Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации

Диссертация: Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе метода определения параметров долговечности текстильных нитей в результате измерений на универсальной разрывной машине с постоянной скоростью деформирования нитей, разработанного на кафедре ткачества МГТУ имени А. Н. Косыгина, проведен расчет повреждаемости нитей основы по критерию Бейли. На аналитическом уровне доказана возможность изготовления исследуемых льняных тканей на современном… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Литературный обзор
      • 1. 1. 1. Работы по исследованию влияния условий формирования ткани на ее строение и свойства
      • 1. 1. 2. Исследования по изучению зависимостей между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани
      • 1. 1. 3. Расчетные методы и способы анализа строения ткани
      • 1. 1. 4. Работы по расчетным методам и способам проектирования ткани
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования
    • 1. 3. Задачи исследования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
    • Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
      • II. 1. Выбор ткани для исследования
      • 11. 2. Определение вязкоупругих параметров растяжения суровой, готовой льняной пряжи и пряжи после воздействия на. нее стирок
      • 11. 3. Оценка повреждаемости основной пряжи в процессе тканеформирования
      • 11. 4. Расчет обрывности основных и уточных нитей на ткацком станке
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛЬНЯНЫХ ПОЛОТЕН НА
  • РАЗЛИЧ11ЫХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА
    • 111. 1. Методика измерении
      • 3. 1. 1. Исходные данные эксперимента
      • 3. 1. 2. Инструменты. ш 3.1.3. Me годика проведения 'жеперимепта
    • III. 2. Результаты эксперимента
      • 3. 2. 1. Оценка изменений структурных параметров ткани по ширине
      • 3. 2. 2. Структурные параметры ткани на различных этапах ее формирования
      • 3. 2. 3. Определение тесноты связи между структурными параметрами ткани
      • 3. 2. 4. Характер изменения ширины ткани во времени
      • 3. 2. 5. Характер изменения уработки основных нитей во времени
      • 3. 2. 6. Характер изменения уработки уточных нитей в ткани во времени
      • 3. 2. 7. Характер изменения плотности ткани по основе во времени
      • 3. 2. 8. Характер изменения плотности ткани по утку во времени
      • 3. 2. 9. Характер изменения поверхностной плотности ткани во времени
      • 3. 2. 10. Характер изменения релаксационной усадки ткани во времени
      • 3. 2. 11. Характер изменения потребительской усадки ткани
  • Ш. З. Прогнозирование строения готовой ткани
    • 111. 4. Оценка тесноты связи между вязкоупругими параметрами пряжи и структурными параметрами ткани в процессе тканеформирования
    • 111. 5. Взаимосвязь вытяжки пряжи, уработки основы и потребительской усадки льняной ткани
  • Глава IV. ОПТИМИЗАЦИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ ПРИ
  • ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛЬНЯНОЙ ТКАНИ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одеждой XXI века официально объявлен лён [3.12]. Эксперты заявляют, что через пару лет более 60% всей одежды будет шиться из льняных тканей, а медики утверждают, что люди, с рождения использующие в одежде и в быту лён, болеют меньше и живут в среднем на 10 лет дольше.

Природные свойства льняного волокна действительно уникальны — лён не только обладает антибактериальными свойствами, но даже защищает от радиации. В народной традиции льняная нить всегда считалась священной, обладающей отвращающими зло и очистительными силами. Сейчас на Западе самые дорогие элитные ткани — льняные, а Австрия, Германия, Голландия, Бельгия, Франция, Англия, Северная Ирландия и Шотландия уже приобрели статус крупных поставщиков льна. У нас же до сих пор в «моде» синтетика с вьетнамского рынка.

Почему же иностранцы платят огромные деньги за лён? Здесь формула проста: «Зелёные — за зелёное». Льняной бум объясняется не только модой, но, в первую очередь тем, что эти ткани экологичны. На них не скапливается статическое электричество, в жару в льняной одежде прохладно, в холодтепло, он «дышит». Японские медики определили, что лён лечит: у людей, прикованных к постели, не бывает пролежней, если они лежат на льняных простынях. Если вы носите такую одежду, проходят многие кожные болезни — от элементарной потницы до хронических экзем.

