Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Сополимеры серы и ненасыщенных соединений — заменители полимерной серы в рецептурах шинных резин

Диссертация: Сополимеры серы и ненасыщенных соединений — заменители полимерной серы в рецептурах шинных резин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, проблема создания отечественного невыцветающего вулканизующего агента весьма актуальна. Особое значение она имеет для Татарстана, на территории которого находятся ОАО «Нижнекамскшина» -крупнейший производитель металлокордных шин и потребитель полимерной серыи предприятия по сероочистке топлив, производящие ежегодно десятки тысяч тонн газовой серы. Производство газовой серы… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • 1. СЕРНАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ
    • 1. 1. Общие закономерности процесса вулканизации
    • 1. 2. Механизм взаимодействия элементарной серы с каучуком
    • 1. 3. Общие представления о механизме действия ускорителей и активаторов вулканизации
    • 1. 4. Полимерная сера
      • 1. 4. 1. Модификации элементной серы
      • 1. 4. 2. Способы получения полимерной серы
      • 1. 4. 3. Применение полимерной серы в резиновой промышленности
      • 1. 4. 4. Диспергирование нерастворимой серы в резинах
    • 1. 5. Серосодержащие полимеры
    • 1. 6. Формирование адгезионного слоя при вулканизации металлокордных систем
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика применяемых ингредиентов
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Лабораторное приготовление резиновых смесей
      • 2. 2. 2. Испытания резиновых смесей
      • 2. 2. 3. Испытания вулканизатов
    • 2. 3. Производственное изготовление резиновых смесей
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО ВУЛКАНИЗУЮЩЕГО АГЕНТА -СОПОЛИМЕРНАЯ СЕРА СПСМ-Д — СОПОЛИМЕРА ГАЗОВОЙ СЕРЫ И ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА
    • 3. 1. Разработка метода анализа сополимерной серы на массовое содержание свободной серы
    • 3. 2. Оценка влияния условий синтеза на вулканизующую активность СПСМ-Д и степень выцветания серы на поверхность не-вулканизованных резиновых смесей
    • 3. 3. Расширенные испытания сополимерной серы СПСМ-Д в резиновых смесях для обкладки металлокордного брекера радиальных шин
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОГО ВУЛКАНИЗУЮЩЕГО АГЕНТА-МОДИФИЦИРОВАННАЯ СЕРА КФ
    • 4. 1. Оценка влияния условий синтеза на свойства брекерных резиновых смесей
    • 4. 2. Лабораторные испытания КФ-40 в резиновых смесей для об-резинивания металлокордного брекера легковых радиальных шин
    • 4. 3. Производственные испытания серы КФ
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ВУЛКАНИЗАЦИИ ОБКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ В ПРИСУТСТВИИ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СЕРЫ
    • 5. 1. Исследование временных параметров процесса вулканизации
    • 5. 2. Исследование кинетических параметров процесса вулканизации

Сополимеры серы и ненасыщенных соединений — заменители полимерной серы в рецептурах шинных резин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Повышение скоростей и грузоподъемности современного автомобильного транспорта невозможно без использования шин с металлокордом в бре-кере и каркасе. Для обеспечения необходимой прочности связи между резиной и металлом используется латунированный стальной корд и резиновые смеси, обеспечивающие образование химических связей между компонентами латуни и смеси. Примерно половина производителей шин использует системы с повышенным содержанием серы и кобальта для формирования связи в процессе вулканизации. Использование повышенных дозировок серы в резиновых смесях для обрезинивания металлокорда приводит к выцветанию элементной серы на поверхность невулканизованных заготовок, лишает их необходимой для сборки клейкости и приводит к чрезмерной вулканизации в переходном слое.

В мировой практике проблема выцветания серы решается путем применения в рецептурах обкладочных резин полимерной серы. Полимерная сера представляет смесь высокомолекулярных цепей и колец из атомов серы и специально стабилизируется против превращения в обычную ромбическую серу при хранении и переработке. Полимерная сера, известная под маркой Кристекс, например Кристекс ОТ-33, выпускается по лицензиям фирмы Кали Хеми Акзо, техническое «ноу-хау» и многолетний опыт сделали фирму монополистом на рынке полимерной серы. В настоящее время в России и СНГ производство полимерной серы отсутствует.

Одним из путей создания невыцветающих серосодержащих вулканизующих агентов является связывание серы в процессе ее сополимеризации с ненасыщенными соединениями, такими как стирол, дициклопентадиен и др.

