Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электроосаждение никеля из разбавленных по металлу ацетатно-хлоридных электролитов никелирования в условиях стационарного и импульсного режимов электролиза

Диссертация: Электроосаждение никеля из разбавленных по металлу ацетатно-хлоридных электролитов никелирования в условиях стационарного и импульсного режимов электролиза
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время также остро встала задача получения никелевых осадков с заданными функциональными свойствами, особенно выросла доля никелевых покрытий в производстве электронной техники, предъявляющем специфический комплекс требований к никелевым покрытиям и электролитам никелирования. Наряду с обычными требованиями к покрытию, такими как декоративный внешний вид, хорошее сцепление с основой… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Электроосаждение никеля из растворов с пониженным содержанием металла
    • 1. 2. Методы интенсификации электроосаждения никеля
    • 1. 3. Физико-механические свойства никелевых покрытий
    • 1. 4. Коррозионные свойства никелевых покрытий
    • 1. 5. Особенности электроосаждения металлов при импульсном электролизе. Формы импульсного тока. Роль импульсов и пауз в электродных процессах
      • 1. 5. 1. Выход по току осадков никеля и скорость их осаждения
      • 1. 5. 2. Влияние параметров импульсного тока па морфологию, субструктуру и свойства никелевых покрытий
      • 1. 5. 3. Влияние импульсных токов на содержание примесей в осадках
    • 1. 6. Выводы из обзора литературы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Приготовление электролита
    • 2. 2. Анализ электролита
      • 2. 2. 1. Определение концентрации ионов никеля
      • 2. 2. 2. Определение концентрации ионов хлора
    • 2. 3. Измерение электрической проводимости электролита
    • 2. 4. Подготовка катодов для электроосаждения никеля
    • 2. 5. Определение шероховатости поверхности основы
    • 2. 6. Определение выхода по току никеля
      • 2. 6. 1. Определение выхода по току никеля в стационарном режиме
      • 2. 6. 2. Определение выхода по току никеля в импульсном и двухимпульсном режимах
    • 2. 7. Определение пористости никелевых покрытий
    • 2. 8. Измерение микротвердости никелевых покрытий
    • 2. 9. Определение пластичности покрытия
    • 2. 10. Получение катодных поляризационных кривых
      • 2. 10. 1. Получение суммарных катодных поляризационных
      • 2. 10. 2. Получение парциальных катодных поляризационных. кривых
    • 2. 11. Расчет равновесного состава и концентрационных изменений компонентов раствора на основе ацетата никеля при стационарной диффузии
    • 2. 12. Расчет равновесного состава и концентрационных изменений компонентов раствора на основе ацетата никеля при нестационарной диффузии
  • ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Влияние состава электролита и режима электролиза на качество осадков никеля (по внешнему виду), выход по току, допустимую катодную плотность тока и скорость осаждения никеля
      • 3. 1. 1. Электрическая проводимость электролитов никелирования
    • 3. 2. Исследование особенностей массопереноса в электролитах на основе ацетата никеля
      • 3. 2. 1. Равновесный состав электролитов никелирования
      • 3. 2. 2. Поверхностные концентрации компонентов электролита на основе ацетата никеля
      • 3. 2. 3. pHs прикатодого слоя ацетатного электролита в зависимости от режима электролиза
    • 3. 3. Кинетика электродных процессов в электролитах никелирования
      • 3. 3. 1. Влияние состава электролита и режима электролиза на изменение потенциала и тока во времени
      • 3. 3. 2. Влияние состава электролита и режима электролиза на суммарные и парциальные катодные поляризационные кривые выделения никеля и водорода
    • 3. 4. Физико-химические свойства никелевых покрытий
      • 3. 4. 1. Микротвердость осадков никеля
      • 3. 4. 2. Защитные свойства никелевых покрытий
      • 3. 4. 3. Морфология осадков никеля
  • ГЛАВА 4. ВЫВОДЫ

Электроосаждение никеля из разбавленных по металлу ацетатно-хлоридных электролитов никелирования в условиях стационарного и импульсного режимов электролиза (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процесс никелирования широко применяется в промышленности для придания изделиям защитных и декоративных свойств. Наиболее распространенными электролитами, используемыми для нанесения матовых и блестящих никелевых покрытий, являются электролиты типа Уоттса, содержащие в своем составе около 1 моль/л никеля. Однако, из которых покрытия хорошего качества получаются при относительно низких катодных плотностях тока (до 7 А/дм). Это привело к тому, что гальванотехника с учетом ее широкого применения в различных отраслях народного хозяйства стала основным источником загрязнения окружающей среды тяжелыми металлами. Со сточными водами и в виде отработанных высококонцентрированных растворов безвозвратно теряются сотни тонн цветных металлов, непроизводительно расходуются водные ресурсы.

В настоящее время необходимы высокопроизводительные, низкотемпературные электролиты, имеющие более низкую концентрацию основных компонентов. Снижение содержания солей металлов в электролитах без ухудшения свойств покрытий дает значительный эффект за счет уменьшения расхода реактивов на приготовление ванн и их корректировку, снижения затрат на очистку сточных вод [1−16].

