Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей

Диссертация: Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена апробация способа изготовления формованных коллагенсодержащих материалов и деталей на Лужском заводе «Белкозин», основанной на их применении технологии изготовления женских меховых головных уборов на ОАО «Русский мех» (г. Москва), в НТФ «Первая технологическая лаборатория» и меховой студии «Трикс» (г. Москва), технологии изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей сложной… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРУКТУРЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КО Л Л АГЕНС О ДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
    • 1. 1. Особенности изготовления одежды и головных уборов из кожи и меха
    • 1. 2. Процессы изготовления плоских материалов и объемных оболочек методами формования из волокнистого и полимерного сырья

    1.3 Существующие процессы изготовления материалов и изделий из коллагенсодержащего сырья 40 1.4. Разработка обобщенной структуры процесса изготовления деталей одежды и головных уборов из коллагенсодержащего сырья и постановка задачи исследования 52

    Выводы по

    ГЛАВЕ

    ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

    2.1 Выбор состава и подготовка сырья для формования

    2.1.1 Характеристика сырья для формования

    2.1.2 Выбор коллагенсодержащей композиции

    2.1.3 Анализ влияния состава сырья на устойчивость коллагенсодержащих материалов к воздействию температуры и влаги

    2.2 Особенности формования коллагенсодержащих материалов и деталей

    2.3 Формование армированных и комплексных материалов

    2.4 Формование объемных деталей из плоских коллагенсодержащих материалов

    2.5 Исследование технологических свойств коллагенсодержащих материалов

    Выводы по

    ГЛАВЕ

    ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

    3.1 Исследуемый технологический процесс как система

    3.2 Структурные исследования процессов изготовления коллагенсодержащих деталей

    3.3 Структурно-функциональный анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

    3.4 Параметрический анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

    3.5 Исследование взаимосвязей между параметрами технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего сырья

    3.6 Разработка иерархических моделей исследуемых процессов 196

    Выводы по

    ГЛАВЕ

    ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

    4.1 Разработка общей схемы процесса проектирования детали

    4.2 Выбор проектных процедур технологического проектирования коллагенсодержащих деталей

    4.3 Конструкторское проектирование формованных коллагенсодержащих материалов

    4.4 Особенности проектирования формозадающих поверхностей для изготовления объемных деталей одежды

    4.5 Функциональное проектирование формованных коллагенсодержащих деталей 266

    Выводы по

    ГЛАВЕ

    ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ И ГОЛОВНЫХ УБОРОВ

    5.1 Разработка схем показателей качества меховых изделий и изделий из кожи

    5.2 Анализ гигиенических и эксплуатационных свойств проектируемых деталей одежды и головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов

    5.3 Разработка образцов меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов

    5.4 Разработка образцов одежды из кожи с использованием коллагенсодержащих материалов 308

    Выводы по ГЛАВЕ 5 322 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 324

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 327

    ПРИЛОЖЕНИЯ

Разработка методологических основ проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие науки неразрывно связано с совершенствованием производства и направлено на повышение его эффективности. В технологический процесс изготовления одежды внедряется новое высокоэффективное автоматизированное оборудование, используются нетрадиционные виды сырья, позволяющие принципиально изменить технологию изготовления одежды, решая насущные проблемы швейной промышленности в целях экономии натуральных волокон, снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления изделий, сокращении доли ручного труда и обеспечении высокого качества выпускаемой продукции.

В процессе изготовления одежды происходит превращение плоских деталей в объемные. Для классических методов получения объемных деталей одежды основными факторами формообразования являются различные швы, вытачки, влажно-тепловая обработка и их комбинации. Поэтому изготовление одежды этими методами является трудоемким, материалоемким и приводит к появлению межлекальных потерь при раскрое. Характерной особенностью всех основных деталей одежды является наличие у них срезов сложной конфигурации, что также влияет на величину трудовых и материальных затрат.

Поиск нетрадиционных решений, позволяющих повысить эффективность швейного производства, привел к появлению принципиально новых малооперационных и безотходных технологий, дающих возможность сокращать технологический процесс за счет исключения некоторых его стадий и автоматизации производства.

Достаточно хорошо изучены и получили распространение малооперационные и безотходные технологии изготовления деталей одежды ткачеством и вязанием, позволяющие объединить в единый непрерывный процесс этапы изготовления материала и деталей одежды или целого изделия.

Технология формования одежды непосредственно из исходного волокнистого или полимерного сырья также представляет несомненный интерес для массового производства, так как обеспечивает исключение стадий прядения, ткачества, частично раскроя и пошива и позволяет получать детали как плоской, так и объемной формы. Такие технологии, применяемые в различных областях промышленности, основаны на процессах аэродинамики, литья, формования, полимеризации, термофиксации и других, представляются простыми в сравнении с действующей технологией, а также могут быть легко автоматизированы.

Существующие технологии получения формованных деталей одежды основаны на применении искусственных и синтетических полимерных материалов, где закрепление приданных объемных форм происходит за счет реакций полимеризации и термофиксации. Качество изделий достаточно высокое, но по ряду потребительских и гигиенических свойств не удовлетворяет предъявляемым требованиям и, как следствие этого, изделия, формованные из синтетических полимеров, не нашли широкого применения.

С целью улучшения потребительских свойств формованной одежды ведутся исследования по разработке технологии с использованием новых видов натурального сырья. Особенный интерес представляет использование вторичных природных сырьевых ресурсов. К таким видам сырья относятся переработанные отходы кожевенного производства, коллагенсодержащая волокнистая масса. Большой вклад в исследование процессов переработки коллагена внесен Михайловым А. Н., Попернацким O.A., Шестаковой И. С., Васильевым М.П.

Применение коллагенсодержащего волокнистого сырья в производстве одежды можно признать целесообразным по двум причинам. Во-первых, коллагеновые волокна обладают рядом ценных свойств, таких как высокие гигроскопичность, мягкость, упругость и термоизоляционные показатели. Это дает возможность получать материалы с хорошими гигиеническими и физико-механическими свойствами. Во вторых, только за счет простого добавления воды в коллагенсодержащую смесь можно изменять ее вязкость и формовочные свойства, обеспечить широкий спектр методов формования деталей одежды.

Изготовление одежды способом формования из коллагеновых волокон даст возможность, с одной стороны, использовать большие запасы постоянно-возобновляемого естественным природным путем источника натурального сырья, обеспечить переработку отходов кожевенного производства, устранить потребительский психологический барьер использования шкур животных и, с другой стороны, сокращая материальные и трудовые затраты, создать новые виды высокоавтоматизированных производств, расширять ассортимент одежды, заданной объемной формы.

Применение различных методов формования при изготовлении одежды из коллагенового сырья позволит снизить затраты труда, времени и материалов при повышении качества готовых изделий путем:

— уменьшения количества швов, необходимых для изготовления данной детали;

— снижения межлекальных потерь;

— получения деталей непосредственно из исходного сырья, минуя стадию изготовления материала;

— получения деталей определенного состава, толщины с направленной ориентацией коллагеновых волокон, и, следовательно, с заданными свойствами.

