона / Современные проблемы строительного материаловедения: Пятые акад. чтения. Воронеж: ВГАСА, 1999. — С. 312 — 316
  82. Г. В., Тимонов С. А., Кардумян Г. С. Некоторые технологические аспекты высокопрочных бетонов / Совершенствование железобетонных конструкций, оценка их состояния и усиление. Минск: VII Технопринт, 2001.-С. 123−127
  83. Г. В., Чмель Г. В. Комплексный модификатор для цементов и высокопрочных бетонов с компенсированной усадкой / Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы 2-й межд. конф. Ростов-на-Дону, 2002.-С. 275−281
  84. Г. В., Чмель Г. В. Некоторые свойства расширяющихся цементов и бетонов на их основе / Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Межд. научн. конф. Ростов-на-Дону, 2000. — С. 271 — 276.
  85. О регулировании модуля упругости и ползучести высокопрочных бетонов с модификатором МБ-50С / С. С. Каприелов, Н. И. Карпенко, А.В. Шейн-фельд, Е. Н. Кузнецов // Бетон и железобетон. 2003. № 6. С. 8−12
  86. Определение пористости растворов и бетонов на напрягающих цементах/ Г А. Айрапетов, Р. П. Сасонов, И. Я. Харченко, А. И. Панченко //Бетон и железобетон. 19. — №. — С.
  87. Оценка эффективности суперпластификаторов / Г. В. Несветаев, Г. В. Чмель, М. А. Ужахов и др. // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: мат-лы 3-й межд. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. — С.
  88. Панченко А. И. Метод определения общей контракции и контракционной усадки
  89. Т. К. Физические свойства цементного теста и камня /4-й Межд. Конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964
  90. В., Фельман Р. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986. 122с.
  91. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986.-278 с.
  92. Рекомендации по учету ползучести и усадки бетона (НИИЖБ). М.: Стройиздат, 1988.
  93. Рояк С М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. -407с.
  94. М.Н. К вопросу подбора состава высокопрочного бетона / Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров республики Беларусь. Брест. БГТУ, 2001. — С. 341−346
  95. В.В., Литвинова P.E. Трещиностойкость бетона. М.: Энергия, 1972.- 112 с.
  96. Структура и свойства высокопрочных бетонов, содержащих комплексный органоминеральный модификатор «ЭМБЭЛИТ"/ С. С. Каприелов, A.B. Шейнфельд, Г. С. Кардумян, В.Г. Дондуков
  97. Структурообразование и разрушение цементных бетонов/ В. В. Бабков, В. Н. Мохов, С. М. Капитонов, П. Г. Комохов. Уфа, ГУП «Уфимский по-лиграфкомбинат», 2002. — 376 с.
  98. Филимонова Концепция внутреннего увлажнения в технологии напрягающего бетона / Проблемы современного бетона и железобетона. Минск. «Стринко». — 2007. — 4.2. — С. 300 — 315
  99. A.M. Структурно-имитационное моделирование в исследованиях свойств цементных композитов: Автореф. дисс.. д-р техн. наук, С. Петербург, 2009. 36с.
  100. Химия цементов/ Под ред. Х.Ф. У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969.
  101. М.М. Бетон и железобетон: Деформативность и прочность. -М.: Стройиздат, 1997. 576 с.
  102. Цементы, бетоны, строительные растворы и сухие смеси 4.1: Справ. 4.1: Справ. Под ред. П. Г. Комохова. С.-Пб. НПО «Профессионал», 2007. -804
  103. З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Мецниереба, 1979. — 226 с.
  104. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. — 192 с.
  105. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 343 с.
  106. А.Е., Якуб Т. Ю. Безусадочный портландцемент. М., Стройиздат, 1966.
  107. Н.П. Изучение сцепления цементного камня с заполнителем с целью изыскания способов увеличения прочности бетона: Автореф. Дисс.. к.т.н., -М. 1951
  108. A.Ajdukiewicz, A. Kliszczewicz, M. WegiorzWplywmodyfikacjiforvowaniapowierzchnibetonunarysoodpornosce lementowzelbetowych: «Krynica 2004»: Warszawa-Krynica, t. 3, p.p. 11−18
  109. A.Czkwianianc, J. Pawlica, D. UlanskaWlasciwoscimechanicznelreologicznebetonowsamozageszczalnych: «Krynica 2004»: Warszawa-Krynica, t. 3, p.p. 109- 116
  110. Chartschenko I.Y. Theoretischegrundlagenzuranwendung von quellzementen in der baupraxis: Habilitation. Weimar, 1995. — 197 p.
  111. EG SCC European Guidelines for Self Compacting Concrete. Specification, Production and Use, 2005. 68 p.
  112. H. Justnes, A. Van Germert, F. Verboven, E. Sellevold Total and external chemical shrinkage of low w/c ratio cement pastes // Advances in Cement Research, 1996. № 8, — p.121 — 125.
  113. Hammtr T.A. The maturation of mechanical properties of high strength concrete exposed to different moisture condition/ High strength concrete, Lillehammer, Norway, 1993/-p. 1084−1091
  114. Kalde C., Ludwig U. ZurWirkung von QuellmitelnmitPortlandzementen / 75 JahreQuellzement. Int. Symposium. — Weimar, 1995. — p.p. 75−95
  115. Kobayashi K., Kimachi Y., Improvement of ductility of concrete through the addition of polymer dispersion. Semento-Gijutzu-Nempo.-1977.- p.414−417
  116. Markeset G. Failure of concrete under compressive strain gradients. Trond-heim, Norway, 1993. — 182p.
  117. Persson B.S.M. Conditions for carbonation of durable SF Concretes / Durable reinforced concrete structures. AEDIFICATIO, Zurich, 1998. — p. 415 — 433
  118. Rafat Siddique, Juvas Klaus. Influence of metakaolin on the properties of mortar and concrete: A review Applied Clay Science 43 (2009) 392−400
  119. Shizawa, Y. Joe, S. Takesu, Y. Urakawa Study on Hidration Properties of Slag and Silica Fume Blended Cements for Ultra-high Strength Concrete/ 9 International Congress on the Chemistry of Cement. 1992, vol. IV, p. 658−664
  120. Smeplass S., Barkenas J.E., Hansen E. Aa., Effect of aggregate type on strength and fracture of high strength concrete / High strength concrete 1993, Lillehammer, Norway. 1993. — vol.2.p.l 125−1238
  121. Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete. Farnham, February 2002
  122. T. Yen, K.S. Pann, S.K. Lin Strength development of high strength highperformance concrete at early ages // Бетонижелезобетон-путиразвития: науч. трудыконф. M, 2005, т.З. — С. 81 — 87
  123. Tazawa Е., Miyazawa S. Influence of autogenous shrinkage on cracking in high strength concrete/ 4 int. Conf. On High strength/High performance concrete. -Paris, 1996.-p. 321−329
  124. Walrafen J. High strength concrete: a material for the future. High strength concrete, Lillehammer, Norway, 1993. — p. 17−27
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?