В последнее время также остро встала задача получения никелевых осадков с заданными функциональными свойствами, особенно выросла доля никелевых покрытий в производстве электронной техники, предъявляющем специфический комплекс требований к никелевым покрытиям и электролитам никелирования. Наряду с обычными требованиями к покрытию, такими как декоративный внешний вид, хорошее сцепление с основой, равномерность толщины, появляются требования пластичности и малой напряженности, связанные с необходимостью проведения последующих механических операций (гибки, обжима, вырубки, завальцовки, холодной сварки) в процессе сборки изделий и их присоединения к схемаммалой пористости при небольших толщинах осадков (3−9 мкм), используемых в качестве противодиффузионного слоя, высокой электрической проводимости и др. Решить эту задачу только традиционными методами — разработкой новых электролитов, введением поверхностно-активных веществ и комплексообразующих компонентов, повышением плотности тока за счет более высоких температур и перемешивания электролита — не представляется возможным. Электролизер и источник его питания должны рассматриваться как единая электрохимическая система, в которой обязательным и взаимообусловленным является совершенствование её обеих сторон, т. е. как электролизера с электролитом, так и источника питания с импульсами тока определенной формы и параметров. Использование в процессах электролиза непостоянного периодического тока, толчка тока, ультразвука обусловило создание в прикладной электрохимии нового научного направления — нестационарного электролиза.

Интерес к применению для электроосаждения металлов импульсных токов вызван широкими возможностями, которые при этом открываются для управления структурой и свойствами осадков, включая шероховатость поверхности, размер зерен, твердость, а также возможностью интенсификации процессов осаждения по сравнению с применением постоянного тока. Такая возможность связана отчасти с тем, что в этих условиях удается работать при средней (по времени) плотности тока, более близкой к предельной диффузионной, чем это допустимо при постоянной плотности тока. Это связано с улучшением равномерности распределения тока по поверхности, так как на выступах плотность тока становится ниже и подавляется дендритообразование [17].

С позиции расхода осаждаемого металла импульсный электролиз более экономичен, чем стационарный, поскольку в импульсных режимах возможно уменьшение нормативной толщины покрытий, вследствие улучшения их свойств, отсутствует рост дендритов, повышается равномерность осадка в отверстиях. Также импульсный электролиз в ряде случаев позволяет обойтись без введения в электролиты специальных добавок. Это упрощает состав электролита, управление процессом и переработку отходов, дает преимущества с точки зрения повторного использования солей металлов в гальваническом процессе. Следовательно, снижается количество отходов и производственных стадий [18].

В общем, эффективность влияния импульсного электролиза определяется его параметрами и степенью необратимости электродного процесса. Она ослабевает при переходе сопряженных систем электролиза к простым, от комплексных электролитов к простым, при повышении температуры раствора, а также уменьшении амплитуды импульсов и частоты поляризующего тока.

Однако, несмотря на все преимущества данного направления, процесс плохо изучен, особенно для комплексных электролитов, в частности для разбавленного ацетатно-хлоридного электролита никелирования сведения отсутствуют.

Целью диссертационной работы является: Исследование закономерностей процесса нанесения никелевых покрытий из разбавленных по металлу ацетатно-хлоридных электролитов, обеспечивающих получение осадков с высокой скоростью их нанесения и отличающихся определенными функциональными свойствами.

На защиту выносятся :

1. Результаты экспериментального определения параметров импульсного режима электролиза при электроосаждение никеля, позволяющих улучшить внешний вид покрытий, повысить допустимую катодную плотность тока и скорость осаждения никелевых покрытий;

2. Результаты исследования зависимости потенциала и тока во времени при импульсном электролизе. Влияние продолжительности паузы на характер изменения кривых спада потенциала и тока во времени;

3. Результаты исследования кинетики процесса электроосаждения никеля в условиях стационарного и импульсного электролиза;

4. Теоретические расчеты, свидетельствующие о стабильности никельи водородсодержащих (рНэ) компонентов в прикатодном слое в условиях стационарного и импульсных режимов электролиза;

5. Результаты исследования влияния режимов электролиза на физико-химические свойства полученных осадков.

Глава 4. ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что выход по току никеля в импульсных режимах электролиза в зависимости от накладываемой плотности тока и соотношения времени импульса и паузы изменяется незначительно и на 1−2% превышает выход по току при стационарном электролизе.

2. Применение импульсных режимов электролиза позволяет повысить допустимую катодную плотность тока до 50 А/дм в электролите с концентрацией никеля 0,5 моль/л и до 30 А/дм2 — в электролите с.

9 «7 концентрацией никеля 0,3 моль/л против 30 А/дм и 15 А/дм» соответственно при стационарном режиме.

3. Показано, что при одинаковых катодных плотностях тока скорость осаждения никеля выше при стационарном режиме. Однако, максимальная скорость осаждения реализуется при использовании импульсных режимов, вследствие применения более высоких допустимых катодных плотностей тока. Так, в электролите с концентрацией никеля 0,5 моль/л без перемешивания максимальная скорость осаждения никеля составляет 8,89мкм/мин (ти 1с, тп 0,01с) против 5,45 мкм/мин в стационарном режиме.