В проведенных ранее на кафедре ТШП МГУДТ под руководством автора исследованиях установлена возможность изготовления из обводненной массы коллагеновых волокон формованных коллагенсодержащих материалов и деталей одежды. Применение таких деталей одежды позволяет расширять ассортимент швейных изделий за счет использования элементов, обладающих как новыми нетрадиционными формами, так и специфическими, присущими только им характеристиками. Выявлено, что одним из направлений развития методов изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей является разработка технологических процессов, основанных на их использовании в качестве прикладных для изделий из кожи и меха.

Благодаря сродству состава и структуры коллагенсодержащих материалов, кожи и кожевой ткани меха значительно упрощается процесс получения готового изделия, возрастает его технологическая однородность. Кроме того, специфические свойства коллагенсодержащих материалов позволяют повышать формоустойчивость деталей одежды и создают возможность изготавливать изделия заданной формы.

Исходя из вышеизложенного, разработка методологии изготовления и проектирования формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий представляется актуальной.

Целью работы является разработка методологических основ проектирования и изготовления формоустойчивых коллагенсодержащих деталей, позволяющих создать эффективную ресурсосберегающую технологию швейных изделий.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

— разработка способа изготовления коллагенсодержащих формованных деталей с использованием различных методов подготовки к формованию, формования и закрепления полученной структуры и формы оболочки, опираясь на исследования формовочной способности и реологических характеристик сырья и материалов;

— комплексный анализ свойств коллагенсодержащих материалов и пакетов с их использованием с учетом влияния методов изготовления и количественного состава формовочной смеси;

— формализация информации о свойствах деталей и методах их изготовления на основе системного и параметрического анализа с использованием моделирования исследуемых процессов для создания общей системы признаков классификации и кодирования объектов и процессов;

— разработка единого подхода к проектированию деталей из коллагенсодержащих материалов на основе анализа взаимосвязей между свойствами формованных деталей, параметрами процесса их изготовления и характеристиками исходного сырья;

— разработка и апробация технологии изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей меховых и кожаных головных уборов и верхней одежды.

Методы исследований. Решение поставленных задач осуществлялось с применением теории алгоритмизации, методов системного анализа, теории классификации и кодирования, методов моделирования, экспертных оценок, экспериментальных методов исследования, математических методов планирования эксперимента, методов математической статистики, программы «EXPERT» для оценки компетентности экспертов и ранжирования результатов экспертного опроса, а также специальной программы обработки данных автоматизированным компьютерным комплексом «RELAX». При проведении испытаний образцов широко использовались стандартные методики. В работе использованы программные продукты операционной среды Windows ХР (Word 2003, Microsoft Excel 2003, Microsoft Acces), Matcad 4.0.

Объектами исследования являются процессы изготовления и проектирования формованных коллагенсодержащих деталей одежды, осуществляемые различными методами.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— получены новые технологические и технические решения в области проектирования и изготовления формовочных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— разработан способ изготовления коллагенсодержащих формованных деталей с использованием методов прессования, экструзии, литья и нанесения (Патент № 215 534 от 27 июня 2000 г);

— разработан метод проектирования формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— разработаны модель и обобщенная структурно-логическая схема процесса изготовления формованных коллагенсодержащих деталей швейных изделий;

— установлены зависимости эксплуатационных, гигиенических и технологических свойств деталей швейных изделий от состава коллагенсодержащей смеси и от параметров формования;

— разработан метод получения коллагенсодержащих бесшовных объемных оболочек заданной формы и ее формозакрепления благодаря устойчивому взаиморасположению волокон внутри формованной детали.

Применение разработанных и рекомендованных в диссертации методов проектирования и изготовления формованных коллагенсодержащих деталей одежды позволяет обеспечить требуемое сочетание свойств пакетов изделий из кожи и меха при значительном повышении их формоустойчивости, технологической однородности, сокращении числа операций процесса их изготовления и уменьшения материалоемкости изделия.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждается теоретическими и экспериментальными исследованиями, применением объективных методов оценки полученных результатов на основе теории ошибок, использованием теории планирования и анализа эксперимента, современных математико-статистических методов обработки экспериментальных данных, высокой эффективностью применения разработанных в диссертации методов формования в промышленности.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

— разработан способ и практические рекомендации по проектированию изделий с заданными геометрическими размерами и свойствами путем задания параметров технологического процесса;

— разработан способ повышения прочности коллагенсодержащих формованных деталей путем армирования;

— разработан способ изготовления объемных деталей из плоских формованных коллагенсодержащих материалов и заготовок деталей приближенной формы с использованием методов повторного и дополнительного формования;

— разработан метод однопроцессного формования меховых головных уборов из комплексного материала, получаемого нанесением волокнистой коллагенсодержащей пасты на кожевую ткань мехового полуфабрикатаразработан способ обеспечения высокой устойчивости формы меховых и кожаных изделий путем создания новых видов прокладочных деталей, пакетов и комплексных материалов;

— разработаны и изготовлены образцы женских и мужских меховых головных уборов, меховой и кожаной верхней одежды.

Личный вклад автора состоит в постановке и разработке основной идеи и темы данной диссертации, в постановке и решении основных задач теоретического и экспериментального характера, разработке методик проведения экспериментальных исследований, теоретическом обобщении полученных результатов, их анализе и формулировании выводов.

Изложенные в диссертации результаты получены автором лично, при его участии и под его руководством.

Проведена апробация способа изготовления формованных коллагенсодержащих материалов и деталей на Лужском заводе «Белкозин», основанной на их применении технологии изготовления женских меховых головных уборов на ОАО «Русский мех» (г. Москва), в НТФ «Первая технологическая лаборатория» и меховой студии «Трикс» (г. Москва), технологии изготовления и проектирования коллагенсодержащих деталей сложной формы и мужских меховых головных уборов с их использованием в ООО «Вектор-ТП» (г. Москва), технологии изготовления одежды из кожи с прокладочными деталями из коллагенсодержащих материалов в ООО «Дабур» (г. Москва), технологии изготовления женских меховых пальто с формованными армированными деталями в АО «Коруна» (г. Москва), женского жилета из коллагенсодержащих материалов в ООО «Элеандр» (г. Москва).

Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку: на конференции НТТМ МГАЛП (1991г.) — на Международной научной конференции «Новое в технике и технологии текстильной промышленности» (г.Витебск, 1994 г.) — на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 1998 г.) — на Международной научно-технической конференции «Новые технологии швейного производства и проблемы материаловедения» (г. Кострома, 1998 г.) — на 10-Международной конференции «Применение новых технологий в образовании» (г. Троицк, 1999 г.) — на Международной научно-практической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2000) (г. Иваново) — Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученыеразвитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2000 г.) — Республиканской научно-технической конференции молодых ученых (г. Уфа, 2000 г.) — на 3-й и 4-й Межрегиональных научно-практических конференциях «Развитие меховой промышленности России», (г. Москва, 2001, 2002 г. г.) — на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2002 г.) — на Межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск-2000» и «Поиск-2004» (г. Иваново) — на Всероссийских научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Дни науки 2004», «Дни науки 2005» (г. Санкт-Петербург) — на Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (г. Казань, 2006 г.) — на заседаниях кафедры технологии швейного производства МГУДТ (1991;2006 гг).