В зарубежной литературе имеются отрывочные сведения, в основном патентного характера, о возможности использования сополимеров элементной серы в качестве вулканизующих агентов, но ни один из способов не нашел практической реализации.

Таким образом, проблема создания отечественного невыцветающего вулканизующего агента весьма актуальна. Особое значение она имеет для Татарстана, на территории которого находятся ОАО «Нижнекамскшина» -крупнейший производитель металлокордных шин и потребитель полимерной серыи предприятия по сероочистке топлив, производящие ежегодно десятки тысяч тонн газовой серы. Производство газовой серы в настоящее время существенно превышает квалифицированное потребление, и поэтому газовая сера является опасным загрязнителем окружающей среды.

В Центре по разработке эластомеров КГТУ (ЦРЭ КГТУ) совместно с ОАО «Казанский завод СК» и НИИ шинной промышленности была разработана технология сополимеризации газовой серы с дициклопентадиеном, позволяющая осуществлять реакцию в мягких условиях, управлять структурой и выходом целевых продуктов. Получаемая по этой технологии сополимер-ная сера СПСМ-Д по вулканизующей активности и способности сохранять конфекционную клейкость невулканизованных заготовок обрезиненного ме-таллокорда не уступает полимерной сере Кристекс. Одновременно в ЦРЭ КГТУ и ООО «Фосфорос» освоена несколько иная технология сополимеризации газовой серы с циклическими диенами, позволяющая получать конечный продукт с более длинными серными цепями. Получаемая по этой технологии сополимерная сера маркирована как модифицированная сера КФ-40, и она обладает не только высокой вулканизующей активностью, но и обеспечивает высокий уровень прочности связи резины с металлокордом.

Замена полимерной серы Кристекс в рецептурах обкладочных резиновых смесей на сополимерную серу позволит сократить импортные поставки, улучшить экологическую обстановку в регионе.

Цель работы.

Совершенствование рецептуры резиновых смесей для обкладки метал-локордного брекера в производстве шин радиальной конструкции за счет замены импортной полимерной серы на отечественные модификации невыцветающих вулканизующих агентов на основе газовой серы.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— определение эффективности вулканизующего действия различных партий сополимерной серы СПСМ-Д и модифицированной серы КФ в расширенных лабораторных испытаниях в рецептурах обкладочных резиновых смесей, применяемых в ОАО «Нижнекамскшина», для выбора оптимальных условий синтеза вулканизующих агентов;

— производственные испытания новых вулканизующих агентов на заводе массовых шин ОАО «Нижнекамскшина»;

— изучение кинетических параметров вулканизации обкладочных резиновых смесей в присутствии технической, полимерной, сополимерной и модифицированной серы.

Научная новизна.

Впервые оценено поведение сополимеров газовой серы с циклическими диенами как невыцветающих вулканизующих агентов в рецептуре резиновых смесей для обкладки металлокордаопределены кинетические параметры процесса вулканизации резиновых смесей для обкладки металлокордного брекера в присутствии сополимерной серы СПСМ-Д и модифицированной серы КФ-40.

Практическая ценность.

Результаты производственных испытаний в условиях ОАО «Нижнекамскшина» подтвердили возможность замены полимерной серы Кристекс ОТ-33 на сополимерные формы серы в рецептуре резиновых смесей для обкладки металлокордного брекера радиальных шин. Расчетный экономический эффект при замене полимерной серы на серу КФ-40 только в рецептуре бре-кера легковых шин составляет 800 000руб/год.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались на Всероссийской, конференции «Композиционные материалы в народном хозяйстве» (Казань, 2000), на 7-й Российской научно-практической конференции резинщиков «Сырье и материалы для резиновой промышленности» (Москва, 2000), на 1-х Кирпични-ковских чтениях «Деструкция и стабилизация полимеров» (Казань, 2000), на Международной научной конференции «Молодежь — науке будущего» (Набережные Челны, 2000), на Международной конференции «Polimerwerkstoffe-2002» (Германия, Мерзебург, 2002), на Открытой молодежной научно-практической конференции ОАО «Татнефть» (Альметьевск, 2002), на Юбилейной научно-методической конференции «III Кирпичников-ские чтения» (Казань, 2003).

По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ (3 — статьи, 2 — материалы конференций, 6 — тезисы докладов).

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа содержит 107 стр., 23 таблиц, 17 рисунков.

Список литературы

включает 99 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Показана возможность использования отечественных вулканизующих агентов на основе газовой серы — сополимерной серы СПСМ-Д и модифицированной серы КФ-40 для замены невыцветающего вулканизующего агентаполимерной серы типа Кристекс ОТ-33 в резиновых смесях для обкладки ме-таллокорда в производстве радиальных шин.