4. Установлено, что одновременное применение импульсных режимов и перемешивания раствора (сжатый воздух и вертикальное перемещение катодной штанги) увеличивает скорость осаждения никеля. Максимальная скорость осаждения никеля, равная 11,2 мкм/мин, имеет место при импульсном режиме ти 1с, тп 0,01с из электролита с концентрацией никеля 0,5 моль/л при перемешивании сжатым воздухом.

5. Расчеты равновесных и поверхностных концентраций компонентов ацетатного электролита показали, что одной из причин более высоких допустимых катодных плотностей тока при импульсных режимах г электролиза, является еще большая их стабильность в прикатодном слое, чем при стационарном режиме электролиза.

6. Установлено, что изменения рНэ прикатодного слоя при электролизе ацетатного электролита никелирования даже при высоких плотностях тока.

30 А/дм) не превышают 0,05 единиц рН. Таким образом поддерживается стабильная величина рНэ, не достигающая рНГ0 гидроксидообразовапия.

7. Экспериментально установлено, что при импульсных режимах электроосаждение никеля протекает при непрерывно изменяющемся потенциале катода. Степень изменения потенциала зависит от применяемой катодной плотности тока и продолжительности паузы: чем больше плотность тока и продолжительней пауза, тем в большей степени наблюдается смещение потенциала катода в сторону менее отрицательных значений.

8. При применении импульсного тока с правильно подобранными продолжительностями импульса и паузы получаются светло-серые практически беспиттинговые никелевые покрытия.

9. Установлено, что микротвердость осадков никеля, полученных в импульсных режимах электролиза, превышает более, чем в 1,5 раза значения микротвердости для стационарного режима. Так, микротвердость осадков никеля, полученных из электролита с концентрацией никеля 0,5 моль/л находится в пределах от 2,5 до 3,7 ГПа.

10.Установлено, что импульсный режим электролиза в сочетании с перемешиванием ацетатно-хлоридных электролитов приводят к получению практически беспористых покрытий при толщине 12 мкм в широком интервале плотностей тока 10−40А/дм .

11.На основании проведенных исследований, для получения беспористых с повышенной микротвердостью осадков из ацетатно-хлоридного электролита с общей концентрацией никеля 0,5 моль/л, оптимальным является импульсный режим ти 1с, т&bdquo- 0,5с в интервале плотностей тока 5−40 А/дм" .

Автор выражает глубокую признательность и благодарность проф.д.т.н.