За последние годы производство льняных тканей выросло на 20 — 30% [3.12J. Фактически весь этот прирост был обеспечен импортными поставками. Только Вологодская область па импорт длинноволокнистого сырья затратила 5 миллионов долларов. И все же насколько выгодна эта культура, говорит одна цифра: в 2000 году экспорт лыюпродукцни принёс 150 миллионов долларов прибыли. Но, пока иностранцам будут плагин, втридорога и не ценить труд отечественного производителя, воз с русским льиом, но большому счёту, не сдвинется с мест.

Безусловно, нам нужно обновить ассортимент, а то до сих пор, как и при Петре I, выпускаем мешки и тяжеловесные ткани. А западный рынок сейчас требует ткани легче, намного тоньше наших. Но даже при этом 90% переработанного льна уходит за рубеж. Во всем мире чётко поняли: лён — это стратегический продукт, которым государство должно заниматься серьёзно.

Актуальность работы. Конкурентоспособность продукции текстильных предприятий в современных условиях, как известно, обеспечивается оперативной сменой ассортимента, низкой себестоимостью, а также выпуском тканей с заданными структурными и физико-механическими свойствами. Требования, предъявляемые к тканям в зависимости от назначения, очень разнообразны. Например, льняные ткани бельевого и одёжного назначения, выпускаемые отечественной промышленностью, часто имеют жёсткость и потребительскую усадку, не отвечающие требованиям потребителя. В частности, потребительская усадка, даже соответствующая нормативному уровню (для льняной ткани по ГОСТ 10 138–93 Уо=6%, Уу=4%) является существенным недостатком. Поэтому зарубежные заказчики стремятся покупать ткань, не прошедшую заключительную отделку. Предприятия заинтересованы в быстрейшем освоении производства новой продукции и улучшении её качества. В связи с этим, усложняются, стоящие перед технологами и дессинаторами, задачи по разработке и внедрению нового ассортимента тканей общего и специального назначения, максимально отвечающих современным требованиям. Складывающаяся в настоящее время ситуация требует от текстильщиков включиться в большую работу по созданию новых улучшенных образцов тканей. Это особенно касается работников льняной промышленности, поскольку ткани льняного ассортимента сейчас занимают большой удельный вес на рынке текстильной продукции, благодаря ряду цепных свойств, особым преимуществом их являю гея гигиенические свойства. В силу присущих этим тканям еминаемости и усадочноети они требуют специальной отделки, которая придает изделиям комфортность в течение всего процесса эксплуатации, обеспечивает разнообразие ассортимента текстильных материалов, их конкурентоспособность. Однако зарубежные заказчики покупают у отечественных производителей ткань, прошедшую в основном отделку, включающую в себя лишь отбеливание, мягчение и аппретирование. Видимо, заключительная отделка тканей отечественных предприятий не даёт того результата, который ожидают получить заказчики. Окончательную специальную отделку тканей покупатель производит самостоятельно.

Так как качество тканей проявляется через потребительские свойства, глубокое изучение зависимости этих свойств от структуры ткани, сырьевого состава нитей и строения тканей представляет большой практический и теоретический интерес и при наличии имеющихся видов отделки на отечественных предприятиях.

Хотя ткани льняного ассортимента, как было сказано выше, широко используются в быту, производственники при проектировании новых тканей руководствуются лишь инженерной интуицией, так как отсутствуют научно-обоснованные методы регулирования потребительских свойств тканей.

В этой связи представление возможности прогнозирования льняных тканей с улучшенными потребительскими свойствами при минимальных сырьевых и трудовых затратах является актуальной задачей.

Среди параметров, обеспечивающих высокое качество тканей в процессе их эксплуатации, наиболее важными и управляемыми являются сырьевой состав и структура нитей, число нитей на единицу длины, которые в значительной степени определяют строение ткани и её потребительские свойства.