2. Установлены закономерности влияния условий синтеза сополимерной серы СПСМ-Д и модифицированной серы КФ-40 на вулканизующую активность и свойства резиновых смесей и вулканизатов. Усовершенствован метод анализа сополимерных форм серы на массовое содержание свободной серы, что позволило включить его в технические условия.

3. Показано, что резиновые смеси для обкладки металлокордного брекера на основе сополимерной серы СПСМ-Д по конфекционным свойствам и основным свойствам резин находятся на уровне смесей на основе Кристекс ОТ-33, но уступают контролю по очень важному показателю — условному напряжению при удлинении 300%.

4. Показано, что новый тип вулканизующего агента — модифицированная сера КФ-40 — обеспечивает высокий уровень условного напряжения при удлинении 300% и прочности связи брекерных резин с металлокордом.

5. Впервые определены порядок, константы скорости и энергия активации процесса вулканизации в присутствии сополимерных модификаций серы проведена корректировка рецептуры для стабильности свойств вулканизатов при высокой температуре.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А. Химия эластомеров. М.: Химия, 1972. — 391 с.
  2. В. Вулканизация и вулканизующие агенты. М.: Химия, 1968.
  3. Вулканизация эластомеров, под ред. Г. А. Аллигера и Сьетуна,.- М.: Химия, 1967.
  4. Натуральный каучук: В 2-х ч. 4.2. Пер. с англ. Под ред. А. Робертса.-М.:Мир, 1990.-С.5−113.
  5. Общая технология резины: Учеб. для вузов / Ф. Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, A.M. Буканов. 4-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978. — 528 с.
  6. А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978.-287 с.
  7. .А., Донцов А. А., Шершнев В. А. Химия эластомеров.- М.: Химия, 1981.-374 с.
  8. В.А. О некоторых аспектах серной вулканизации полидиенов // Каучук и резина, 1992.- № 3.- С. 17−20.
  9. A. Tobolsky and W. MacKnight. Polymeric sulfur and related polymers // Polym. Rev.-№ 13,1965.-P.-1−17.10J. Kearnan. Insoluble Sulfur//Rubber Chem. Technol.-61, 1988.-P.162.
  10. Э.Н. и др. Новые виды и формы серы для шинной промышленности // Каучук и резина. 1991. — № 6. — С. 25−27.
  11. Природная сера. Под ред. Меньковского М. А. -М.: Химия, 1972.- 220 с.
  12. Физико-химические свойства серы / Бондарь А. П., Бороховский В. А., Дацко Р. П., Бролинский Г. И.// М.: НИИТЭХим, 1985.- 39 с.
  13. Краткая химическая энциклопедия.-М.: Советская энциклопедия, 1961.-Т.4.-С.798−799.
  14. Н. // Kautsch. Gummi, Kunstst. 1988. Bd. 41. № 5. S. 455 461.
  15. В.А., Салюк А. П., Гордиенко Е. Г. и др. Новый вид химической продукции полимерная сера: Обз. инф. М.: НИИТЭХИМ, 1982. — 39 с.
  16. Г. В., Щукин В. И. Исследование патентно-конъюнктурной ситуации в области производства полимерной серы //Развитие производства серы.- М., 1989.- С. 91−99.
  17. Пат. 2 107 657 РФ: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения нерастворимой серы и устройство для его осуществления. Чиндяскин В. А. и др.
  18. А.с. 1 483 836: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения полимерной серы. Афанасьев А. И. и др.
  19. А.с. 1 483 835: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения полимерной серы. Афанасьев А. И. и др.
  20. Пат. 2 111 916 РФ: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения порошкообразной серы. Чиндяскин В. А. и др.
  21. Пат. 1 406 963 РФ: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения дисперсной полимерной серы. Афанасьев А. И. и др.
  22. В.Б. Неорганические полимеры. М.: Науку, 1967. 190 с.