Волгину М.В. за разработку программы расчета поверхностных концентраций ацетатного электролита и за участие в обсуждении полученных результатов. Автор также выражает большую благодарность проф.д.х.н. Давыдову А. Д. за помощь в обсуждении результатов раздела 3.2.2.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Нгуен Зуй Ши. Интенсификация электроосаждения никеля в присутствии ацетат- и формиат-ионов.: Дисс.. канд. техн. наук // Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева. М. — 1983. — 236с.
  2. Fairweater W.A. Low -temperature, low- concentration bright nickel processes-gimmick or practicable solution // Product Finish. -1977. -V.30, № 5.-P.21−22.
  3. Baker E.A., Hemsley S., House I.R. Bright and Semibright nickel plating from low-metal, low- temperature solution // Metal Finish.- 1977. V.75, № 3.- P.129−135.
  4. Szidt K., Kwiatkowski Z. Nickosteseniowa lcapirl do niclclowania polyslciem KGN-82 // Powloki ochronne. 1982. — V.10, № 6. — S.34−39.
  5. Iayakrishnan S., Puchpavanan М., Raman V. Brightener for a low- concentration, low-temperature nickel baht // Metal Finish. 1984. — V.82, № 7. — P.65−69.
  6. Исследование процесса и разработка нового электролита блестящего никелирования с уменьшенной концентрацией никелевых солей.: Отчет о НИР/ИХХТ АН Лит.ССР. Руководитель Ю. К. Вягис. 28 ВР1/У.3.1.8. № Гр 81 055 250. ИНВ. № 2 860 051 232. Вильнюс. — 1985. — 13с.
  7. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И., Коптева Н. И. Малоотходные, экологически целесообразные ацетатно-хлоридные электролиты никелирования // Химия в интересах устойчивого развития. 1996.- Т.4, № 2. -С.101−105.
  8. Т.Е., Коптева Н. И., Дахов В. Н., Аксенова И. В. Защитные свойства никелевых покрытий, полученных из разбавленных электролитов // Экономия металлов в гальванотехнике: C6. JL, ЛДНТП. -1989. С.46−48.
  9. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов // М.: Янус-К. 1997. — 384с.
  10. П., Иенсен А. Х., Моллер П. Применение импульсного режима нанесения гальванопокрытий для планирования срока службы изделий // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1994.- Т. З, № 3. -С.20−24.
  11. В.И. Защитные покрытия металлов // М.: Металлургия. 1974.-С.330−368.
  12. Friedrich F., Raub Ch. Die galvanische metallscheidung bei hohen elektrolysegeschwindigkeiten. Teil. l // Metalloberflache. 1983. — B1.37, № 4. -S.153−156.
  13. Т.Е., Бахчисарайцъян Н. Г., Кудрявцев Н. Т. Интенсификация процессов электроосаждения никеля, сплава никель- железо и некоторые свойства покрытий // Труды Моск. химико-технологич. ин-та им. Д. И. Менделеева, — 1981, вып. 117. С.62−75.
  14. И.Д., Селиванов В. Н., Кукоз Ф. И. Возможности ускорения процессов электроосаждения металлов из электролитов, содержащих коллоиды и тонкие взвеси их соединений, разряжающихся на катоде // Электрохимия. 1984. — Т.20, вып.1. — С.63−68.
  15. А.Т., Жамагорцянц М. А. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция // М.: Изд-во АН ССР. 1969. — 198с.
  16. М.А., Ваграмян А. Т. Электроосаждение никеля из водных растворов при температурах выше 100 °C // Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий.: Материалы семинара МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1970. — С.90−94.
  17. Gutt G., Ivascan S., Gutt S., Gramaticu M. Uber die moglichkeit der stofftransportverbesserung bei galvanischen nickelniederschlagen // Revue Roumaine de Chemie. -1985. B1.30, № 6. — S.453−459.
  18. B.JI., Грань T.B., Родионова T.M. и др. Влияние условий электролиза на область осаждения компактного катодного никеля // Цветные металлы. 1969. — № 2. — С.20−24.
  19. A.M., Федотова Н. Я. Ультразвук в гальванотехнике. М. 1969. — С. 78−87.
  20. Пат. 1 539 797 Англия, МКИ С 25Д. High speed nickel plating method using insoluble anode.
  21. Кудрявцев Н. Т. Электрохимические покрытия металлами // M.: Химия,-1979.- 351с.
  22. Блестящие электролитические покрытия // Под ред. Ю. Ю. Матулиса. Вильнюс: Минтис. 1969. — 613с.
  23. Г. С. О механизме электроосаждения никеля // Журн. прикл. химии. 1947. — Т.20, № 9. — С.818−822.
  24. Г. С. О механизме электроосаждения никеля // Журн. прикл. химии. 1947.-Т.20, № 11.-С.1171−1175.
  25. Р. Определение pH. Теория и практика // Л.: Химия.- 1968. 400с.
  26. C.B., Кудрявцев Н. Т. Никелирование при высоких плотностях тока // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол. I960.- Т. З, № 3.-С.497−503.
  27. JI.A., Жамагорцянц М. А., Ваграмян А. Т. Исследование механизма электроосаждения и свойств никеля, полученного при высоких температурах // Некоторые вопросы теории и практики в гальванотехнике неядовитых электролитов.- Казань, 1970. С.148−153.
  28. А.С. 281 986 СССР, МПК С 23 в 5/08. Способ олеюролитического никелирования.