Параметром проектирования для бытовых тканей чаще всего является поверхностная плотность ткани, а для технических — прочность при растяжении. Процесс проектирования заключается в определении толщины и вида пряжи, плотности по основе и утку и уработки нитей. Однако па этом проектирование нельзя заканчивать, гак как намечаемая к производству ткапь должна имен, рациональные параметры выработки и па станке.

Необходимо установить оптимальные натяжение основы, величину заступа и другие технологические параметры. Далее, необходимо знать зависимость между параметрами заправки ткацкого станка и строением ткани, например, насколько изменить заправочное натяжение основы при изменении плотности или других параметров её строения. В настоящее время предприятия не располагают подобными данными, и поэтому успешная организация процесса ткачества во многом зависит от квалификации мастеров, помощников мастеров и ткачей. Натяжение основы на станке не нормализовано и не измеряется, а определяется интуитивно. Вследствие этого оно получается неодинаковым даже на станках, заправленных одинаковым ассортиментом. Такое положение нельзя признать правильным.

Для того, чтобы выбрать основные параметры заправки станков, необходимо знать условия формирования данной ткани на станке, факторы, влияющие на процесс формирования и конкретные формы связи заправочных параметров с показателями строения ткани. Немаловажное значение для технологов ткацкого производства имеет норма расхода сырья для той или иной ткани. Её можно получить на основе параметров заправки станка, в частности, натяжения нитей основы, определяющего величину уработки пряжи в процессе ткачества.

Таким образом, при проектировании ткани обязательно затрагиваются вопросы определения плотности ткани, натяжения нитей в процессе ткачества, их уработки и других параметров заправки.

Как известно, текстильная ткань имеет две товарных формы:

— суровая ткань.

— готовая ткань.

Первая является полуфабрикатом для изготовления второй, а вторая является предметом народного и промышленного потребления.

Качество ткан и должно определяться её потребительскими свойствами, которые ей необходимы в процессе использования, а используется ткань в готовом виде, а не суровье. Отсюда, чтобы обеспечить высокое качество нового образца ткани, необходимо проектировать его по заданным структурным показателям в готовой ткани. Для такого порядка проектирования необходимо:

— знать сумму потребительских свойств ткани данного назначения при их оптимальных, экономически необходимых количественных значенияхэто нужно для проектного задания. знать зависимость структурных показателей ткани от соответствующих показателей пряжи, от физико-механических свойств ткани и от изменения этих показателей в процессе отделки тканиэто нужно для проектирования суровых тканей и заправочных данных на их выработку.

Первую группу вопросов в настоящее время решают товароведы и материаловеды текстильных изделий, вторую же группу вопросов решают дессинаторы и технологи ткацкого производства.

Таким образом, актуальность работы заключается в разработке нового метода анализа строения ткани для последующего проектирования тканей льняного ассортимента, соответствующих требованиям рынка.

Предметом исследования являются процессы изготовления и эксплуатации льняных тканей и их строение на основе системного подхода к качеству входного продукта, технологического процесса и выходного продуктаисследование свойств тканей с учётом выбора рационального строения и оптимального технологического процесса. Целью настоящей работы являе тся: а) Исследование влияния технологических параметров, принятых при выработке ткан и на ткацком станке па её структуру и свойства. б) Установление зависимостей между структурными параметрами суровой п готовой ткани, которые будут использованы для проектирования льняных тканей.

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и жепернмеп тальпых исследований.

Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий в области функциональных зависимостей между технологическими параметрами и параметрами строения тканей. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр ткачества Костромского государственного технологического университета, Московского государственного текстильного университета имени Л. Н. Косыгина, а также в условиях ЗАО Большая Костромская Льняная Мануфактура и ОАО Костромская Льняная Корпорация (г. Кострома).

