Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента

Диссертация: Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доказано, что применение композиционных вяжущих с использованием керамзитовой пыли для производства стеновых камней по предложенной технологии позволит получить значительный социальный, экологический и экономический эффект. При этом экономический эффект от создания и использования новых строительных материалов будет заключаться в использовании техногенного сырья, снижении расхода вяжущего… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Предпосылки использования композиционных вяжущих
    • 1. 2. Техногенное сырье как компонент композиционных вяжущих
    • 1. 3. Способы ускорения твердения
      • 1. 3. 1. Специальные быстротвердеющие цементы и увеличение удельной поверхности
      • 1. 3. 2. Добавки-ускорители
      • 1. 3. 3. Тепловая обработка
    • 1. 4. Влияние температурного фактора
    • 1. 5. Автоклавная обработка
    • 1. 6. Электропрогрев
  • Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Характеристика использованных материалов
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 2. Дифференциальный термический анализ
      • 2. 2. 3. Изучение морфологических особенностей микроструктуры с помощью РЭМ
      • 2. 2. 4. Определение гранулометрии веществ
      • 2. 2. 5. Методика определения качества пород как компонента композиционного вяжущего
      • 2. 2. 6. Изучение свойств бетонных смесей
  • 3. ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ ЗА СЧЕТ ГЕНЕЗИСА КРЕМНЕЗЕМСОДЕРАЩЕГО КОМПОНЕНТА
    • 3. 1. Влияние генезиса сырья на свойства композиционных вяжущих
      • 3. 1. 1. Минеральный и химический составы кварцсодержащих компонентов
      • 3. 1. 2. Форма зерен песков в зависимости от генезиса
    • 3. 2. Энергоемкость помола композиционных вяжущих в зависимости от вида кварцсодержащих компонентов
    • 3. 3. Коэффициент качества исследуемых пород как компонента композиционных вяжущих
    • 3. 4. Характер распределения частиц композиционных вяжущих в зависимости от состава
  • Выводы
  • 4. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ТВЕРДЕНИЯ НА СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 4. 1. Влияние вида суперпластификатора на свойства композиционных вяжущих
      • 4. 1. 1. Подбор оптимальной дозировки суперпластификатора
      • 4. 1. 2. Изучение влияния суперпластификатора на свойства композиционных вяжущих
      • 4. 1. 3. Влияние условий твердения на эффективность суперпластификатора
    • 4. 2. Свойства композиционных вяжущих в зависимости от условий твердения
      • 4. 2. 1. Влияние тепловлажностной обработки на свойства композиционных вяжущих
      • 4. 2. 2. Влияние автоклавной обработки на свойства композиционных вяжущих
      • 4. 2. 3. Характер новообразований композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях
    • 4. 3. Прочность композиционных вяжущих в зависимости от времени твердения
  • Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Номенклатура стеновых камней
    • 5. 2. Подбор состава мелкозернистого бетона для производства стеновых камней на основе разработанного вяжущего
    • 5. 3. Технология производства стеновых камней
    • 5. 4. Технико-экономическое обоснование проекта
  • Выводы

Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Как известно, при производстве строительных материалов основная часть затрат приходится на сырьевые и топливно-энергетические ресурсы. При этом наиболее энергоемким технологическим переделом является тепловая обработка, доля которой составляет около 70% от энергозатрат.

Из сырьевых ресурсов основной вклад в себестоимость конечной продукции вносят вяжущие, снижения затрат на которые можно достичь за счет использования тонкомолотых многокомпонентных цементов (ТМЦ) и вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). В настоящее время разработана широкая номенклатура композиционных вяжущих (КВ), где в качестве кремнеземистого компонента применяется сырье как природного, так и техногенного происхождения. Однако процессы структурообразования композитов в условиях тепловой обработки на их основе изучены недостаточно, что затрудняет процесс внедрения КВ на заводах ЖБИ и ЖБК, которые до сих пор не могут обойтись без ускорения твердения методом тепловлажностной обработки (ТВО) или автоклавирования.

В связи с этим исследование процессов структурообразования композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса, приобретает особую актуальность.