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 408 страниц, включающих 62 рисунка, 57 таблиц.

Список литературы

содержит 294 источника, приложения представлены на 57 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведен анализ особенностей формообразования объемных деталей одежды и процессов изготовления объемных оболочек методами формования из волокнистого и полимерного сырья. На основании методологического подхода к проектированию одежды обоснована и поставлена задача изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов.

2. Выбрано принципиально новое перспективное направление, связанное с получением деталей одежды методами формования из коллагенсодержащего сырья, минуя многие процессы раскроя и пошива, позволяющее объединить изготовление материала и готового изделия в один высокоавтоматизированный и безотходный технологический процесс.

3. Разработаны теоретические основы процесса формообразования бесшовной объемной оболочки заданной формы и ее формозакрепления благодаря устойчивому взаиморасположению волокон внутри формованной детали.

4. Создана математическая модель процесса изготовления изделий из коллагенсодержащих материалов, его обобщенная структурно-логическая схема, проведен параметрический анализ его структурных элементов и разработана иерархическая структура процесса.

5. Впервые разработан способ изготовления коллагенсодержащих формованных деталей одежды с использованием методов прессования, экструзии, литья, нанесения (патент № 2 151 534 от 24 июня 2000 г.).

6. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить зависимость эксплуатационных и гигиенических свойств и геометрических размеров деталей одежды от состава коллагенсодержащей смеси и параметров формования.

7. Выявлены особенности формования коллагенсодержащих деталей одежды, заключающиеся в возможности использования сырья с одинаковым соотношением компонентов по отношению к сухому остатку коллагена смеси при реализации разных методов формования: прессования, экструзии, литья, нанесения за счет изменения его вязкости варьированием величины сухого остатка коллагена.

8. Впервые разработан способ закрепления внутренней структуры и объемной формы детали, позволяющий обеспечить заданные геометрические параметры оболочки путем выбора условий фиксирования заготовки на шаблоне.

9. Разработан метод однопроцессного формования меховых головных уборов, заключающийся в одновременном формовании мехового колпака и слоя прокладочного материала, получаемого нанесением коллагенсодержащей пасты на кожевую ткань меха.

10. Предложен метод армированного литья коллагенсодержащих деталей повышенной прочности и формоустойчивости. Выбран вид и изучены характеристики армирующего наполнителя.

11. Разработан метод получения деталей одежды сложных пространственных форм с использованием повторного формования полуфабриката без фиксации структуры и формы заготовки после основного формования, за счет способности высоковязкого волокнистого коллагенсодержащего сырья к образованию и сохранению связной структуры.

12. Разработан метод изготовления объемных коллагенсодержащих деталей одежды и головных уборов из плоских материалов и деталей приближенной формы, заключающийся в последовательном увлажнении, формовании на форме-колодке и сушке детали в закрепленном состоянии.

13. Разработана система проектных процедур технологического проектирования коллагенсодержащих деталей, основанная на сокращении числа операций технологического цикла и выбора оптимальной стратегии для получения заданных свойств.

14. Разработана технология конструирования формоограничивающего шаблона и формозадающей поверхности для получения деталей одежды из коллагенсодержащего сырья и материалов сложных пространственных форм.

15. Разработаны проектные процедуры и сформирована последовательность их осуществления для обеспечения заданного комплекса свойств коллагенсодержащей детали.

16. Разработаны иерархические структуры показателей качества женских и мужских меховых головных уборов и верхней одежды из кожи, зависящих от применяемых прокладочных материалов.

17. В производственных условиях Лужского завода «Белкозин» методами литья, прессования, экструзии и нанесения изготовлены коллагенсодержащие детали с различными характеристиками: плоские и объемные в виде отдельного слоя и комплексного материала, однородные и армированные текстильным наполнителем.

18. В результате промышленной апробации разработанного способа изготовления бесшовных объемных коллагенсодержащих деталей одежды и головных уборов в производственных условиях предприятий г. Москвы были изготовлены кожаные и меховые изделия с их использованием: женские меховые головные уборы в ОАО «Русский мех», в НТФ «Первая технологическая лаборатория и меховой студии «Трикс», мужские меховые головные уборы в ТОО «Вектор-ТП», женского мехового пальто в ОАО «Коруна», женских жилетов из кожи в ООО «Дабур», женского жилета из коллагенсодержащих материалов в ООО «Элеандр».