  29. А.С. 508 564 СССР, МПК С 25 в 3/12. Электролит никелирования.
  30. Т.Е., Маркина В. В., Лукашова Л. С. Интенсификация процесса электролитического никелирования // Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов: Тез. докл. Пенза, 1976. — С. 101−102.
  31. М.А. Исследование процесса электролитического никелирования в присутствии различных буферных добавок.: Дисс.. канд.техн.наук // Моск. химико-технолог. ин-т им. Д. И. Менделеева. М. 1977. — 193с.
  32. Gluck W. The buffering action of nickel acetate in a Watt’s nickel bath // Metal Finishing. 1974. — V.72, № 5. — P.96−98.
  33. Gluck W. The buffering action of acetate in nickel plating solution // Plating and Surface Finishing. 1975. — V.62, № 9. — P.865−869.
  34. H.T., Цупак Т. Е., Шинкарева Г. Я. и др. О применении ацетата никеля в качестве буферной добавки в электролите никелирования // Труды Моск. химико-технолог. ин-та им. Д. И. Менделеева.- 1977, вып.95. С.50−53.
  35. Т.Е., Коптева Н. И., Бек Р.Ю., Шураева Л. И. О причинах высоких катодных плотностях тока в разбавленных растворах ацетата никеля // Электроосаждение металлов и сплавов: Тр. Моск. химико-технолог. ин-та им. Д. И. Менделеева. 1991. — С.68−75.
  36. Т.Е., Бек Р.Ю., Лосева Е. И., Бородихина Л. И. рН прикатодпого слоя при электролизе ацетатно-хлоридных растворов никелирования // Электрохимия. 1982. — Т. 18, вып.1. — С.86−92.
  37. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. Особенности массопереноса в ацетатных растворах никелирования // Электрохимия.-1985. -Т.21, вып.9.- С.1190−1193.
  38. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. О влиянии выделения водорода на массоперенос и значение рН прикатодного слоя в ацетатном электролите никелировании // Электрохимия. 1985.- Т.21, вып.10. — С.1346−1349.
  39. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И., Косолапов Г. В. Влияние комплексообразования на массоперенос в растворах, содержащих комплексы кадмия с ионами хлора // Электрохимия. 1987. — Т.23, вып. 12.-С.1618−1619.
  40. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И., Косолапов Г. В. Влияние комплексообразования на предельный ток в растворах ацетата кадмия // Электрохимия. 1988. — Т.24, вып.9, — С. 1292.
  41. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Шураева Л. И. Об особенностях массопереноса иона ZnF+ // Электрохимия. 1988. — Т.24, вып.11. — С. 1522−1523.
  42. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. Особенности влияния комплексообразования на эффект миграции // Электрохимия. 1983. — Т. 19, вып.8, — С. 1149.
  43. А.Д., Энгельгардт Г. Р. Методы интенсификации некоторых электрохимических процессов // Электрохимия. 1988. — Т.24, вып.1. -С.3−17.
  44. Г. Р., Давыдов А. Д. Условия существования предельного тока при катодном выделении металла из комплексных катионов // Электрохимия. 1988. — Т.24, вып.4.- С.538−539.
  45. Ф.И., Кудрявцева И. Д., Балакай В. И. Ресурсосберегающие технологии в гальванотехнике на основе электролитов-коллоидов // Ресурсосбережение технологии в электрохимических производствах: Тез.докл. Респ.конф.-Харьков. 1987. — С.78−81.
  46. Ф.И., Кудрявцева И. Д., Балакай В. И., Растворцева Т. П., Коваленко Д. Г. Высокопроизводительный электролит никелирования // Сб.: Теория и практика гальванопокрытий из коллоидных систем и нетоксичных электролитов.- Новочеркасск.- 1984.- С. 12−16.
  47. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд-во АН ССР.- I960.- 206с.
  48. Ю.М., Гамбург Ю. Д. Субструктура и физико-механические свойства электролитических осадков // VI Всесоюзная конференция по электрохимии: Тез. докл. М., 1982. — С. 169−170.
  49. Н.П., Тихонов К. И. Исследование прочности электролитических осадков никеля//Журн. прикл. химии.- 1971. Т.44, № 8. — С. 1828−1832.
  50. Brenner A., Zentner V., Jenning C.W. Physical properties of electrodeposited metals nickel //Plating. 1952. — V.39, № 8. — P.865−933.
  51. Г. А., Бурыгина Э. Х., Мазин A.A., Пахомов H.M. Некоторые свойства и структура осадков никеля, полученных из сульфаминовокислых электролитов, содержащих S03 " // Журн. прикл. химии.- 1978.- Т.51, № 3. -С.610−613.
  52. В.А., Семенчук О. В., Филимонов Ю. А. Технология гальванопластики. Справочное пособие. М.: Машиностроение. 1979. — 160с.
  53. З.В., Садаков Г. А., Бурыгина Э. Х., Полукаров Ю. М. Структура и физико-механические свойства никелевых слоев, полученных из сульфаминового электролита при различных плотностях тока // Электрохимия, — 1977. Т. 13, №.10.- С. 1547−1550.
  54. Нгуен Зуй Ши, Цупак Т. Е., Гельфанд М. Р. Свойства никелевых осадков, полученных в ацетатно-хлоридном электролите // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и химическая технология.- 1983.- Т.26, вып.9.- С.1106−1109.