Диссертационная работа выполнена в рамках НИР: «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем». Проводится по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации (сроки выполнения — 20 072 011 гг.).

Цель работы. Оптимизация режимов твердения изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих на основе кремнезем-содержащего сырья различного генезиса.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— изучение влияния вещественного состава и строения кремнеземсодержащих компонентов (КСК) различного генезиса на рецептурно-технологические параметры изготовления композиционных вяжущих;

— подбор условий и оптимизация режимов твердения КВ с учетом использования сырья различного генезиса;

— изучение физико-механических свойств композиционных вяжущих и изделий на их основе, твердеющих в оптимальных условиях;

— подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований в учебном процессе и для промышленного внедрения.

Научная новизна. Установлен характер зависимости процессов структурообразования композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения. При использовании генетически активированного за счет геологических и техногенных процессов сырья процессы синтеза новообразований происходят при пониженных энергозатратах, что позволило осуществить ранжирование кремнеземсодержащего сырья по степени снижения эффективности в качестве компонента композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях.

Выявлены закономерности изменения энергоемкости изготовления ТМЦ-50 в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента и условий помола, заключающиеся в том, что при различной размолоспособности компонентов большая часть энергии тратится на диспергирование более мягких составляющих, которые препятствуют разрушению минералов с большей твердостью. Это позволило предложить двухстадийную технологию помола компонентов, что обеспечило существенное снижение энергоемкости при производстве вяжущих.

Установлен характер синергетического действия происхождения, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения на эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих, что позволило предложить принципы проектирования параметров тепловлажностной обработки для различных видов вяжущих.

Получены закономерности изменения прочности композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента, его количества и параметров тепловлажностной обработки, позволяющие судить о снижении энергозатрат при обеспечении оптимальных условий твердения от композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 10−30% (автоклавная обработка) до композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 50−70% (тепловлажностная обработка).

Практическое значение работы. Обоснована целесообразность двухстадийного изготовления композиционных вяжущих, что обеспечивает существенную экономию энергозатрат при помоле.

Предложены оптимальные режимы твердения изделий на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса.

Кремнеземсодержащие компоненты КВ проранжированы по степени их эффективности в качестве сырья для производства КВ в зависимости от условий твердения.

Подобраны составы мелкозернистых бетонов и предложена технологическая схема производства стеновых камней с учетом использования композиционных вяжущих и оптимизации условий твердения.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятиях ОАО «БелЭкономСтрой» и «1-я домостроительная компания» г. Белгорода.

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

— стандарт организации СТО 2 066 339−014−2011 Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов;

— рекомендации по изготовлению стеновых камней цементных с использованием композиционных вяжущих.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270 106, 270 102, студентов бакалавриата и магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в рабочей программе дисциплины «Строительные материалы и изделия». Изданы методические указания «Композиционные вяжущие» к выполнению лабораторных работ для магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на Международной научно-практической конференции «Проблемы инновационного и социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах» (г. Брянск, 2009 г.) — на III Международной научно-практической конференции «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010 г.) — на Международной научно-практической конференции «Строительство 2010» (г. Ростов-на-Дону, 2010 г.) — на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г.) — на Международной научно-практической конференции «Строительство 2011» (г. Ростов-на-Дону, 2011 г.) — на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 11 научных публикациях, в том числе в трех статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России.

На защиту выносятся:

— качественные характеристики и классификация пород как кремнеземсодержащего компонента для производства композиционных вяжущих;

— закономерность изменения прочностных показателей композиционных вяжущих в зависимости от вида, КСК и условий твердения;

— характер новообразований КВ в зависимости от параметров тепловой обработки;

— результаты термического и рентгенофазового анализа композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях;

— составы, свойства и технология производства стеновых камней изготовленных с использованием КВ;

— экономическое обоснование и результаты внедрения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложения. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, включающего 36 таблиц, 27 рисунков и фотографий, библиографический список из 137 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлен характер зависимости процессов структурообразования композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения. При использовании генетически активированного за счет геологических и техногенных процессов сырья процессы синтеза новообразований происходят при пониженных энергозатратах, что позволило осуществить ранжирование кремнеземсодержащего сырья по степени снижения эффективности в качестве компонента композиционных вяжущих, твердеющих в различных условиях.