19. В результате промышленной апробации и исследования технологического процесса изготовления объемных бесшовных деталей одежды из коллагенсодержащего материала установлено, что применение разработанной малооперационной и безотходной технологии позволяет сокращать трудоемкость на 25−30% и снижать материалоемкость изготовления изделия на 15−20% по сравнению с существующими методами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1988. — 440 с.
  2. .А. и др. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. М.: Академия, 2004. — 448 с.
  3. Е.Б., Иевлева Г. С., Романов В. Е. Конструирование одежды с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1988 — 464 с.
  4. П.П. Одежда. Технология техника, процессы — качество: Справочник. -М.: МГУДТ, 2001. — 560 с.
  5. Е.Х., Золотцева Л. В., Мурыгин В. Е. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 272 с.
  6. И.П., Куциди Д. А. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
  7. A.A. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.
  8. В.А. Основы стандартизации и управления качеством. М.: Издательство стандартов, 1989. — 207 с.
  9. Отделка кожи / Страхов И. П., Головтеева A.A., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 181 с.
  10. М.З., Чистякова Н. В. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 320с.
  11. A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. — 348 с.
  12. Справочник кожевенника (сырье и материалы) / Афанасьева Р. Я. и др. под ред. проф. K.M. Зубаряна. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  13. Д.Г., Кутянина Л. Г., Жихарев А. П. // Учебное пособие по дисциплинам: «Материаловедение изделий из кожи» и «Материаловедение производств легкой промышленности». М.: МГУДТ, 2000. — 28 с.
  14. М.П. Коллагеновые нити, волокнистые и ниточные материалы // Монография. С-Пб.: СПГУТД. — 378 с.
  15. А.П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Монография. М.: МГУДТ, 2003.-304 с.
  16. Л.Б. Моделирование, конструирование и технология обработки головного убора. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 320 с.
  17. А.Ю. и др. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989. — 534 с.
  18. В.М. Головные уборы их меха. М.: Легпромбытиздат, 1991. 285с.
  19. Л. Б., Смородина И. Г., Меркулова Л. А. и др. Проектирование и производство головного убора. М.: Легпромбытиздат, 1987.-288 с.
  20. Н.Д. Критерии оценки способности текстильных материалов к формообразованию деталей одежды. М., 1987. 23 с.
  21. Зак И. С., Воронин Е. И., Подгурский Л. П. Комплексная механизация процессов сборки швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1982.
  22. В.П., Афанасьева Р. Ф., Машкова E.H. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М., 1985. — 144 с.
  23. С.И. Исследование технологических процессов изготовления верхней одежды из натуральной кожи. М.: МГАЛП, 1992.- 113 с.
  24. Н.В. Шьем из кожи. Ростов-на-Дону.: Феникс, 2001. 352 с.
  25. Ф.И., Николаенко A.A. Швейные машины. М.: 4-ое изд. Машиностроение, 1976. — 178 с.
  26. A.A., Вольсон С. А. и др. Принципы создания композиционных материалов. М.: Химия, 1990.-240 с.
  27. О’Флаэрти Ф. и др. Химия и технология кожи. М.: Легкая индустрия, 1968.-452 с.
  28. Г. И., Уруджев Р. С. Термостойкость и износостойкость кожи. -М.: Легкая индустрия, 1973. 168 с.
  29. Исследование свойств комфортабельности материалов для обуви в связи с их структурой. Сб. тр. / ЦНИИКП, 1974. — 86 с.
  30. K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи. Учеб. для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1988.
  31. Х.Ф. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 287 с.
  32. А.П. и др. Лабораторный практикум по материаловедению кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-312 с.
  33. А.И. Структура и механические свойства трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1973. — 239 с.
  34. В.М. Меховые головные уборы. М.: Легпромбытиздат, 1989. -350 с.
  35. Н.Я. Промышленное моделирование и изготовление головных уборов // Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 108 с.
  36. З.Я. Меховые полуфабрикаты и технология изготовления меховых изделий. М.: Росгизместпром, 1957. — 248 с.
  37. Технология пошива женских меховых головных уборов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 22 с.
  38. В.Н., Горелик Г. И. Меховые головные уборы. М.: Легкая индустрия, 1978.-303 с.
  39. М.З., Чистякова Н. В. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  40. М.М., Воккен Г. Г. Анатомия человека // Атлас. М.: Просвещение, 1979.- 126 с.
  41. Методика конструирования головных уборов. Ростов-на-Дону: Минбыт РСФСР, 1974. — 108 с.
  42. Г. К. Вопросы теории выпуклых кривых на поверхностях / Под ред. Котова И. И. М.: Лесная промышленность, 1969. — 104 с.
  43. A.M., Лапидус Jl.Г., Лосева Н. Л. Технология изделий из меха. -М.: Гизлегпром, 1955. 89 с.
  44. A.M. Технология меховых скроев. М.: Легкая индустрия, 1973.- 174 с.
  45. З.П., Аппаков А. Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий. М.: Легкая индустрия, 1974. — 156 с.
  46. З.П. Технология меховых скроев одежды. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 272 с.
  47. Технология изготовления меховых скроев женских меховых головных уборов // Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — 75 с.
  48. Технология пошива женских головных уборов // Справочник. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. — 83 с.
  49. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания. -М.: Легпромбытиздат, 1974. 191 с.
  50. В.Е., Чаленко Е. А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства. М.: Компания Спутник+, 2001.-299 с.
  51. В.Е., Мурашова Н. В. Моделирование и оптимизация технологических процессов. М.: Компания Спутник+, 2003. — 227 с.
  52. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. -М.: Центральное бюро научно-технической информации, 1980.-32 с.
  53. Л.А. Технология одежды из кожи, конспект лекций (1 часть). М.: МГУДТ, 2002. — 80 с.
  54. И. Изделия из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  55. K.M. Материаловедение швейных изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 246 с.
  56. Методика проектирования пресс-форм для изготовления формованных и литых деталей обуви и галантереи. М.: Легкая индустрия, 1967. — 28 с.
  57. H.A. Технология изготовления одежды из натурального меха // Учебное пособие. Уфа, 2002. — 86 с.
  58. Особенности изготовления изделий из натурального и искусственного меха // Учебное пособие / Абуталипова JI.H., Ковалева Ф. Р. Казань, 2002.-81 с.
  59. В.И., Розаренова Т. В. Ассортимент и свойства прокладочных и скрепляющих материалов, используемых при изготовлении одежды. М.: МТИ, 1982.
  60. A.B. Потребительские свойства и характеристика ассортимента пушно-меховых полуфабрикатов // Лек. для. студ. товаровед, фак. М.: МКИ, 1980.
  61. Раяцкас В. Л, Нестеров В. П. Технология изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 320 с.
  62. В.Ф. Соединение деталей одежды. М., 1976. — 80 с.
  63. В.Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М., 1976. — 97 с.