  23. Е.А., Бороховский В. А. // Технология производства серы.- Сб. М.: НИИТЭХИМ, 1980. С. 58−63.
  24. Пат. 4 740 559 США, МКИ С 08 С 19/20, С 08 G 75/14/ Rubber vulcanizing agents comprising reaction products of sulfur and unsaturated hydrocarbons: Johansson A.H., Flanders S.K., Woodruff D., Swigert J.L.
  25. Пат. 4 752 507 США, МКИ В 05 D 3/02 Rubber vulcanizing agents comprising reaction products of sulfur and unsaturated hydrocarbons: Johansson A.H., Flanders S.K.
  26. Л.П., Пилипчук Л. А., Орыщак E.A. и др. // Техника и технология получения серы.- Сб. М.: НИИТЭХим, 1983.- С.41−44.
  27. Пат. 2 076 843 РФ: МКИ С 01 В 17/12. Способ получения полимерной серы. Неделькин В. И. и др.
  28. В.В., Елисеев А. А., Резниченко С. А. и др. Структура полимерной серы //Изв. АН СССР. Неорг. матер. 1990. Т. 26. № 1. с. 81 84.
  29. Н.Н., Афанасьев А. И., Щукин С. Д. и др. // Тез. докл. Всес. конф. «Новые формы, виды, модификации серы и серной продукции» (Львов, 1988). Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1988. С. 12.
  30. В.А. // Тез. докл. Всес. конф. «Новые формы, виды, модификации серы и серной продукции» (Львов, 1988). Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1988.-С. 14−15.
  31. ТУ 51−03−86. Сера полимерная из газового сырья. Опытная партия.
  32. Е.М., МотаЯ.В., Троцкий В. И. Разделение аллотропных форм серы // Тез докл. 14-й Всесоюзн. Научно-техн. конф. по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. Львов, 1988. -Ч. 1. -С. 128.
  33. Е.М., Мота Я. В., Троцкий В. И. Экстрактивное разделение аллотропных форм серы // Хим. технол. (Киев). 1990. № 2. С. 86−88.
  34. Е.Г., Щукин В. И., Бороховский В. А., Дацко Р. П. Получение нерастворимой серы // Производство серы.- М.: НИИТЭХИМ, 1980. -С. 61−64.
  35. Г. И., Бороховский В. А., Марковская М. В. и др. Маслона-полнение полимерной серы // Тез. докл. Всесоюзн. конф. «Новые формы, виды, модификации серы и серной продукции» (Львов, 1988). Черкассы: ОНИИТЭХИМ, 1988. С. 13.
  36. Г. В., Щукин В. И. // Развитие технологии производства серы: Сб. М.: НИИТЭХИМ, 1989. С. 91 99.43."Кристекс HD" высокодисперсная форма нерастворимой серы. Простор, 2000.-№ 2.- С. 54−55.
  37. Kali-Chemie Stauffer GMBH. CRYSTEX Produk-information. Нерастворимая сера и ее применение в резиновой промышленности.
  38. Полисульфидные олигомеры и герметики на их основе / Аверко-Антонович JI.A., Кирпичников П. А., Смыслова Р.А.// Л.: Химия, 1983.128 с.
  39. М., Младенов Л. Вулканизующие агенты на основе пролисуль-фидных олигомеров // Полимерный сборник 1986.- Т.19, № 1.- С.105−118.
  40. В.А., Неделькин В. И. Серосодержащие полимеры / Успехи в области синтеза элементоорганических полимеров. Под ред акад. Коршака В.В.//М.: Наука, 1988.- С. 113−142.
  41. Заявка 1 139 573 Япония. Модифицированная сера, реакционный продукт и способ его получения // РЖ Хим, 1990.- 15Н 156П.
  42. Заявка 1 170 627 Япония. Ускоритель вулканизации хлоропренового каучука // РЖ Хим, 1990.- 14У 40П.
  43. Catala J.M., Brossas J. Reaction between sulfur and carbanionic olygomers // РЖХим, 1983.-3C 297.
  44. Catala J.M., Rijol J.M., Brossas J. New synthesis of polysulfide polymers from vinil monomers and elemental sulfur // РЖ Хим, 1987.- 12C 310.
  45. Catala J.M., Clauss M. Anionic synthesis of polysulfide olygomers from elemental sulfur and methacrylic esthers // РЖ Хим, 1991.- 20C 373.
  46. B.A., Неделькин В. И., Тимофеева Г. А. Синтез полиаминофени-лен-сульфидов прямым взаимодействием анилина с серой // РЖ Хим, 1985.- 6С 472.