  55. Ю.Д., Нгуен Фыонг Нга, Цупак Т.Е. Физико-механические свойства осадков, полученпых из ацетатных электролитов // Электрохимия. 1985.-Т.21, вып.10. — С.1400−1403.
  56. П.М., Воляпюк Г. А. Электролитическое формование. Л.: Машиностроение. 1979. -198с.
  57. М.Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов. Новосибирск.: Зап.-сиб.книжн. изд-во. 1966. — 336с.
  58. Н.П., Вячеславов П. М., Гурвич О. М. Микротвердость никелевых покрытий и ее зависимость от микрогеометрии поверхности // Тр.Ленингр.технол. ин-таим. Ленсовета. -1959,вып.8. С. 146−150.
  59. Marti I.L., Lansa G.P. The effects of some variables upon hardness of sulphamate nickel deposits //Electrochim.metallorum. -1966. -V.l, № 3. P.335−349.
  60. Д.А., Янкаускене Р.-Д.П. Исследование влияния хлоридов на процесс электроосаждения никеля из сульфаматных электролитов // ИХХТ АН Лит.ССР. Вильнюс. 1985. -18с.
  61. Д.А., Янкаускене Р.-Д.П. Влияние хлоридов на некоторые физико-механические свойства гальваноосадков никеля, получаемых из сульфаматных электролитов // Гальванопластика в промышленности. М., 1985. — С.16−20.
  62. Shaus О.О., Gale R.I., Gaurin W.N. Nickel plating bath. 1. Study of chloride anion effect in the Watts bath // Plating. -1971. V.58, № 8. — P.801−804.
  63. A.T., Соловьева З. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН ССР. -1960. 446с.
  64. А.Г., Лызлов Ю. В. Внутренние напряжения в электролитических осадках никеля // Журн. прикл. химии.- 1955.- Т.29, вып.2. С. 374−379.
  65. В.И., Кудрявцев Н. Т. Основы гальваностегии. 4.1 М.: Металлургиздат.- 1953. 624с.
  66. В.М. Влияние водорода на тонкую структуру электролитического никеля и сплавов // Межвузов, сб. Пермь, 1984. С.56−60.
  67. А.Л., Иоффе Э. Ш., Козич Е. С. О влиянии водорода на механические свойства электролитного никеля // Докл. АН СССР. Сер.хим. техпол. 1955. -Т. 104, № 5. С.753−755.
  68. Ю.М., Семенова З. В. Зависимость физико-механических свойств электроосажденного никеля от количества включенного водорода // Сб.: Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М. 1968. -С.150−157.
  69. Реклите-Кадзяускене В. В. Влияние некоторых неорганических и органических добавок на наводороживание электроосадков никеля и подложки при электроосаждении из сульфатных электролитов.: Автореф. дисс.. канд.хим.наук. Вильнюс. 1970. 20с.
  70. А.Ф., Скороходов В. В., Паничкина В. В. Влияние водорода на некоторые свойства порошков и электролитических пленок никеля // Порошковая металлургия. 1971. — № 12. — С. 17−20.
  71. Ю.Д., Нгуен Фыонг Нга, Ващенко C.B., Цупак Т. Е. Включение водорода в никель при электроосаждении из ацетатного раствора. // Электрохимия. 1985. -Т.21, вып. 10. — С.1403−1405.
  72. Nakahara S., Felder E.C. Defect structure in nickel electrodeposits // J.Electrochem. Soc. 1982. -V.129, № 1. — P. 182−191.
  73. Lantanision R.M., Opperhauser H. The intergranular embrittlement of nickel by hydrogen// Metall Trans. 1974, — V.5, № 2. — P.483−492.
  74. Ю.М., Мамонтов E.A. Изучение субструктуры и физико-механических свойств гальванических осадков // XII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: Реферат докл. и сообщ. № 3, М., 1981.-С.292.
  75. В.Н., Цупак Т. Е., Коптева Н. И., Крыщенко К. И., Гамбург Ю. Д. Электроосаждение никеля и сплава никель-фосфор из разбавленных ацетатных электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности.1993, — Т.2, № 3. С.30−33.
  76. Ю.Ю. Современное состояние и перспективы развития гальваностехники // Всес. хим.общ.им. Д. И. Менделеева.- 1980. Т.25. — С. 122−128.
  77. Справочник по гальванотехнике. Ч. Ш: пер. с нем. Под ред. В. И. Лайнера.-М., 1972.-С. 256−268.
  78. Ротинян A. JL, Зельдес В. Я., Шошина И. А. Углерод в электролитном никеле //Журн. физич. химии. 1962. — Т.35, № 7. — С. 1542−1546.
  79. Т.Е., Дахов В. Н., Коптева Н. И., Павлова В. И., Субботина Е. В. Защитная способность никелевых покрытий и сплава никель-фосфор, полученных из разбавленных комплексных электролитов // Тез. докл. II Междун. конгресс: Защита -95. М.- 1995. — С. 121.
  80. Я.М. Металл и коррозия. М.: Химия. 1985. — 88с.
  81. М.А., Лайнер В. И. Улучшение свойств иикелевых покрытий // Вестник машиностроения. 1968. — № 6. — С.723−725.
  82. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. М.:1994. 112с.
  83. Г. Я. Влияние условий обработки поверхности на пористость никелевых покрытий // Сб.: Защитно-декоративные и специальные покрытия металлов. Киев. — 1959. — С.55−61.
  84. A.A., Ваграмян А. Т. Пористость электроосадков никеля // Журн. физич. химии. 1951.- Т.24, № 9. — С.945−950.
  85. В.В. Образование пористости в гальванических покрытиях // Ред. журн. прикл. химии. JL- 1984. Деп.журн.прикл.химии 27.12.83.