2. Выявлены закономерности изменения энергоемкости изготовления ТМЦ-50 в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента и условий помола, заключающихся в том, что при различной размолоспособно-сти компонентов большая часть энергии тратится на диспергирование более мягких составляющих, которые препятствуют разрушению минералов с большей твердостьюэто позволило предложить двухстадийную технологию помола компонентов, что обеспечило существенное снижение энергоемкости при производстве вяжущих.

3. Установлен характер синергетического действия происхождения, количества кремнеземсодержащего компонента и условий твердения на эксплуатационные характеристики изделий, изготовленных с использованием композиционных вяжущих, что позволило предложить принципы проектирования параметров тепловлажностной обработки для различных видов вяжущих.

4. Получены закономерности изменения прочности композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента, его количества и параметров тепловлажностной обработки, позволяющие судить о снижении энергозатрат при обеспечении оптимальных условий твердения от композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 1030% (автоклавная обработка) до композиционных вяжущих с содержанием клинкерной составляющей 50−70% (тепловлажностная обработка).

5. Обоснована целесообразность двухстадийного изготовления композиционных вяжущих, что обеспечивает существенную экономию энергозатрат при помоле.

6. Предложены оптимальные режимы твердения изделий на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием сырья различного генезиса. Кремнеземсодержащие компоненты КВ проранжированы по степени их эффективности в качестве сырья для производства КВ в зависимости от условий твердения.

7. Подобраны составы мелкозернистых бетонов и предложена технологическая схема производства стеновых камней с учетом использования композиционных вяжущих и оптимизации условий твердения.

8. Для внедрения результатов работы при производстве стеновых камней цементных на основе предложенных составов разработаны следующие нормативные документы:

— стандарт организации СТО 2 066 339−014−2011 Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов.

— рекомендации по изготовлению стеновых камней цементных с использованием композиционных вяжущих.