При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в:

— исследовании вязкоупругих свойств льняной пряжи на основе линейной теории вязкоупругости, выявлении корреляционной связи между вязкоупругими параметрами и свойствами тканей в процессах их изготовлении и эксплуатации;

— теоретически доказана возможность изготовления льняных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ на основе расчета критерия длительной прочности Бейли и расчета обрывности нитей основы и утка с использованием теории надежности;

— получеЕ1а математическая регрессионная модель влияния вытяжки нитей основы в шлихтовании на уработку основных нитей;

— получена корреляционная взаимосвязь между параметрами строения тканей в процессах изготовления ткани на ткацком станке, отделки, отлежки и стирки.

Практическая значимость работы заключается в: — разработке метода прогнозирования условий изготовления льняных тканей на бесчелночном ткацком станке СП";

— разработке метода исследования влияния вытяжки нитей основы в шлихтовании на потребительскую усадку ткани;

— получении математических регрессионных моделей, позволяющих на инженерном уровне прогнозировать условия изготовления льняных тканей, их строение и свойства;

— определено оптимальное заправочное натяжение основы при изготовлении льняных тканей, обеспечивающее минимально-возможную обрывность нитей основы и утка и высокое качество тканей;

— предложены рекомендации по улучшению качества льняных тканей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Установлено, что изменение параметров строения и свойств тканей в процессах их формирования, отделки и эксплуатации связано с релаксационными процессамидля описания релаксационных процессов выбрана линейная теория наследственной вязкоупругости, а в качестве взаимосвязи между напряжением и деформацией нитей использована слабосингулярная функция А. Р Ржаницина. Установлено, что релаксационные процессы в льняной ткани наиболее интенсивно протекают в процессах их отделки и первых стирок, о чем свидетельствуют изменения параметров, А и а. Процессы формирования ткани, отделки и первые стирки снижают упругие свойства льняной пряжи, о чем свидетельствуют изменения параметра Е (мгновенного модуля упругости нити).

На основе метода определения параметров долговечности текстильных нитей в результате измерений на универсальной разрывной машине с постоянной скоростью деформирования нитей, разработанного на кафедре ткачества МГТУ имени А. Н. Косыгина, проведен расчет повреждаемости нитей основы по критерию Бейли. На аналитическом уровне доказана возможность изготовления исследуемых льняных тканей на современном бесчелночном ткацком станке СТБ. На основе теории надежности проведен расчет обрывности нитей основы по данным испытаний на выносливость к многократным нагрузкам и стойкость к истиранию и нитей утка по данным полуцикловых характеристик, определенных при высоких скоростях деформирования. Данные свойства пряжи предопределяют условия работы нитей основы и утка на ткацком станке. Значения обрывности основных нитей 0.22 обр/м и утка 0.16 обр/м свидетельствуют о нормальной работе ткацкого станка при изготовлении льняных тканей. Проведенные экспериментальные исследования параметров льняных тканей на различных этапах производства позволили установить, что структурные параметры ткани после отделки изменяются и зависят от параметров суровой ткани. Корреляционная связь между параметрами строения льняной ткани после отделки уменьшается.

Проанализировано изменение основных параметров строения льняных тканей в суровом виде в процессе отлежки, отделкиполученные данные являются основой для прогнозирования строения готовой ткани.

Предложен метод прогнозирования строения готовых льняных тканей, основанный на полученных адекватных моделях зависимостей параметров строения суровой и готовой тканей. Корреляционный анализ взаимосвязи между свойствами пряжи и параметрами строения льняных тканей установил, что наибольшая теснота связи наблюдается между: модулем упругости с вязкоупругими параметрамимодулем упругости и вязкоупругими параметрами с усадкой ткани по основе и по уткуплотностями ткани по основе и по утку с усадкой ткани по основе и по уткууработками основных и уточных нитей с порядком фазы строения тканей. Процессы отделки и стирки ослабевают корреляционную зависимость между большинством исследуемых факторов, за исключением связи между: вязкоупругими параметрами с усадкой тканиплотностями ткани по основе и по утку с усадкой ткани. Установлено, что корреляционная связь между вытяжкой основы в шлихтовании и уработкой нитей на станке, после отлёжки и после отделки снижается и становится несущественной. Доказано, что в производственных условиях вытяжка основы не влияет на потребительскую усадку ткани. В условиях действующего производства Большой Костромской Льняной Мануфактуры определено оптимальное заправочное натяжение основных нитей на станке при изготовлении исследуемой льняной ткани (F3=49 сН), обеспечивающее высокое качество суровой ткани.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. При анализе строения суровой, готовой ткани после отделки и в процессе эксплуатации целесообразно анализировать вязкоупругие параметры используемой пряжи.