  86. Справочное руководство по гальванотехнике. 4.1 /- М.: Химия, 1972.-486с.
  87. А.Л., Федотьев Н. П., Мещенкова Е. Е. Влияние условий электролиза на пористость гальванических никелевых покрытий // Информационно-технический листок. -1956. № 74.- С.216−222.
  88. A.M. Повышение антикоррозиониых свойств металлических покрытий // М.: Металлургия.-1984, — 168с.
  89. А.Т., Царева Ю. С. Внутренние напряжения электролитических осадков никеля и их пористость // Докл. АН СССР.- 1954.- Т.98, № 5. С.807−809.
  90. С.М., Вяселова Г. Я. Электроосаждение металлов в ультразвуковом поле // М.: Высшая школа.- 1964.-112с.
  91. A.M. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения//М.: Металлургия, — 1962.- 136с.
  92. Инженерная гальванотехника в приборостороении (под ред. А.М.Гинберга) // М.: Машиностроение.- 1977.- 511с.
  93. Ю.М., Гринина В. В. Электроосаждение металлов с использованием периодических токов и одиночных импульсов // Итоги науки и техники. Серия «Электрохимия». М.: ВИНИТИ. 1985.-Т.22.-С.3−62.
  94. Ю.Д. Применение импульсных и нестационарных режимов при электроосаждении металлов и сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2003. — Т.11, № 4.-С.60−65.
  95. Leisner Р., Moller Р., Alting L. Charateristische Aspekte bei der elektrolytischen Metallabscheidung mit Pulsstrom (Pulse-Plating) // Galvanotechnik.- 1992. -№ 11.- P.3729−3734.
  96. H.A., Кублановский B.C., Заблудовский B.A. Импульсный электролиз. Киев: Наукова думка. -1983. -168с.
  97. В. А. Костин H.A., Каптановский В. И. Прогнозирование параметров импульсов тока для получения мелкокристаллической структуры покрытий // Электрохимия. 1990. — № 7. — С.861−864.
  98. В.М., Костин H.A. Некоторые аспекты скорости осаждения гальванопокрытий при импульсном электролизе // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1994.- Т. З, № 2.- С.34−37.
  99. Марков J1.E., Образцов С. В. Применение нестационарных методов в электрохимической технологии // Томский политех, ин-т им. С. М. Кирова. Томск. -1988. 81с. Деп. отд. НИИТЭХИМа г. Черкассы № 235-ХП88.
  100. В.И., Фомичев В. Т., Саманов В. В., Озеров А. М. Электроосаждение металлов при стационарных и нестационарных электрических режимах // Сб.: Прикладная электрохимия. Казань- 1973, вып. 1−2. -С.20−25.
  101. Sutter В. Unilisation des courants pulses en electrodeposition // Oberflache Surface.-1984.-B1.25, № 1.-S.16−17.
  102. H.A., Заблудовский В. А., Абдулин B.C. Влияние импульсных токов высокой частоты на электроосаждение никеля // Вопросы химии и химич. технол.: Тез. докл. конф. Харьков, 1980.- № 60.-С. 74−77.
  103. Chin D.T. Mass transfer and eurrent-potential relation in pulse electrolysis // J/ Electrochem.Soc.- 1983.-V1.130, № 8. P. 1657−1667.
  104. H.A. Влияние частоты импульсного тока на скорость осаждения, структуру и некоторые свойства осадков // Электрохимия. -1985. -Т.21, № 4.-С.444−449.
  105. Ф., Коллиа С., Спиреллис Н. Электроосаждение никеля в импульсном режиме // Гальванотехника и обработка поверхности. М.1993.-Т.2,№ 6.-С.16−21.
  106. В.А., Костин H.A. Электронно-микроскопические исследования структуры блестящих никелевых осадков, полученных в импульсном режиме // Физика и химия обработки материалов.-1981, — № 4.-С.82−85.
  107. В.А., Костин H.A. Кривуша Ю. В. Рентгепоструктурное исследование влияния изотермического отжига на структурное состояние блестящих осадков никеля, полученных в импульсном режиме // Физика и химия обработки материалов.-1980, — № 3. -С.56−58.
  108. H.A. Ориентация кристаллов при электроосаждении металлов // Защита металлов, — 1969.- № 5. С.471−473.
  109. H.A., Заблудовский В. А., Абдулин B.C., Кривцов А. К. О механизме блескообразования никелевых покрытий при импульсном электролизе // Электрохимия. 1982. — Т.18, № 2. — С.210−213.
  110. С., Котзиа Ф., Спиреллис Н. Электроосаждение блестящих никелевых покрытий с использованием реверсивного импульсного тока //Гальванотехника и обработка поверхности. 1992.-Т.1, № 5−6. — С.23−26.
  111. H.A. Перспективы развития импульсного электролиза в гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1992. -Т.1, № 1, — С.43−46.
  112. Н.Д., Городыский A.B., Белецкий В. М., Лутошкин В. И. Образование и участие коллоидов в электродных процессах на переменном и импульсном токе // Украинский химический журнал. -1988.-Т.54, № 2.-С.141−144.
  113. H.A., Абдулин B.C., Заблудовский В. А. Блестящее никелирование импульсным током // Украинский химический журнал.-1980.-Т.46, № 5.-С.497−500.
  114. H.H., Чернышова А. Н. К вопросу о влиянии поверхностно-активных веществ на электроосаждение никеля // Электрохимия. -1965.-T.I, № 5. С.1363−1366.
  115. С.Б., Гринина В. В., Семенова З. В. Физико-механические свойства и тонкая структура электролитического никеля, полученного в нестационарном режиме // VII Всесоюзн. Научно-технич. конф. по электрохим. техно лог.: Тез. Докл.- Казань, 1977.- С. 17.