9. Доказано, что применение композиционных вяжущих с использованием керамзитовой пыли для производства стеновых камней по предложенной технологии позволит получить значительный социальный, экологический и экономический эффект. При этом экономический эффект от создания и использования новых строительных материалов будет заключаться в использовании техногенного сырья, снижении расхода вяжущего и энергоресурсов за счет создания оптимальных условий формирования структуры композита. Стоимость стеновых камней в сравнении с камнями на традиционном сырье и силикатным кирпичом, уменьшится на 40%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. М. Новому веку новые бетоны / Ю. М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№ 2.-С. 10−11.
  2. , Ю. М. Высококачественный тонкозернистый бетон / Ю. М. Баженов // Строительные материалы. 2000. — № 2. — С. 24−25.
  3. , В. А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов / В. А. Терехов // Строительные материалы. -2001.-№ 1.-С. 5−12.
  4. , Л. С. Прогноз основных тенденций развития рынка строительных материалов в России / Л. С. Баринова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. — № 2. — С. 8−11.
  5. Технология и свойства мелкозернистых бетонов: учебное пособие Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин, Р. Б. Ергешев. Алматы: КазГосИНТИ, 2000. — 195 с.
  6. , Н. М. Песчаный бетон высокой прочности / Н. М. Морозов, В. Г. Хозин // Строительные материалы. 2005. — № 11. — С. 25−26.
  7. , С. Л. Производство мелкоштучных изделий для малоэтажного строительства / С. Л. Оганесянц // Строительные материалы. 1996. — № 2. — С. 12−14.
  8. , М. М. Способы повышения активности клинкера и цемента / М. М. Сычев // Цемент. 1985. — № 7. — С. 14−16.
  9. , В. Г. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон / В. Г. Батраков // Бетон и железобетон. 1990. — № 12. — С. 15−17.
  10. Боженов, 77. И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. М.: Изд-во АСВ, 1994. — 264 с.
  11. Ю. М., Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами / Ю. М. Баженов, JI. А. Алимов, В. В. Воронин // Изв. вузов. Строительство. 1997. — № 4. — С. 68−72.
  12. , В. В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья / В. В. Строкова // Строительные материалы. Приложение «Наука», № 4. М., 2004. -№ 9.-С. 2−5.
  13. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2000. — № 7. — С. 12−13
  14. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / Батраков В. Г. и др. // Бетон и железобетон. 1988. -№ 11.- С.4−6.
  15. , О. В. Формирование начальной структуры цементных композиций с добавками минеральных шламов / О. В. Тараканов, Т. В. Пронина, А. О. Тараканов // Популярное бетоноведение. 2007. — № 1 (15).-С. 42—46.
  16. Feng, Nai-Qian. Hiigh-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture / Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zan Xuan-Wu // Cem., Concr., and Aggreg. 1990. V12. — № 2. — P. 61−69.
  17. Bendz, D. P. Simulation studies of the effect of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / D. P. Bendz, E. J. Garfodzi // ACI Mater. J. 1991. — V 88. — № 8. Pp. 518 — 529.
  18. , И. M. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей / И. М. Красный // Бетон и железобетон. 1987. -№ 5.-С. 10−11.
  19. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J. A. Larbi // Cem. and Concr. Res. 1990. — V20. — № 5. — Pp. 783−794.
  20. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J. A. Larbi // Cem. and Concr. Res. -1990. V20. — № 4. — Pp. 506−516.
  21. Roberts, L. R. Microsilica in concrete. 1 / L. R. Roberts, W. R. Grace // Mater. Sci. Concr. 1. Westerville (Ohio), 1989. — Pp. 197 — 222.
  22. , А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А. Г. Зоткин // Бетон и железобетон. -1994. № 3. — С. 7−9.
  23. Bendz Dale, P. Garfodzi Edward J. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Dale P. Bendz / ACI Mater. J. -1991. V88. — № 8. — Pp. 518−529.
  24. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В. И. Соломатов и др. // Бетон и железобетон. № 12. — С. 10−11.