  64. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974 -451 с.
  65. С.С., Меликов Е. Х. Методические указания по технологии дублирования и формования деталей мужского пиджака. М.: МТИЛП, 1986. — 67 с.
  66. Э.Тьялве. Краткий курс промышленного дизайна. М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
  67. Л.А. Технология одежды из кожи // Учебное пособие. М.: Форум-Инфра, 2004. — 144 с.
  68. В.А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. В 2 ч. М.: Легпромбытиздат, 1988, ч.1. — 272 с.
  69. М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. -М.: Легкая индустрия, 1979. 160 с.
  70. Ю.П., Авилов A.A., Гвоздев Ю. М., Чернов Н. В. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легкая индустрия, 1968.
  71. Зак И.С., Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981.
  72. А.П. Теория поверхностей. М.: Гостехиздат, 1956. — 260 с.
  73. Г. А., Шестакова И. С., Куциди Д. А., Касьянова A.A. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственных кож, кожи меха. М.: Легпромбытиздат, 1987.-463 с.
  74. В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 128 с.
  75. В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейных предприятий // Учебник под. ред. В. В. Веселова. Иваново: ИГТА, 1999.-424 с.
  76. В.В., Колотилова Г. В. Придание деталям требуемых физико-механических свойств. Иваново: ИХТИ, 1970.
  77. Товароведение непродовольственных товаров. М.: Экономика, 1984. -288 с.
  78. Т. С. Жильцова Г. В. Товароведение швейных и трикотажных товаров. М.: Экономика, 1985. — 280 с.
  79. Л.И., Федяева Н. И., Сергеева Г. В., Молебная Л. И. Товароведение обувных и пушно-меховых товаров. Киев: Выща шк., 1990.-351 с.
  80. В. Т. Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров. М.: Экономика, 1987.-415 с.
  81. С.А. Технология кожи и основы товароведения готовой продукции. М.: МВА, 1986. — 410 с.
  82. В.В. Оборудование и механизация производства полимерных матеиралов и искусственных кож. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с.
  83. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи. М.: Министерство бытового обслуживания населения РСФСР, 1980. — 23 с.
  84. В.Ф., Костылева В. В., Литвин Е. В. и др. Технологические процессы производства изделий легкой промышленности. Часть 1. / под общей ред. Фукина В. А. М.: МГУДТ, 2003. — 572 с.
  85. Изготовление деталей пластическим деформированием. Л.: Машиностроение, 1975. — 424 с.
  86. B.C., Заев A.B. и др. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. М.: Химия, 1990. — 250 с.
  87. В.В. Оборудование и механизация производства полимерных материалов и искусственных кож. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272 с.
  88. Н.И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984.-248 с.
  89. Ю.Е., Петухов А. Д., Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных пленок. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.
  90. Формующие головки, применяемые в экструзивном оборудовании: Обзор / Виноградова В. К., Симоненко H.A., УкрННИпластмасс. М.: ЦИАТИХИМ НЕФТЕМАШ, 1990. — 45 с.
  91. E.H., Лобова Л. В. Физико-химические способы получения нетканных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 47 с.
  92. Производство нетканных материалов фильерным способом: Обзор / Заамета Б. В., Спектор Р. Б., Суханова M.B. М.: ЦНИИН ТЭНлегпром, 1973.-31 с.
  93. В.Н. Экструзия. Л.: Химия, 1980. — 112 с.
  94. К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон. М.: Химия, 1978. — 320 с.
  95. В.П. Искусственная кожа. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 220 с.
  96. Г. П. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 235 с.
  97. Н.В. Основы физики и химии полимеров. М.: Высшая школа, 1977.-398 с.
  98. В. А. Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Москва, 1967. — 229 с.
  99. А.П., Чечеткин П. И., Попернацкий O.A. Производство белковой колбасной оболочки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -144 с.
  100. ЮО.Дерунова A.A., Шишкина H.H. Технология производства колбасных оболочек. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 247 с.
  101. Ю1.Кобякова С. Л., Панков Н. Ф. Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий НПО «Комплекс». М.: 1985.-30 с.
  102. Пленки, ткани и сетки в гражданских и промышленных сооружениях. / Сб. тезисов науч. докладов республ. научно-технической конференции, Казань, 1971.- 198 с.
  103. ЮЗ.Гришило Л. И., Тимохин H.A. Комплексное использование белков шкур животных в кожевенном производстве. М.: Легкая индустрия, 1977. -120 с.
  104. Переработка отходов кожевенной промышленности. / М. Младек, В. Пивонько и др. Пер. с чеш. М.: Легкая индустрия, 1976. — 144 с.
  105. Ю5.Журавский В. А. Малоотходная технология кожевенного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1993. 125 с.
  106. A.A. Проколлагены и некоторые их свойства. М.: АН СССР, 1952.-48 с.
  107. Ю7.Уруджиев P.C. Термическая усадка коллагена. М.: Легкая индустрия, 1976.- 183 с.
  108. Г. И. Исследование физико-механических свойств кожи. М.: Гизлегпром, 1956. — 196 с.
  109. М.П. Деформационные свойства кожи для верха обуви. М/. Легкая индустрия, 1969. — 246 с.
  110. ПО.Хилькин А. М., Шехтер А. Б. и др. Коллаген и его применение в медицине. М.: Медицина, 1976. — 256 с.
  111. Ш. Михайлов А. Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. -М.: Легкая индустрия, 1971. 528 с.
  112. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
  113. ПЗ.Кутьин В. А. Получение длинных коллагеновых волокон из неполноценного кожевенного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1967. — 87 с.
  114. М.Шестакова И. С. Структура и свойства коллагена. М.: Легкая индустрия, 1968. — 112 с.
  115. Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969. — 327 с.
  116. Пб.Левенко П. И. Химия и технология отмочно-зольных процессов. М.: Легкая индустрия, 1976. — 199 с.
  117. Г. Основы практической реологии и реометрии. Пер. с англ. М.: КолосС, 2003.-312 с.
  118. Д. Формование деталей и изделий в обувной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 84 с.
  119. И.В. Расчет оболочек разверток одежды промышленного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  120. B.C., Трошин Л. И., Адамов Е. В. Теория вероятностей и математическая статистика, М.: Московский государственный университет экономики, статистики и информатики, 2001.
  121. М.Г., Петрова Е. В. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 1994.
  122. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.-261 с.
  123. А.Н. Математические методы планирования многофакторного медико-биологических экспериментов. М., 1979. — 344 с.
  124. Л.П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Легкая индустрия, 1980. — 280 с.
  125. Ф.Ф., Павлов А. П. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 440 с.
  126. А.Я., Куличихин С. Г. Реология в процессах образования и превращения полимеров. М.: Химия, 1985. — 240 с.
  127. М. Реология / Пер. с англ. М.: Наука, 1965. — 223 с.