2. При оценке напряженности заправки ткацкого станка СТБ при изготовлении льняных тканей целесообразно использовать разработанную методику: расчет коэффициента повреждаемости по критерию длительной прочностиопределение параметров долговечности нити по данным испытаний на разрывной машине с постоянной скоростью деформированиярасчет обрывности нитей основы и утка на основе теории надежности.

3. При исследовании строения льняных тканей в процессе изготовления и эксплуатации целесообразно использовать разработанную в работе методику, основанную на установлении корреляционной взаимосвязи между параметрами строения и свойствами тканей, включая и вязкоупругие параметры нитей.

4. Для получения ткани рационального строения и высокого качества при ее изготовлении на бесчелночном ткацком станке СТБ целесообразно устанавливать заправочное натяжение основы, равное 49 сН, что составляет 8,5% от разрывной нагрузки нитей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. — М.: Гизлегпром, 1954.- 230 с.
  2. К.Г. Основные расчеты параметров строения и формирования тканей. М.: Легкая индустрия, 1973. — 167с.
  3. Ю.С. Математическая статистика и её применение к исследованиям в текстильной и швейной промышленности. Изд. 3 перераб. и доп. М.: Легкая индустрия, 1970. — 309 с.
  4. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая промышленность, 1982. — 296 с.
  5. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М.: МТИ, 1988. — 41с.
  6. Т.С. Строение и анализ ткани. М.: Легпромбытиздат, 1985- 151 с.
  7. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 240 с.
  8. Р.Д. Справочник по льноткачеству. Легпромбытиздат, 1985.-423 с.
  9. Ю.В., Кирюхин С. М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. М.: Легкая индустрия, 1979. — 192 с.
  10. Т.Ю., Николаев С. Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования. Москва, 2004. — 86с.
  11. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легкопромбытиздат, 1989. — 352 с.
  12. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легкопромбытиздат, 1992.-272 с.
  13. А.И., Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкопромбытиздат, 1986. -344 с.
  14. М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. -277 с.
  15. А.А. Факторы, влияющие на строение ткани. М.: МТИ, 1976.-32 с.
  16. А.А., Черникина Л. А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. — 296с.
  17. А. А., Слостина Г. Л., Власова Н. А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. — 434 с.
  18. В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972−328 с. ф 1.19 Николаев С. Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теорияпроцессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 1995.-256 с.
  19. С.Д., Мартынова А. А., Юхин С. С., Власова Н. А. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве. Монография. М.:МГТУ, 2003. 336 с.
  20. С.Д., Юхин С. С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М.: МГТУ, 1999. — 64 с.
  21. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1990. — 62 с.
  22. Э.А. Справочник по хлопкоткачеству. Легкая индустрия, 1979.-487 с.
  23. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука. 1986−296 с.
  24. Ф.И., Власов П. В., Павлова М. И., Селиванова Г. Н., Сурнина Н. Ф. Технология ткачества, часть II. — М.: Легкая индустрия, 1969 г.
  25. Ф.М., Кутенов О. С., Жуликова Д. М., Молчанов С. В. Строение и проектирование тканей. М.: Гизлегпром, 1953 — 471 с.
  26. Ф.Х., Садыкова Д. М., Кудряшова Н. И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. -М.: Легпромбытиздат, 1989.-288 с.
  27. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкаяиндустрия, 1980.-392 с.
  28. А.Г. Лабораторный практикум по методам и средствам исследования механико-технологических процессов в текстильнойпромышленности. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 208 с.
  29. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.:Легпромбытиздат, 1995. -256с.
  30. А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1966.-210 с.
  31. К., Лецкий Э., Шефер В., Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1997. — 748 с.
  32. В.П., Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, 1980. — 26 с.