  25. Химические добавки в сухих строительных смесях на молотом портландцементе с кварцсодержащими микронаполнителями / П. Н. Попов и др. // Третья международная научно-практическая конференция. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. — С. 518−522.
  26. , В. А. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / В. А. Рахманов, Ш. Т. Бабаев, Н. Ф. Башлыков // Тр. ВНИИжелезобетона. 1988. — Вып. 1. — С. 5−16.
  27. , Ш. Т. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности / Ш. Т. Бабаев, Н. Ф. Башлыков, И. Я. Гольдина // Бетон и железобетон. 1990. — № 2. — С.8−10.
  28. , Н. Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов / Н. Н. Долгополов, JI. А. Феднер, М. А. Суханов // Строительные материалы. 1994. — № 6. С. 5−6.
  29. , Н. Н. Новый тип цемента: структура и льдистость цементного камня / Н. Н. Долгополов, М. А. Суханов, С. Н. Ефимов // Строительные материалы. -1994. № 6. — С. 9−10.
  30. , А. В. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении / А. В. Волженский, Т. А. Карпова // Строительные материалы. 1980. — № 7. — С. 18−20.
  31. , А. В. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и деформативность при твердении / А. В. Волженский // Бетон и железобетон. 1986. — № 4. — С. 11−12.
  32. , А. В. Влияние дисперсности цемента на прочность камня / А. В. Волженский, О. И. Ларгина // Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания: Гидратация и твердение вяжущих. Львов, 1981.-С. 294.
  33. , В. В. Аспекты долговечности цементного камня / В. В. Бабков, А. Ф. Полак, П. Г. Комохов // Цемент. 1988. — № 3. — С. 14−16.
  34. , X. Химия цемента / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  35. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников и др. // Строительные материалы. 2000. — № 7. — С. 13−14.
  36. Bruce King Making Better Concrete: Guidelines to Using Fly Ash for Higher Quality, Eco-Friendly Structures
  37. , JI. А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л. А. Малинина // Бетон и железобетон. 1990.-№ 2. -С. 3−5
  38. , В. С. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород : автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.23.05 / Лесовик Валерий Станиславович. Москва, 1997. -33 с
  39. Промышленные отходы в производстве строительных материалов / А. А. Кальгин и др. М.: 2002. — 210 с.
  40. , В. М. Проблемы использования техногенного сырья в производстве цемента / В. М. Уфимцев, Ф. Л. Капустин, В. А. Пьячев // Цемент и его применение. 2009. — № 6. — С. 85−89
  41. , В. А. Шлаки и их использование в строительной отрасли / В. А. Гузь, Е. В. Высоцкий, В. И. Жарко // Цемент и его применение. -2009. № 4. — С. 40−45
  42. , И. А. Необходимость и опыт использования отходов производства / И. А. Туркина // Сб. докладов V Международного конгресса по управлению отходами и природоохранным технологиям ВэйстТэк-2007. 29 мая 1 июня 2007 г. — М. — 2007 г. — 220 с.
  43. , Е. А. Зола-унос эффективная гидравлическая добавка / Е. А. Малооков, А. В. Щербинин, М. Б. Петровский // Цемент и его применение. — 2001. -№!.- С. 33−35.
  44. Review Improving cement-based materials by using silica fume. Chung. D.D.L.J. Mater. Sei. 2002. — 37. — № 4. — С. 673−682.
  45. , JI. И. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов / JI. И. Худякова, Б. Л. Нархинова, К. К. Константинова // Цемент и его применение. 2002. — № 5. — С. 6.
  46. , С. А. Высокопрочные бетоны на вяжущем низкой водопотребности / С. А. Подмазова // Бетон и железобетон. 1994. — № 1 -С. 12−14.
  47. , Н. О. Тонко дисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н. О. Копаница, JI. А. Аниканова, М. С. Макаревич // Строительные материалы. 2002. — № 9. — С. 2−3.
  48. , Е. И. Золошлаки от сжигания бурых углей активная минеральная добавка в цемент / Е. И. Аллилуева // Цемент и его применение. — 2004. — № 3. — С. 26−27.
  49. , А. П. Получение гидрофобного цемента при введении местной добавки отхода масложировой промышленности / А. П. Бутенко, И. Г. Лугинина // Цемент и его применение. — 2004. — № 5. — С. 65−66.
  50. , Д. Повышение качества цементов, полученных с использованием гранулированного доменного шлака (Г ДТП) и интенсификаторов помола / Д. Падовани, Б. Коркоран // Цемент и его применение. 2004. — № 6. — С. 36−39.