  128. Е. С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. -М.: Наука, 1988.-208 с.
  129. В. Е. Системный подход к проектированию спецодежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 127 с.
  130. Зак И.С., Полухин В. П., Лейбман и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1988. -320с.
  131. А.И. Основы технологии приборостроения. М.: Высшая школа, 1976.-324 с.
  132. Технологическая подготовка гибких производственных систем. / Под. ред. Митрофанова С. П. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.-352 с.
  133. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Алик P.A. и др. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986. -319с.
  134. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1982. — 106 с.
  135. Т.Г. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. -М.: Радио и связь, 1985. 256 с.
  136. Методы и средства автоматизации проектирования. / Под. ред. Смирнова О. Л. / Сборник статей. Вып.2. М.: ВНИИПАС, 1986. — 80 с.
  137. H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-248 с.
  138. В.П. Методика проектирования объектов новой техники. М.: Высшая школа, 1990. — 166 с.
  139. И.П., Маничев В. Б. Основы теории и проектирования САПР. -М.: Высшая школа, 1990. 333 с.
  140. Д.А., Башмаков И. А. и др. Системы автоматизированного проектирования. -М.: Издательство стандартов, 1985. 173 с.
  141. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. — 299 с.
  142. Р.Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах. -М.: Наука, 1978.- 110 с.
  143. B.C., Выслоух С. П., Аверченков В. И. Автоматизация проектирования технологических процессов // Учебное пособие. Киев: Политехнический институт, 1989. — 114 с.
  144. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-264 с.
  145. В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. — 289 с.
  146. Технологическая подготовка гибких производственных систем/С.П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б.С. Падун- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. -352 с.
  147. М.А., Селиванов С. Г. Структурная оптимизация технологических процессов в машиностроении. Уфа- 1996 185 с. 148.0вчнников Ю.А. Био-органическая химия. М.: Просвещение, 1987. -815 с.
  148. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. M «Высшая школа», 1998 -318с.
  149. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. Практикум: Учеб. Пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — M «Высшая школа», 2003.-295с.
  150. В.В. Проектирование новых изделий. Комсомольский-на Амуре Государственный технический университет, 1995.-57 с.
  151. Философия и методология науки./ Под.ред. Купцова В. И. М.: Аспект пресс, 1996.-551 с.
  152. Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Радио и связь, 1984.-342 с.
  153. Дж.К. Методы проектирования. -М.: Мир, 1986. 326с.
  154. Г. М. Проектирование изделий. Организация и постановка задачи. М.: Издательство стандартов, 1995. — 144с.
  155. Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. -М.: Мир, 1981.-454с.
  156. В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 128с.
  157. Г. И. Системное моделирование сложных процессов. М.: 1999.
  158. Р.В. Моделирование дискретных производств. Минск: БГПА, 1994.-86 с.
  159. В.В., Матвеев М. Г., Бугаев Ю. В., Ряжских В. И. Математическое моделирование детерминированных технологических и технических систем. Воронеж: ВТИ, 1994. — 80 с.
  160. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  161. С.П. Применение ЭВМ в технологической подготовке производства. -М.: Машиностроение, 1981.- 287 с.
  162. A.B., Гудим И. В., Мурыгин В. Е., Буданова Т. И. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1998.- 128 с.
  163. И.В., Абрамова H.A., Спиридонов В. Ф., Коврига C.B., Разбегин В. П. Поиск подходов к решению проблем. М.: СИНТЕГ, 1999.-284с.
  164. С.П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства. Л.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  165. Технология системного моделирования. Под ред. C.B. Емельянова, В. В. Калашникова, М. Франка, А. Явора. Москва: Машиностроение, Берлин: Техник, 1988,519 с.
  166. Проектирование и моделирование промышленных изделий: Учебник/ под ред.С. А. Васина М., Машиностроение, 2004, 692 с.
  167. Г. Г. Теория и практика оценки качества товаров. М.: Легпромбытиздат, 1982. 176 с.
  168. М. И. Стандартизация и управление качеством. М.: Легпромбытиздат, 1986.-256 с.
  169. Э. В. Инструментальные методы оценки качества меха. М.: Общество знаний РСФСР, 1975.- 133 с.
  170. Л.П. Качество одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 192 с.
  171. Н.Ю. Система качества продукции: новые подходы (Вопросы и ответы): Справочное пособие. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 174 с.
  172. Исследование качества мехового сырья и полуфабрикатов: Сб. научн. пер. ВНИИ мех. пром-ти- Под ред. А. Н. Беседина. М., ЦНИИ информ. и техн.-экон. исслед. лёг. пром-ти, 1983.
  173. Л.И., Пушкин П. С., Николаева Л. А., Медведева З. А. Совершенствование оценки качества одежды лёгкой промышленности на примере швейной и меховой промышленности. М.: ВЗМИ, 1980.
  174. Л.И., Горбунова H.B. Разработка комплекса требований для оценки свойств натуральной кожи, предназначенной для изготовления швейных изделий. Сборник трудов ЦНИИШП, М., 2000.
  175. .П. Исследование влияния факторов вакуумной сушки на усадку кожи по площади и толщине. В кн. Совершенствование техники и технологии в легкой промышленности. Тематический сборник научных трудов МТИЛП М., 1979 — с.78−83.
  176. Е.Г. Методологические основы проектирования одежды из эластичных полотен: Дисс.док.техн.наук., 05.19.04 / МГАЛП. М., 1997.-315 с.
  177. Е.М. Разработка способа изготовления деталей одежды методом ткачества: Дисс.канд. техн. наук: 05.19.04 /МТИЛП. -М., 1985. 176с.
  178. В.К. Некоторые пути использования коллагенсодержащих отходов кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МТИЛП.- 1965.- 158 с.
  179. А.Ш. Разработка способа обеспечения качества изготовления деталей одежды по малооперационной технологии: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1990. — 186 с.
  180. Ш. Зарецкая Г. П. Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1993.- 120 с.
  181. O.A. Разработка способа изготовления одежды методом прессования: Дисс. канд.техн.наук.-М.: МТИЛП, 1996.- 174 с.
  182. Д.Э. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1996. -180 с.
  183. М.В. Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МГАЛП, 1998.- 160 с.
  184. С.А. Разработка технологии изготовления женских меховых головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГУДТ, 2000. 162 с.
  185. Э.В. Разработка технологии изготовления швейных изделий с использованием коллагенсодержащих материалов: Дисс.канд.техн.наук. М.: МГУДТ, 2002. — 184 с.
  186. O.A. Разработка способа проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащего сырья: Дисс.канд.техн.наук. М.: МГУДТ, 2003. -147 с.
  187. JI.P. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды. Дисс.канд. техн. наук: 05.19.04/М.: МГУС, 2003.-182с.