  116. В.А. Условия образования пересыщенного твердого раствора внедрения водорода в никеле при импульсном электролизе // Электрохимия. 1985. — Т.21, № 7. — С.874−877.
  117. H.A., Заблудовский В. А., Абдулин B.C. Микротвердость блестящих никелевых покрытий, полученных в импульсном режиме // Сб.:Вопросы хим. и хим. технол.- Харьков, 1979. № 56.- С.70−75.
  118. Ю.М., Семенова З. В. О состоянии водорода в электроосажденных слоях никеля по данным магнитных и рентгенографических исследований // Электрохимические процессы приэлектроосаждении и анодном растворении металлов.- М.: Наука.- 1969.-С.73−81.
  119. В.М. Влияние величины составляющей плотности тока на тонкую структуру и механические свойства никелевых покрытий. // Сб.: Прикладная электрохимия. Успехи и пробл. гальванотехн.- Казань.- 1982.- С.56−58.
  120. Ewing D.T., Tobin I.M., Foulke D.L. Permeation of gases though nickel deposits.I.Determination of the intrinsic permeability of nickel deposits to gases // J.Electrochem.Soc.- 1956.- V. 103, № 10. P.545−549.
  121. A.A., Тявловский М. Д. Исследование физико-механических свойств покрытий при нестационарных режимах электролиза // Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов. Под ред. С. Н. Виноградова.-Пенза: Приволжское кн. из-во.- 1976.-С.64−66.
  122. Г. Н. Осаждение металлов на токе переменной полярности. Л., 1961.- 86 с.
  123. А.И., Пискунов И. Н. Влияние тока переменной полярности на содержание водорода и кислорода в катодном никеле // Изв. высш. учебн.заведений. Цветная металлургия. -1980. № 2.- С.141−143.
  124. K.M. О роли водорода в процессах электроосаждения металлов // Prace Iconferencji elektrochemichej.- Warszawa. Panstwowe wydawnictwo naukowe. 1957. — P.483−489.
  125. Parthasaradhy N.V. Hydrogen embrittlement in capper and nickel plating // Metal Finish.-1974. V.72, № 8.-P.36−41.
  126. Э.А., Шалимов Ю. Н., Островская E.H. Наводороживание электролитических осадков хрома, никеля и их сплавов // Альтернативная энергетика и экология. 2005.-№ 6 .-С. 13−17.
  127. Ю.М., Гринина В. В., Антонян С. Б. Электроосаждение никеля в условиях совместного действия переменного и постоянного токов // Электрохимия. -1980. № 3. -С.423−427.
  128. ГОСТ 4465–74. Никель (II) сернокислый 7 водный. Технические условия. -М.: Изд. стандартов.- 1974.-21с.
  129. ГОСТ 4038–79. Никель (II) хлорид 6 водный. Технические условия. М.: Изд. стандартов.- 1979.-10с.
  130. Р. Комплексоны в химическом анализе. М.: Химия, 1960.-С.187.
  131. Описание инструкции по обслуживанию к прибору LF-41 (ГДР). 23с.
  132. Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Ч.1.М.: Изд. стандартов, -1990.-383с.
  133. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.- М.: Изд. стандартов.-1976.-55с.
  134. И.М., Поветкин В. В. Металловедение покрытий: Учебник для вузов. М.: «СП Интернет Инжиниринг «, 1999.С.26.
  135. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение,-1978.-332с
  136. Практикум по прикладной электрохимии/ Под ред.проф. Кудрявцева Н. Т. и проф. Вячеславова П. М., 2-е изд.-Л.: Химия.-1979.-287с.
  137. Bjerrum J., Schwarzenbach G., Sillen L.G. Stability constact of metal-ion complexs // London Chem. Soc. -1957.- 60p.
  138. Fronaus S. The equlibria between nickel and acetate ions // Acta Chem. Scand.- 1952.- № 6.- P.1200−1211.
  139. Bolzan I.A., Jaurequi E.A., Arvia A.I. Electrochim. Acta.-1963.- V.8.- 41p.
  140. Г. Е., Кублановская А. И., Кублановский B.C. Комплексообразование в системе никель (И)-ацетат -вода // Украинский химический журнал.- 1979.- Т.45. -С.941−944.
  141. Morris D.F.C., Reed G.L., Short E.L., Staber D.N., Waters D.N.J. Nickel (II) chloride complexes in aqueons solution // Inorg. Nuclear. Chem.-1965.- V.27, № 2.- P.377−382.
  142. B.H., Цупак Т. Е., Лосева Е. И., Мельников B.B. Исследование электроосаждения никеля из ацетатных электролитов // Сб.: Теория и практика защиты металлов от коррозии. Куйбышев. -1979. С.57−58.
  143. В.Н., Лосева Е. И., Цупак Т. Е., Мельников В. В. Исследование электродных процессов при электроосаждении никеля из ацетатных электролитов //Изв. АН Латв.ССР. Сер. хим. 1980.- № 3. -С.301−303.
  144. Ibl N., Venczel J. Metalloberflache. -1970. -В1.10.- S.365.
  145. Robinzon R.A., Stokes R.M. Electrolyte Solutions.- London: Butternorths.-1965.
  146. Kortiim G. Treatise on Electrochemistry. N-Y: American Elseviar Publishing Co. Inc., 1965.-P.317.
  147. A.M., Кривцов A.K., Хамаев B.A., Фомичев B.T., Саманов В. В., Свердлин И. А. Нестационарный электролиз. Волгоград: Нижне-Волжское книжное изд., 1972.-159с.л
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?