  51. , Р. В. Состояние и перспективы использования сырьевой базы КМА в стройиндустрии / Р. В. Лесовик, А. М. Гридчин, В. В. Строкова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2004. -№ 3. С. 22−24.
  52. , Р. В. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ / Р. В. Лесовик, И. В. Жерновский // Строительные материалы. 2008. — № 8. — С. 78−79.
  53. Использование базальта при производстве цемента / В. А. Свидерский и др. // Цемент и его применение. 2002. — № 4. — С. 8−10.
  54. , В. Е. Получение цемента с активными минеральными добавками на основе алюмосиликатных горных пород / В. Е. Каушанский, JL С. Самощенко, О. Ю. Баженова // Цемент и его применение. 2000 — № 3. — С. 28−30.
  55. , Л. И. Вяжущие материалы на основе дунита / JI. И. Худякова, К. К. Константинова, Б. JL Нархинова // Строительные материалы. -2000. № 8. — С.33−34.
  56. , Л. А. Вяжущие и бетоны на основе вулканических шлаков / JI. А. Урханова, М. Е. Заяханов // Строительные материалы. 2006. -№ 7. — С. 22−24.
  57. , П. К. Смешанные вяжущие на основе вулканических пород Забайкалья / П. К. Хардаев, Е. В. Гончикова А. В. Убонов // Строительные материалы. 2007. — № 7. — С. 80−81.
  58. , В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов, Л. М. Сулименко М.: Стройиздат, 1987. — 432 с.
  59. , Р. В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: дис. д-р техн. наук: 05.25.05 / Лесовик Руслан Валерьевич. Белгород: Изд-во Белг. гос. тех ун-та, 2009. — 496 с.
  60. , В. В. К проблеме оценки качества техногенного сырья промышленности строительных материалов / В. В. Строкова // Горный журнал, М., 2004. — № 1. — С. 78−79.
  61. , Л. В. Металлургические и топливные шлаки в строительстве / Л. В. Юдина, А. В. Юдин. Ижевск.: Удмуртия, 1995. — 160 с.
  62. , П. Г. Управление свойствами цементных смесей наполнителя / П. Г. Комохов и др. // Известия вузов. Строительство. 1997. — № 9. -С. 51−54
  63. Оптимизация состава бетонов с дисперсными минеральными добавками / С. А. Высоцкий и др. // Бетон и железобетон. 1989. — № 8. — С. 20
  64. Malguorri, G. Portland-Pozalanic Cement, Washington 1960, Natl. Bur. Std. (U.S.) Monograph, 1962. pp. 448−460
  65. Производство цемента с использованием отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш. М. Рахимбаев и др. // Цемент 1987. — № 8. — С. 16−17
  66. , В. С. Рациональный подход к вопросу комплексного использования сырья / В. С. Лесовик, С. А. Погорелов // Эффективные конструкции и материалы зданий и сооружений: Межвузовский сб. трудов. Белгород. — 1999. — С. 46−50
  67. Техногенное сырье КМА в дорожном строительстве / В. С. Лесовик и др. // Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов. Сб. докл. IX Межд. конф. работников нерудной промышл. М., 2000. — С. 72−76
  68. Use of mining industry wastes for silicate materials production / Lesovik V. S. etc. // The 3rd International Conference on Chemical Investigation and Utilization of Natural Resources. Uaanbaatar, Mongolia, 2008.-C. 241−245
  69. , С. A. Ускорение твердения бетона / С. А. Миронов, Л. А. Малинина. М.: Стройиздат, 1964- 348 с.
  70. , Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1989.-384 с.
  71. , С. М. Исследование кинетики и механизма гидратации основных минералов портландцементного клинкера при твердении / С. М. Пименова, В. Б. Ратинов, И. А. Смирнова // Сб. трудов НИИжелезобетона. М.: Госстройиздат, 1962. — Вып.6. — С. 138−146.
  72. , П. Г. Структура и свойства бетона с комплексной добавкой на основе микрокремнезема / П. Г. Комохов, А. П. Комохов, Нажжум Иссам // Материалы второй международной научно-практической конференции. Ростов-н/Д, 2002. — С.139−145.
  73. , А. 77. Гидродинамическая активация процесса твердения вяжущих / А. П. Меркин, А. Д. Цыремпилов, А. Ж. Чимитов // Бетон и железобетон. 1992. — № 6. — С. 5−6.
  74. , Ю. М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами / Ю. М. Баженов // Современные проблемы строительного материаловедения: материалы Междунар. конф. Самара, 1995. — Ч. 4. -С. 3−4.
  75. , В. И. Быстротвердеющий шлакопортландцемент / В. И. Сатарин, Я. М. Сыркин, М. Б. Френкель. М.: Стройиздат, 1970. -152 с.