  33. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ
  34. И.А. Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества: Дисс. канд. техн. наук. — М., 2004. — 149 с.
  35. П.Т. Разработка параметров оптимизационного процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки: Автореф. дисс. докт.техн. наук.- Л., 1984. — 39 с.
  36. Н.Д. Проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсано-вискозной ткани: Автореф. дисс.. канд. тех.наук.-Л., 1984.-39 с.
  37. П.В. Главные факторы, определяющие величину стрелы прогиба нити в ткани в связи со значением ее для трения нитей основы и утка: — Дисс. канд. техн. наук. М., 1945.- 149 с.
  38. В.А. Исследование механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков:-Дисс.канд. техн. наук.- М., 1953.-150 с.
  39. С.А. Обоснование и разработка машины, осуществляющейнепрерывный процесс образования ткани: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1953.- 130 с.
  40. И.М. Теоретические и экспериментальное исследование упругой системы заправки станков СТБ при выработке многослойныхшерстяных тканей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1970.- 130 с.
  41. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дисс. канд. техн. наук. -Иваново, 1978.-310 с.
  42. Д.Е. Деформация и натяжения основных нитей и тканей на пневматических ткацких станках Р 125 — ZB — 8: — Автореф. дисс.. канд. тех. наук. — М., 1986 — 19 с.
  43. В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1995.-196с.
  44. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. канд.техн.наук. — М.: МТИ, 1986. — 181 с.
  45. T.IO. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани с поперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком станке: -Дисс. канд. техн. наук М., 1992.-152 с.
  46. Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условия изготовления ситовых тканей: -Дисс.. канд. техн. наук1. М., 1989.- 194с.
  47. Ликучева .А. А. Разработка метода расчета параметров зевообразованпя на современных ткацких станках и пути снижения напряженности ихзаправок:-Дисс. .канд. техн. наук.-М., 2003.-206с.
  48. А.Г. Разработка метода проектирования оптимальных техн. параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: -Дисс.. канд. техн. наук: М., 1995. — 195 с.
  49. Н.В. Обоснование и разработка метода определения уработки основной пряжи в процессе ткачества: Дисс.. канд. техн. наук: — Кострома, 1969. — 195 с.
  50. Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования тканей: — Дисс.. докт. техн. наук. Кострома, 1983.-32 с.
  51. А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1964. — 151с.
  52. Г. И. Значение ширины ткани для формирования ее на ткацком станке: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1953.- 156 с.
  53. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно- декоративных тканей: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1992.- 199 с.
  54. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: -Дисс. докт. техн. наук. Каунас., 1974.- 327 с.
  55. Л. П. Исследования влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ2−330 на процесс формирования капроновой ткани: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1970. — 224 с.
  56. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких стайках СТБ: Дисс.. канд. техн. наук.- М., 1977. — 233 с.
  57. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовление тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дисс.. докт. техн. наук.- М., 1988. -469с.
  58. Н.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 2004. — 224 с.
  59. Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины соотношения натяжений основы и утка: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1966. — 172 с.
  60. О.А. Разработка метода проектирования и определенияоптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1996.-137с.
  61. Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия и эффективности, параметры и опытная реализация: Дисс.. док. наук.-М., 1981.-462 с.
  62. Паукштене Д. В Исследование влияния механической предистории на деформационные и релаксационные свойства и строение саржевых тканей.: Автореф. к. т. н. Каунас, 1980. — 17 с.