  188. О.В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора: Дисс. канд. техн. наук: / МТИЛП. М., 1987. -202с.
  189. Н.И. Исследование некоторых вопросов проектирования головных уборов для мальчиков. Дисс. канд. тех. наук: /МТИЛП.-М., 1978.- 165 с.
  190. М.Т. Разработка метода автоматизированного проектирования форм головных уборов из натурального меха: Дисс. канд.техн.наук. -М.: МГАЛП, 1996.- 136 с.
  191. А.Э. Совершенствование метода закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1985. — 143 с.
  192. A.A. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1987. -183 с.
  193. Н. Б. Разработка метода формования и способа изготовления женских головных уборов из натурального меха. Дисс. канд. техн. наук, М., МГАЛП, 1996.
  194. О.Н. Разработка программно-методического комплекса автоматизированного проектирования изделий из натурального меха.: Дисс.канд.техн.наук. М., МГУДТ, 2004.
  195. В.И. Исследование некоторых вопросов изготовления одежды формованием непосредственно из волокон и полимерных связующих веществ: Дисс.канд.техн.наук: 0000/ЛТИЛП. Л., 1973. -183с.
  196. P.A. Изучение структуры полимерных пленок в зависимости от растворителя и состава коагуляционной ванны: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1973.- 180 с.
  197. Т.Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями: Дисс.канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1993. — 214 с.
  198. М.В. Разработка метода проектирования многослойных тканевых армированных оболочек и технологии их изготовления: Дисс. канд.техн.наук. М.: МГАЛП, 1993.- 185 с.
  199. М.А. Исследование и разработка рационального пакета и технологии изготовления швейных изделий из дублированных материалов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1981.-282 с.
  200. С. А. Исследование условий получения и свойств волокнистых структур из продуктов растворения коллагенсодержащих отходов и неполноценного сырья кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук: 05.19.04 / МТИЛП. -М., 1965. 158 с.
  201. В.В. Исследования в области улучшения эксплуатационных свойств кожеподобных материалов на основе коллагена: Дисс.канд.техн.наук. -М.: МТИЛП, 1974. 136 с.
  202. Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода: Дисс.д.м.н. -М.: 1972.-408 с.
  203. К.Г. Методы оценки теплозащитных свойств тканей: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1965. — 118 с.
  204. Н.Г. Разработка методов прогнозирования прочности клеевых соединений: Дисс.канд.техн.наук. Шахты, 1999.-139 с.
  205. О.В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора.: Дисс.канд.техн.наук: 0000/МГАЛП. М., 1987.-201с.
  206. В.Г. Способы и средства представления информации о поверхности обувной колодки: Дисс.канд.техн.наук: 0000/МГАЛП. М., 1987. -280с.
  207. Н.В. Разработка метода автоматизированного проектирования рабочих органов прессов: Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИЛП, 1987. -223 с.
  208. Г. Б. Разработка автоматизированной системы анализа в ходе подготовки технологических процессов к функционированию в швейных потоках: Дисс.канд.техн.наук. М., МГУДТ, 2001.
  209. О.Ш. Исследование процесса формования деталей одежды при использовании центробежного эффекта.: Дисс.канд.тех.наук: /КТИЛП. Киев, 1977.- 121с.
  210. H.A., Денисова О. И. Способ испытания текстильного материала на формовочную способность. Патент РФ № 2 171 987 от 10.08.2001.
  211. Волокнистый листовой материал для обуви и кожгалантерейных изделий. Патент 1 596 791 (Франция).-опубл. в Б.И., 1971, № 4.
  212. Способ изготовления волокон и волокнистых материалов из коллагена. Патент 990 276 (Англия)-опубл. в Б.И., 1966.
  213. Способ и установка для производства полых изделий из расплава полимера литьем под давлением. Патент 4 830 812 (США). опубл. в Б.И., 1988, № 48.
  214. Устройство для регулирования ширины щели формующей головки. Патент 4 726 752 (США).- опубл. в Б.И., 1988, № 7.
  215. Непрерывный способ изготовления фасонного эксперудата с переменным сечением. Заявка 3 822 888 (ФРГ). опубл. в Б.И., 1989, № 1.
  216. С.А., Сапожникова А. И., Месропова Н. В., Гордиенко И. М., Акопян В. Б., Петров П. Е. Способ получения коллагенового золя. Патент RU № 2 031 597, бюл. № 9,27.03.95.
  217. А.Г. Приспособление для вибрационного формования и формофиксации головных уборов. Патент RU № 2 096 011, бюл. № 32, 20.11.97.
  218. Л.В., Лепетов В. А. Способ нанесения полимерного покрытия на изделие. Патент РФ № 2 103 169, бюл. № 3, 27.01.98.
  219. А.И., Романова З. Т., Млодик Э. З., Бреев В. В., Барамбойм И. В., Байкузин М. В., Емельянов A.M., Козина Н. В. Способ изготовления цельноформованной одежды. Авт. свидетельство № 1 770 683/28−12, бюл. № 8,28.11.1974.
  220. А.Г. Устройство для определения релаксационных свойств кожи и подобных ей гибких материалов. Патент RU № 2 210 753, G01N3/00,06.12.2001, бюл. № 23, 02.08.2003.
  221. Keller W., Heidemann Е. Quantitative Zusammensetzung der Hautpapillarschicht und deren Veranderrungen bei Wasserwerkstattsaibeiten. -Das Leder, 1989, № 7, s. 140.
  222. Keller W. Quantitative Zusammensetzung der Hautpapillarschicht und deren Veranderrungen bei Wasserwerkstattsaibeiten. Leder — und Hautemarkt, 1990, № 20, s. 117−128.
  223. Chursin V.l. Vervjllkommnung der Entkalkungs-, Beiz-, Pickel und Gerbprjzesse bei der Herstellung vjn Oberledern. 8. mezinarodni conference o surovych kuzich. 20−22 zari 1989, Gottwaldov.
  224. Scues M. The role of the spatial arrangement of gelatin molecules in the hardening procees. Journal of information Recording Materials. 1990, № 3, p. 177−190.
  225. Olip V. Haarerhaltendes Aschern von Rindshauten. Leder — und Hautemarkt, 1991, v. 43, № 20, s. 1−5.
  226. Lennox F.G. Shrinkage of Collagen. Biochimica et biophysika acta. 1949, v. 3, p. 170−180.
  227. Manzo G. Cosiderazioni teoriche sulle variazioni delle proprieta elastomeccaniche della pelle durante il processo conciario. Cuoio, pelli, materiale concianti, 1989, v. 65, № 4, p. 275−292.
  228. Boziares E., Tonigold L., Heidemann E. Eine unerwartete Beabachtung bei der Gerbung mit Pflanzengerbstoffen. Das Leder, 1988, № 12, s. 236−238.
  229. Staats H. Possible ways of streamling vegetable tannage and the effects of this on capital inverstment. World Leather, 1995, v. 8, № 5, p.67−69.
  230. Carle J.K. Polymer tannage for mineral free white leathers. World Leather, 1995, v. 8, № 4, p. 53−54.
  231. Saddington M. Towards environmentally acceptable tanning. World Leather, 1995, v. 8, № 1, p. 33−39.
  232. Chang J., Heidemann E. Versuche zur chemischen Modifizierumg von Haut. Das Leder, 1991, v. 42, № 10, s. 204−217.
  233. Poppelt S., Korres S., Staats H., Westphal J., Mummenhoff P. Wet-white Verfahren aus heutigen Sicht. Das Leder, 1994, v. 45, № 12, s. 272−282.
  234. Reich G. Geschichte und heutige Stand der Gerbtheorie. Leder — und Hautemrkt, 1991, v. 43,№ 26, s. 112−120.
  235. Reich G., Quertel H. Beitrag zur Theorie des Fettlickers. Das Leder, 1987, № 3, s. 41−47.
  236. Gamdegni R.P., Shan R.S. Glyoxal in resin finishing. Part II. Colourrage. 1990, v. 37, № 4, p. 11−16.