  76. Yonekura, A. Influence of Loss of Water on Drying Shrinkage and Creep of Concrete / A. Yonekura, M. Morishita, S. Hamada / Rev. 37-nd Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess., Synops. Tokyo, 1983. — pp. 206−207
  77. Detwiller, R. J. Wenk Hans-Rudolf, and other. Texture of Calcium Hydroxide near the Cement Paste-Aggregate Interface / R. J. Detwiller, P. J. M. Monteiro // Cem. And Concr. Res. 1988. — № 5 — pp.823−829
  78. , Г. H. Роль воды в твердении и свойствах цементных бетонов / Г. Н. Пшеничный, О. Н. Макарец // Технологии бетонов. -2009. № 4.
  79. , В. Г. Суперпластификаторы в бетоне / В. Г. Батраков, В. П. Трамбовецкий Бетон и железобетон. 1991. — № 2. — С. 30−31
  80. , Р. У. Генеральный доклад / Р. У. Нерс // Труды международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1968.
  81. , Я. И. Добавки в бетоны и строительные растворы / JI. И. Касторных // Учебно-справочное пособие. Ростов н/Д.: Феникс, 2005.-221 с.
  82. ГОСТ 24 211–91. Добавки для бетонов. Общие технические требования. Взамен ГОСТ 24 211–80. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 17 с.
  83. ГОСТ 30 459–96. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 20 с.
  84. , А. Цементы. Добавки в бетонные и растворные смеси (энциклопедия строительных материалов) / А. Жуков, Е. Медовый // Строитель. Справочник специалиста стройиндустрии. М.: НТС «Стройинформ», 2002, № 2. — 392с.
  85. , Г. Н. Роль температурного фактора в деструкции цементных бетонов / Г. Н. Пшеничный // Техника и технология силикатов. -2008. Т. 15. -№ 2. -С. 2−10.
  86. , П. П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П. П. Будников, С. М. Рояк, Ю. С. Малинин // ДАН СССР, 1963. Т. 148. — Вып. 1.- 378 с.
  87. , Г. Н. Стадийность твердения цементных систем и ее практический аспект / Г. Н. Пшеничный. Краснодар: Изд. КубГТУ, 2009.-353с.
  88. , М. М. Твердение вяжущих веществ / М. М. Сычев. Л.: Стройиздат, 1974. — 79 с.
  89. , Л. А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона / Л. А. Малинина. -М.: Стройиздат, 1977. 160 с.
  90. Ларионова, 3. М. Формирование структуры цементного камня и бетона / 3. М. Ларионова. -М.: Стройиздат, 1971. 161 с.
  91. , Б. И. О воздействии электрического тока на твердение бетона / Б. И. Крылов, А. И. Ли // Бетон и железобетон. 1992. — № 2. — С.7−8.
  92. Тейлор, Х.Ф. У. Обработка паром изделий на основе портландцемента / Х.Ф. У. Тейлор // Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. — С. 320 332.
  93. , Г. А. Математическая модель гидратации цемента и эффективные режимы ТВО бетона / Г. А. Объещенко, Е. И. Шифрин // Бетон и железобетон. 1991. — № 12. — С. 9−11.
  94. Ли, А. И. Электроразогрев бетонных смесей и перспективные области его применения / А. И. Ли, Б. А. Крылов // Строительные материалы. -2002. № 5. — С.8−10.
  95. , Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. М. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. — 232 с.
  96. , Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. — 166 с.
  97. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов — под ред. С. А. Кржеминского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 с.
  98. , Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М Хавкин. М.: Стройиздат, 1982. — 384 с.
  99. Влияние состава смеси, температуры гидротермальной обработки и дисперсности исходных компонентов на кинетику взаимодействия извести и кварца / Н. К. Судина и др. // В кн. Сборник трудов ВНИИСТРОМ 6(34). М.: Стройиздат, 1966. — С. 223−232.
  100. Решение проблемы утилизации техногенного сырья КМА / А. М. Гридчин и др. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. № 4. -Белгород: Изд-во БГТУ. 2009. — С. 7−11.
  101. , Г. Н. Влияние давления окружающей среды на твердение и свойства цементного камня / Г. Н. Пшеничный // Бетон и железобетон. -2006. -№ 1.-С. 5−7.
  102. ГОСТ 31 108–2003. Цементы общестроительные. Технические условия. -Введ. 2004−09−01. М.: ФГУП ЦПП, 2004
  103. ГОСТ 6139–91. Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия. Взамен ГОСТ 6139–78 — введ. 1991−07−01 / Госстрой СССР. -М.: Издательство стандартов, 1991. — 11 с.
  104. ГОСТ 23 732–79 «Вода для бетонов и растворов»