  47. В.А., Неделькин В. И. и др. Поли(малеинимид)фениленсульфиды // Высокомол. соед. Краткие сообщ., 1986.- В 28, № 8. -602−606.
  48. В.А., Иванова И. С., Неделькин В. И. Синтез полинафтиленсуль-фи-дов из нафталина и серы в присутствии алюминий хлорида // Высоко-молек. соед., Сер. А.-1991.- Т. ЗЗ, № 2.- С. 386−390.
  49. М.Г., Вязанкин Н. С., Дерягина Э. Н. Реакции серы с органическими соединениями / Под ред. Воронкова М.Г.// Новосибирск: Наука (Сибирское отд.).- 1979.- 506 с.
  50. Copolymerization of elemental sulfur with styrene / Ahmed Aziz, Blanchard Louis-Philippe // J. Appl. Polym. Sci., 1984. V.29, № 4.- P. 1225 — 1239.
  51. A.c. 40 411 НРБ. Жидкий полисульфидный полимер и способ его получения / Тодоров С. Н., Тодорова Д. Д., Койнов В.К.// РЖ Хим.- 1989.- 19С 526П.
  52. Пат. 4 739 036 США. Rubber vulcanizing agents and methods for their preparation/ Colvin Howard A., Bull Charles L. // РЖ Хим.- 1989.- 7У 204П.
  53. Синтез и практическое использование серосодержащих олигомеров стирола / Аверко-Антонович JI.A., Ямалиева Л. Н., Карп М. Г., Гонюх А. В. // Успехи в области химии и применении органических соединений серы: Всесоюзное совещ. Тез. докл. Львов. 1987. С. 91.
  54. А.В., Аверко-Антонович JI.A., Лиакумович А. Г., Аверко-Антонович И. Ю. Использование сополимеров стирола с серой в резиновых смесях на основе СКИ-3 // Каучук и резина. 1992. — № 4. — С. 6−8.
  55. Аверко-Антонович И.Ю., Аверко-Антонович Л.А., П. А. Кирпичников. Синтез серосодержащих полимеров и их использование для модификации эластомеров// ЦНИИТЭнефтехим, 1992.-С.35−39.
  56. А.Г., Охотина Н. А., Аверко-Антонович Л.А. и др. Получение вулканизующих агентов в прямых синтезах с элементарной серой // Труды Междунар. конф. по каучуку и резине: М., 1994, — Т.2.- С. 156−161.
  57. Пат. РФ 2 070 556. Вулканизующий агент для резиновых смесей. Авраменко Ю. П., Лиакумович А. Г. Максимов Т.В., Охотина Н. А и др. БИ, 1996, № 8.
  58. А.Г., Охотина Н. А., Самуилов Я. Д. и др. Промышленное освоение нового невыцветающего вулканизующего агента сера сополи-мерная СПСМ-ПЭ // Тез. докл. П Российской научно-практ. конф. резинщиков «Сырье, материалы, будущее»: М., 1995.- С. 57.
  59. Т.В., Чугунов Ю. В., Охотина Н. А., Самуилов Я. Д. Пути взаимодействия элементарной серы в композициях сложных ненасыщенных соединений // Журн. прикл. химии. 1996.- Т. 69, Вып. 9. — С. 1543−1545.
  60. Т.В., Черезов С. В., Лексин В. В. и др. Строение соолигомеров стирола с элементарной серой // Высокомолек. соед. -Серия А.-1997. -Т. 39, № 5.-С. 825−831.
  61. А.Г., Охотина Н. А., Самуилов Я. Д. и др. Сополимеры газовой серы с дициклопентадиеном вулканизующие агенты для ненасыщенных каучуков // Тез. докл. Ш Российской научно-практ. конф. резинщиков «Сырье, материалы, будущее»: М., 1996.- С. 96.
  62. Blight L, Currell B.R. Nash B.J., Scott A.M. and Stillo C. The mechanism for the reaction of DCPD with sulfur // Brit. Polym. J.- 1980.- № 12.- C. 5.
  63. Colvin H., Bull C. Jr. Sulfur/olefln copolymers as vulcanizing agents for rubber //J. Polym. Sci.-l988.- V.26A, № 6 P.1573- //Rubber Chem. and Technol.-1995,V.68. — P.746−756.
  64. Л.И., Фроликова В. Г., Охотина H.A., Лиакумович А. Г. // Тез. докл. IV Рос. научно-практ. конф. резинщиков «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее»: М., 1997.- С. 141.
  65. Liakumovich A.G., Samuilov Ya.D., Okhotina N.A., Filippova A.G.and Khas-nullin M.M. Sulfur / Dicyclopentadiene Copolymers as Vulkanising Agent for Rabber // International Rubber Conference.- Kuala Lumpur, Malajsia. 1997. -Full Texts.-P. 408−412.