  237. Az JULTCS Kornyczetvedelmi es Hulladekuguji Bizottsagonak 1992 evi ulese. Bor-es Cipotechnika. 1992, № 7, o. 291−295.
  238. Palla W. Problemy w Produkcji obuwia miekkiego. Przeglad Skorzany. -1975. — № 2. — Ss. 54−57.
  239. Buza V., Stokliska I, Kanok M. Vodopropustnost obuvi. Kozakstvi.1974. -№ 11. Ss. 318−323.
  240. Rozycka D. Krytyczna ocena metod oznaczama substancji skornej obecnym stanie techniki garbarskiej i analityeznej. Przeglad Skorzany.1975. -№ 1. Ss. 7−13.
  241. Г. В., Нечунаев C.M. и др. Малооперационная технология изготовления головных уборов. / «Швейная промышленность». 1985. -с. 5−12.
  242. А.Ф. и др. Комплексный подход при создании одежды из натуральной кожи. / Швейная промышленность. № 1, — 1982.
  243. Т.И. и др. Рекомендации по изготовлению швейных изделий из натуральной кожи и ворсовых материалов. / Швейная промышленность. № 6. -1981.
  244. М. М. Изотов Г. Т., Филипов Н. Б. Использование продуктов на основе коллагена для изготовления искусственной кожи. По материалам зарубежной патентной информации / Кожевенно-обувная промышленность. — 1977. — № 6. — с. 58−63.
  245. О. А., Чечеткина Е. В. Экспрессный метод определения натрия и кальция в голье. /Кожевенно-обувная промышленность. № 9. — 1977.-с. 33−35.
  246. А.Г., Ибара П., Чурсин В. И. Исследование деформационных характеристик дермы на отдельных стадиях кожевенного производства / «Кожевенно-обувная промышленность».- № 6.- 1992. с. 31−35.
  247. А. А. и др. Изучение структуры кожевенных полуфабрикатов методом световой и растровой микроскопии. / Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — № 5. — с. 41−44.
  248. Г. Л. Термоклеевые прокладочные материалы. / «Швейная промышленность». № 2. — 1993. — с. 32.
  249. Я.Ф., Стеблина И. З., Пискорский Г. А. Методика расчета удлинений и прироста площади кожи при сферическом растяжении. / Известия вузов «Технология легкой промышленности».- № 2.- 1969. с. 78−82.
  250. Н.И., Куприянов М. П. Влияние влаги и тепла на релаксационные процессы в коже. Сообщение 1. / Известие вузов «Технология легкой промышленности». № 4. — 1968. — с. 96−101.
  251. Н.С., Галык И. С. и др. Исследование сорбционных свойств прокладочных клееных нетканых полотен одежного и обувного назначения. / «Известия вузов». № 1.- 1987. — с. 36.
  252. Т.А., Бузов Б. А. Определение формовочной способности тканей. / Известия вузов «Технология швейной промышленности. -№ 1. -1960.-с. 124−137.
  253. А.Г., Кочеров A.B., Сочнев С. А. Автоматизированная установка для контроля деформационных свойств кожи. Материалы семинара «Основные направления технического прогресса в легкой промышленности». М.: МДНТ, 1990. — с.136−140.
  254. В.Н., Бурмистров А. Г., Ибара П. Аппроксимация функций релаксации кожи при автоматизированном получении релаксационных спектров: Сборник научных трудов. -М.: МТИЛП, 1991.- с. 129−134.
  255. A.A., Бурмистров А. Г., Жихарев А. П. Метод прогнозирования формоустойчивости одежды из кожи / «Кожевенно-обувная промышленность».- № 6. 1992.- с. 30−31.
  256. А.Г., Кочеров A.B. Компьютерный комплекс «Relax» для оценки качества материалов / «Кожевенно-обувная промышленность».-№ 1.- 1998.-с. 17−19.
  257. А.П., Бурмистров А. Г. Методы прогнозирования формоустойчивости одежды из кожи. / Швейная промышленность. № 6. — 2002.
  258. А.Ф. Установка для определения паропроницаемости кожи. / Кожевенно-обувная промышленность. -№ 8. 1974. — с. 42−44.
  259. М., Ландмайер Ф. Гидрофильные свойства обувных материалов и рациональная обувь. / Кожевенно-обувная промышленность. № 1.-1977.- с. 23−25.
  260. В. Б. Исследование теплофизических свойств меха. Научно-исслед. тр. / ВНИИМП. -№ 3. — 1975. — с. 43−50.
  261. А. Е. и др. Исследование пористости кожи. Технология легкой промышленности. Известия вузов. -№ 3. 1973. — - с. 60−64.
  262. .Д., Кедров Л. В., Следков Г. К. Деформация материала при объемном формовании деталей и узлов обуви. / Известия вузов «Технология легкой промышленности. № 6.- 1963. — с. 72−77.
  263. Е. Б. Принципы построения структурной схемы показателей, определяющих уровень качества одежды. / Швейная промышленность. -№ 2.- 1976.-с. 10.
  264. А. А., Фомина Т. Т. Классификация свойств обуви. / Кожевенно-обувная промышленность. № 4. — 1980. — с. 20.
  265. Г. П., Базаев Е. М., Умарбаева Д. Э. Использование коллагена в конструкционных материалах для одежды. / Швейная промышленность. -№ 5.- 1994.-с. 30.
  266. Г. П., Базаев Е. М., Белозерова O.A. Изготовление одежды прессованием из коллагеновой волокнистой массы. / Швейная промышленность. № 6. — 1994. — с. 38.
  267. Г. П., Базаев Е. М., Юдина М. В., Умарбаева Д. Э., Чечеткина Е. В. Изучение свойств формованных коллагенсодержащих материалов. / Швейная промышленность. № 4. — 1995. — с. 38.
  268. O.A., Демина Т. В., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Особенности свойств коллагенсодержащих материалов / Швейная промышленность. -1995.-№ 5.-с. 39.
  269. Г. П., Меликов Е. Х., Табитуева Э. В. Особенности проектирования технологических процессов изготовления формованных материалов. / Объединенный научный журнал. 2002. — № 11. — с. 54−55.
  270. А.Г., Зарецкая Г. П., Табитуева Э. В., Гончарова T.J1. Применение объемных коллагенсодержащих деталей в изделиях из натуральной кожи и меха. / «Кожевенно-обувная промышленность», № 1, 2003 г, с. 43.
  271. Г. П., Табитуева Э. В., Балтыжакова O.A. Особенности технологии изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов. / Актуальные проблемы современной науки.- № 3. 2002. — с. 373−374.
  272. Гончарова T. JL, Зарецкая Г. П., Найданова И. Л. Особенности использования многозональных прокладочных коллагенсодержащих деталей при изготовлении меховых головных уборов. / «Естественные и технические науки».- № 1.- 2004.- с. 131−132.
  273. Г. П., Ледова М. С., Табитуева Э. В. Анализ структуры процессов изготовления формованных оболочек из волокнистого полимерного сырья. // Естественные и технические науки. № 4. — 2003. — с. 106−108.
  274. Л.Р., Каюмова Р. Ф., Зарецкая Г. П. Исследования деформации пакетов в условиях, имитирующих носку. / Объединенный научный журнал. № 7 — 2003.
  275. Г. П., Чаленко Е. А., Ледова М. С. Структура описания процесса описания нового вида технологического процесса швейного производства. / Объединенный научный журнал.- № 10.-2005.- с 21−23.
  276. Г. П., Прошутинская З. В., Гончарова Т. Л. Проектирование технологического процесса изготовления деталей одежды сваркой и формованием с применением компьютерных технологий. / «Естественные и технические науки».- № 6.- 2005 г.- с. 234−236.
  277. М.С., Зарецкая Г. П. Влияние перфорирования на физико-механические свойства коллагенсодержащих материалов. / Объединенный научный журнал.- № 5.- 2005.- с. 59.
  278. Г. П., Абдырасулова P.P. Новый метод изготовления объемных декоративных элементов. / Швейная промышленность. № 1. — 2006. — с. 37.
  279. Г. П., Найданова И. Л. Ресурсосбережение в меховом производстве. / Объединенный научный журнал. № 2. — 2006.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?