  105. , В. Н. Применение компьютерного анализа РЭМ-изображений для оценки емкостных и фильтрационных свойств пород коллекторов нефти и газа / В. Н. Соколов, В. А. Кузьмин // Изв. АН Сер. физ. -1993.-Т. 57. № 8.-С. 94−98.
  106. , В. И. Микроструктура глинистых пород / В. И. Осипов, В. Н. Соколов, Н. А. Румянцева. М.: Недра. — 1989. — 211 с.
  107. Методика определения пластифицирующей способности суперпластификатора с помощью мини-конуса НИИЖБ Госстроя СССР
  108. ГОСТ 10 060.0−95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования Взамен ГОСТ 10 060–87- введ. 1996−09−01. / Минстрой России. — М.: ГУП ЦПП, 1997. — 13 с.
  109. ГОСТ 310.2−76. Цемент. Методы определения тонкости помола. -Взамен ГОСТ 310–60 — введ. 1978−01−01. М.: Изд-во стандартов, 1993-Зс.
  110. ГОСТ 310.3−76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Взамен ГОСТ 310–60- введ. 1978−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1993. — 6 с.
  111. ГОСТ 310.4−81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Взамен ГОСТ 310.4−76 — введ. 1983−01−07. — М.: Изд-во стандартов, 1993. — 11 с.
  112. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / Н. И. Алфимова и др. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. № 1. -Белгород: изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. 2009. -С. 30−33.
  113. Влиянии генезиса минерального наполнителя на свойства композиционных вяжущих / Н. И. Алфимова и др. // Вестник БГТУ им.
  114. B.Г. Шухова. № 1. Белгород: изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2010.1. C. 91−94.
  115. , Р. В. Комплексное использование отходов обогащения ЮАР Промышленное и гражданское строительство / Р. В. Лесовик, М. Н. Ковтун, Н. И. Алфимова. М.: Изд-во «ПГС», 2007. — № 8. — С. 30−31.
  116. ХЪА.Цехомский, А. М. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР / А. М. Цехомский, Д. И. Карстенс. Л.: Недра, 1982. — 158 с.
  117. Строительное материаловедение: Учеб. Пособие для строит, спец. Вузов / И. А. Рыбьев. М.: Высш. шк, 2003. — 701 с. — ISBN 5−06−4 059−3.
  118. , Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Учебно-справочное пособие / JI. И. Касторных. Ростов н/Д.: Феникс, 2005. -221 с.
  119. Первый проректор БГТУ им. В. Г. Шухова д-р техн. наук, профессор1. А. Шаповалов1. ЗУ1. СПРАВКАо внедрение результатов научно-исследовательской работыв учебный процесс
  120. По результатам экспериментальных исследований разработаны и изданы методические указания «Композиционные вяжущие» к выполнению лабораторных работ для магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство».
  121. Зав. кафедрой строительного материаловедения, изделий и конструкций, д-р техн. наук, профессор (B.C. Лесовик
  122. Директор архитектурно-строительного Института, канд. техн. наук, профессор ' И.А. Дегтев
  123. В.С., д-р технжаук, проф.1. М / II62011 г.
  124. Исполнители Алфимова Н. И., канд/рехн. наук, доц. м / н6м.&з2011 г. 1. Вишневская Я. Ю., аспирант6 «2011 г. 1. Белгород 2011
  125. Белгородский государственный технологический университетим. В. Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)1. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
  126. Композиционные вяжущие с использованием отходов производства керамзита для мелкозернистых бетонов1. СТО 2 066 339−014−20 111. Исполнители: канд. техн. наук, доц. Алфимова Н.И.1. Я? «мал2011 гаспирант Вишневская Я.Ю.1. М «2011 г1. Белгород, 2011 г.
  127. УТВЕРЖДАЮ Дирск/^щрОО^<<�БелЭкономСтрой>>1. Исаков A.M.1. Акто внедрении результатов научной работы *
  128. Оптимизация условий твердения композициоииых вяжуших в зависимости от генезиса кремиеземсодержащего компонента»
  129. ООО «БелЭкономСтрой» в городе Белгороде приняло к внедрению разработанные составы. композиционных вяжущих с использованием отходов производства керамзита для проЯз|"'вых камней. юра ООО «БелЭкономСтрой), щёШ*- Щофвссар
  130. Канд. технических наук, доцент Аспирант1. Захарчук, А А Лесовик B.C.
  131. H.H. Вишневская ЯJO."пдск"2011 г. 1. Airiо внедрении р’езультйтбв научгюй работы
  132. Оптимизация условий твердения композищто11ftых вя-укущих 1* зависимости от генезиса кромеземсодержаедего компонента"г. Белгород3 «2011 г. —--^
  133. Е. Н. Лесовйк B.C. Алфимова Я. Ж. В11 ш п евская Я.Ю.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?