  63. О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 2000. -239 с.
  64. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс. докт. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1985. — 45 с.
  65. Г. Г. Разработка метода автоматизированного анализа и проектирование групп полотен льняного ассортимента: Дисс.. канд. техн. наук. — Кострома, 2000. — 249 с.
  66. А.И. Проектирование полушерстяных платяных тканейоптимального строения: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1981.-179 с.
  67. Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках Дисс. канд. техн. наук. М., 1999.- 200 с.
  68. В.П. Научные основы переработки нити в трикотажном производстве: Дисс.. докт. техн. наук — М., 1984.- 324 с.
  69. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс.. канд. техн. наук.- М., 1986.-193 с.
  70. С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких санках: Дисс.. докт. техн. наук. — М., 1986.- 471 с.
  71. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условия изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс.. канд. техн. наук. М., 1984.- 171 с.
  72. С.А. Определение рационального строения технологических параметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1986.- 104 с.
  73. И.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов: — Дисс.. канд. техн. наук. М., 2002. — 154 с.
  74. С.В. Исследования вибрационного прибоя утка и методы проектирования тканеформирующих механизмов вибрационного типа: -Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Кострома., 1973. — 21 с. 3. СТАТЬИ
  75. М. Исследование поведения нитей основы на ткацкомстанке // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1985. vol 66, № 11, p. 786−790.
  76. К.Г. Натяжение нитей основы при различной плотности ткани по утку/Тр. ин- та / ЦНИХБИ. 1963. — с. 312 — 317.
  77. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Theoretical aspects regarding loading of warp yarns on weaving machines // Пер. ст. из журн.: Fibres and Text East. Eur.-1997. 5, № 4, p. 83−91.
  78. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Warp Inst. Politehn. Iasi. Ses.8. -1998. 44, №№ 3−4, p. 55−68.
  79. А. А., Сокерин H. M. Изменение уработки ткани по утку на работающем ткацком станке. В кн. тезисов докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и студентов. «Поиск 2001». — Иваново, ИГТА, 2001. — 328 с.
  80. П. Т. Оценка технологичности ткани // Текстильная промышленность. 1982. -№ 2, с. 64 -67.
  81. Бондалетова 3. Ф., Черникина Л. Н. Влияние плотности ткани по утку на условия формирования ткани и её физико механические свойства. // ж. Технология текстильной промышленностию. — 1975. — № 5.
  82. Н.В. Исследование влияния структуры тканей на усадку от стирки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974. -№ 3. С. 14.
  83. С., Игнасек Б. Исследование нетрадиционных методов уплотнения утка при ткачестве // Пер. ст. из жури.: Melliand Textilberichte. 1981. -№ 7, p. 533−536.
  84. X. Нагрузка на нить в процессе ткачества //Пер. ст. из жур.:
  85. Textile Praxis International.- 1988,-August, p. 817 821.312 «Газпром «решил добывать лён. // интернет, газета, ru от 9 марта 2001 г.: http: // www. gazeta. ru/ 2001/ 03/ 07/ gazpromresil. shtm /.
  86. В.А., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя // Известия вузов / Технология текстильной промышленности. 1985.-№ 1,с.46−49.
  87. ГОСТ 8710 84. Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой обработки. — М.: Издательство стандартов, 1984. — 4 с.
  88. ГОСТ 10 138 — 93. Материалы текстильные. Ткани льняные и полульняные бельевые. М.: Издательство стандартов. 1993. — 5 с.
  89. Н.Я. Наша отрасль не готова к конкуренции? // ЛегПром Бизнес Директор. 2002. — № 3, с. 16 — 17.
  90. И.М. Влияние усадки на плотность по утку суровья, выработанного на станках СТБ. М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1972, информационный листок № 3.
  91. Н.С. Зависимость усадки после стирки суровой ткани бытового назначения от её структуры. М.: Лёгкая индустрия, 1967. -47 с.
  92. Е.Д. Изменение деформации основной нитей на скале // Известие вузов/Технология текстильной промыш-ленности. 1985.-№ 1, с. 46−49.