  66. H.A., Лиакумович А. Г., Самуилов Я. Д. и др. Сополимеры газовой серы с дициклопентадиеном вулканизующие агенты для ненасыщенных каучуков // Каучук и резина.- 1997, № 3.- С. 33−35.
  67. Патент РФ 2 137 606. Лиакумович А. Г., Самуилов Я. Д., Охотина Н. А. и др. Способ получения высокомолекулярного вулканизующего агента для каучуков, вулканизуемых серой. БИ, 1999, № 25.
  68. А.Г., Самуилов Я. Д., Охотина Н. А. и др. Использование газовой серы для синтеза вулканизующих агентов для каучуков // XX Всеросс. конф. по химии и технологии органич. соединений серы: Тез. докл. Казань, 1999.-С.46.
  69. В.П., Сахарова Е. В., Шварц А. Г., Потапов Е. Э. // Каучук и резина . 1987. № 11. С. 31−33.
  70. Ван Ой В., Вининг У. // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1986. № 1. С. 67 -75.83 .Van Ooij W.J., Veening W.E. // Rubb. Chem. Techn. 1981. V. 54. № 2. P. 222 240.
  71. Van Ooij W.J. // Rubb. Chem. Techn. 1979. V. 52. № 3. P. 605 675.
  72. А.И., Помогайло A.C. Анализ резин: Учеб. пособие. М.: Химия, 1977.-232 с.
  73. И.М., Свириденко В. Г., Лин Д.Г. Накопление металлов в пленках каучуков, окисляемых на латуни // Каучук и резина. 1988. № 2. С. 7 — 9.
  74. Г. Г., Сахарова Е. В., Кузин B.C., Потапов Е. Э. Закономерности образования сульфидов металлов в системе резина — латунь // Каучук и резина. 1988. № 6. С. 14−17.
  75. Е.Э., Салыч Г. Г., Сахарова Е. В. К механизму формирования адгезионных связей в системе резина латунированный металлокорд // Каучук и резина. 1989. № 10. С. 5 — 10.
  76. Ю.Г., Слезко Е. Г., Шморгонер B.C. Адгезионно-активные системы на основе серы и ацетилацетонатов металлов // Каучук и резина. 1991. № 7. С. 21−22.
  77. О.В., Охотина Н. А., Мохнаткин A.M. и др. Вулканизующие агенты на основе сополимеров газовой серы с дициклопентадиеном // Сб. трудов Всеросс. конф. «Композ. материалы в народном хозяйстве».- Казань, Магариф.- 2000.- С. 89−95.
  78. О.В., Мохнаткин A.M., Охотина Н. А., Филиппова А. Г. Анализ сополимеров газовой серы с дициклопентадиеном на содержание свободной серы// Депон. в ВИНИТИ № 2398Q-BOO от 13.09.00.- 12с.
  79. О.В., Мохнаткин A.M., Охотина Н. А. и др. Влияние сополимерной серы СПСМ-Д на стабильность адгезионных свойств обкладочных резин в различных условиях старения. // Тезисы докл. 1-х Кирпичников-ских чтений. Казань, 2000. — С.101−102.
  80. A.M., Кононенко, Охотина Н.А., Лиакумович А. Г. Сополи-мерная сера СПСМ-Д. // Тез. докл. Межд. молодежной научной конф. «Молодежь науке будущего», Набережные Челны, 2000.-С.26−27.
  81. O.V. Kononenko, A.M. Mokhnatkin. Investigation of vulkanising activiti of copolymers gaseous sulfur with DCPD. // Tez.docl. International Fachtagung «Polymerwerkstoffe 2002», Halle/Saale (Germany), 2000 P.28−29.
  82. A.M., Кононенко O.B., Охотина H.A., Лиакумович А. Г. Исследование вулканизующей активности сополимерной газовой серы с дициклопентадиеном. // Известия ВУЗов «Химия и химическая технология». -Иваново, 2002. Т.45. — Вып. 1. — С.90−93.
  83. В настоящее время в ОАО «Нижнекамскшина» используется полимерная сера Кристекс ОТ-33, получаемая по импорту.
  84. Стоимость полимерной серы Кристекс ОТ-33 составляет 1378,71 $ US за 1 тонну. Это составляет на 2 квартал 2003 года 44 142,7 рублей за 1 тонну (с учетом транспортных расходов).
  85. Стоимость сополимерной серы КФ-40 составляет 35 ООО рублей за тонну.
  86. Результаты приемо-сдаточных испытаний шин удовлетворяют нормам контроля.1. П.М. Ерилин1. А. А. Нелюбин
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?