  93. Е.Д., Ефремова Д. Е, Шутова С.Ф., Ахунбабаев О. А. Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка.// Известие вузов/Технология текстильной промышленности.-1987-№ 1, с. 48−51.
  94. В. М. К вопросу о причинах усадки льняной ткани. // Научно исследовательские труды ЦНИИЛВА.: Легпром, 1955. — 208 с
  95. Д. И., Дианич М. М. Влияние многократных стирок на некоторые потребительские свойства льнолавсановых костюмно —плательных тканей. М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1972, информационный листок № 8.
  96. Г. Е. ВТО и проблемы качества отечественного текстиля и одежды // Текстильная промышленность. 2002.- № 2, с. 14−16.
  97. A.M. Усадка уточной нити в процессе ткачества // Известие вузов / Технология текстильной промышленнсти.-1985.-№ 4, с.22−30.
  98. М. С. Влияние условий тепловой обработки на усадку одёжных х/б тканей при сообщении им свойств малоусадочности с помощью термоактивных смол. М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1972, информационный листок № У1.
  99. Н.В. Имитационная модель нагружения основных нитей при образовании тканей // Тр. Ин-та / ИвТИ. 1986. — с. 71−77.
  100. А.В. Мировой и российский рынки хлопка в 2001 г. // Текстильная промышленность. 2001.- № 3, с. 51 — 53.
  101. И. В., Фомин Ю. Г. Влияние усадки на основные характеристики ткани. В кн. тезисов докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и студентов. «Поиск 2001». — Иваново, ИГТА, 2001. — 328 с.
  102. С. Д. Евсюкова Е.В. Взаимосвязь параметров строения и технологических параметров ткани // Депонент в ЦНИИТЭИлегпром 11. 07.89.-№ 2880, 6 с.
  103. С.Д. Разработка система автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества // Текстильная промышленность. -1999. №№ 7−8, с. 55 -57.
  104. С.Д. Исследование строения тканей на основе нелинейной теории изгиба вязкоупругих стержней. // Вестник МГТУ, 2002, С. 23.
  105. Н. Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода. — М. г Текстильная промышленность, 1946, № 2- 4−5- 6- 11−12.
  106. Г. В. К вопросу неравномерности строения ткани по утку.ж. Технология текстильной промышленности.- 1966. № 4,5.
  107. Ф. М. Влияние на физико механические свойства ткани из штапельного волокна её строения и технологических параметров, принятых при её выработке на ткацком станке. // Научно -исследовательские труды, т. 20, 1958 г.
  108. А.Х., Степанов Г. В. Натяжение нити в тканях полотняного переплетения. В кн. тезисов докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и студентов. «Поиск-2001». Иваново, ИГТА, 2001. — 328 с.
  109. . Д. Влияние факторов износа на воздухопроницаемость и усадку тканей из объёмной армированной пряжи. М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1972, информационный листок № 18.
  110. В.А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, N1, С.49−53.
  111. В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N5. С.33−36.
  112. Г. В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5. С.38−41.
  113. Г. В. Математическая модель строения ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, N5. С.42−47.
  114. Н.А., Сокова Г. Г. Разработка метода проектирования льняных тканей на ЭВМ.: Отчет по Гос. бюджетной НИР 57-БФ-96. -Кострома, 1996.
  115. А.Н. Рынок льняных тканей // АиФ (интернет), выпуск 13 (1066) от28 марта 2001 г.: http: // www. aif. ru/ aif (1066) 09.02.php.
  116. Г. Ф., Пугачевский В. И. Влияние вида отделки тканей из пряжи пневмомеханического способа прядения на их усадку ивоздухопроницаемость. М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1973, информационный листок № 18.
  117. И. Кинетические явления в процессе ткачества на участке опушка ткани-ремизка // Пер. ст. из) Kyp.:Przegland wijkienniczy. — 1969. -vol 23, № 12. P. 598−599.
  118. M.C., Пыханова Т. В., Лустгартен Н. В. К вопросу о достоверности прогноза обрывности основных нитей // Вестник КГТУ
  119. Л.А. Влияние строения ткани на условия формирования её на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1972. — № 4. с. 4.
  120. В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberec: VSST, 1985.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?