Организация сварочных работ на предприятии «ИП Яковлев Э. С.»

Министерство образования и науки Российской Федерации ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова»

Технологический институт Колледж технологий Кафедра технических дисциплин ОТЧЕТ об учебной практике Студента Петрова Булата Ивановича 2 курса группа СП-13

Место прохождения практики Сунтарский улус, с. Мар-Кюель ИП «Яковлев Эдуард Саввич»

Якутск, 2014 г.

Оглавление Введение

1. Организация рабочего места электросварщика

2. Перечень выполненных студентом работ

3. Описание конкретного технологического процесса

4. Техника безопасности, охрана труда и пожарная безопасность на предприятии Заключение Использованные литературы

Введение

Целями учебной практики по специальности 150 415.51 «Сварочное производство» являются ознакомление студентов с будущей специальностью, закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы по специальности, формирование общих и профессиональных компетенций, ознакомление с материально-технической базой предприятий республики в области сварочного производства.

Задачами учебной практики являются: подготовка студентов к осознанному и углублённому изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин, обеспечение связи практики с теоретическим обучением, формирование у студентов умений и навыков выполнения основных слесарных операций, закрепление умений и навыков электросварщика ручной дуговой сварки, полученных в ходе учебного процесса, формирование у студентов общего представления об особенностях организации сварочных участков в организациях и предприятиях различных форм собственности.

Практика является обязательным разделом ОПОП. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся.

При прохождении практики студенты должны опираться на знания и умения, приобретённые ими при изучении дисциплин:

цикла «Общепрофессиональные дисциплины»:

· Инженерная графика;

· Техническая механика;

· Детали машин;

· Материаловедение;

· Металловедение сварки;

· Электротехника и электроника;

· Введение в специальность цикла «Профессиональные модули»:

· ПМ.05 «Выполнение работ по рабочим профессиям».

Учебная практика по модулю ПМ.05 «Выполнение работ по рабочим профессиям» направлена на освоение рабочей профессии 19 906 «Электросварщик ручной сварки». При успешном прохождении учебной практики студенты получают документ (свидетельство) об уровне квалификации. Присвоение квалификации по рабочей профессии проводится с участием работодателей. Продолжительность учебной практики 13 недель, составляет 468 часов.

Предприятие, в котором я прошёл практику, называется «ИП Яковлев Э.С.». Это предприятие предоставляет услугу продажа мусорных баков, скамеек и прочее в Сунтарском улусе, а также помощь населению разными конструкциями. В нём есть цех, в котором находятся всякие разные металлы разных пород и разные станки для обработки, очистки и резки металлов. Оно создано Яковлевым Эдуардом Саввичем в 2012 году. В бригаде было четыре рабочих: электросварщик, газосварщик, слесарь и техник ЖКХ. Они все профессиональные работники, их опыт и знание было на высоком уровне.

1. Организация рабочего места электросварщика Нашим рабочим местом является цех, а иногда возле него на улице.

При обслуживании рабочего места было необходимо:

— своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

— поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

— своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т. п.;

— контролировать качество изготавливаемой продукции;

— поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.

Купил себе сварочный инвертор MARS MMA-2500.

Описание:

Сварочный аппарат инверторный MARS MMA-2500 для ручной дуговой сварки ММА покрытым электродом и аргонно-дуговой сварки TIG вольфрамовым электродом, работающий на постоянном токе DC с возбуждением дуги касанием.

Дополнительно установлена функция форсажа дуги.

IGBT и PWM технологии с набором необходимых функций, понижение напряжения холостого хода до 9 В.

Используемые электроды: рутиловые, щелочные, нержавеющая сталь, чугун и т. д.

Качество, надёжность и компактность обеспечены технологией IGBT.

Конструкция на базе пяти легкозаменяемых плат.

Компактный, лёгкий инвертор, со стабильным контактным поджигом.

Отсутствие электрических помех, энергосбережение.

Высокая производительность и качество сварки, глубокое проплавление Автоматическая защита от перегрузок по току и напряжению, а также высокая устойчивость тока сварки при изменениях напряжения питания сети 220±10%.

Влагонепроницаемость и антистатичность.

Класс изоляции F.

Класс защиты IP21.

Также купил маску хамелеон для сварки HA-529o2 «BRIMA BEST» «PERFECT-2», чёрная маска сварочная BRIMA.

Описание:

Самозатемняющаяся сварочная маска работает в режиме автоматического изменения света, является новой высокотехнологической продукцией, которая сочетает технологии спектральной фильтрации фотоэлектрического индуктивного управления ЖК-оптического преобразования.

Регулировки сварочной маски:

Регулятор степени затемнения светофильтра маски. Можно настроить степень затемнения в области от 9 до 13 DIN. Ручка регулировки степени затемнения находится на внешней левой стороне маски.

Регулятор степени просветления. Можно регулировать данный параметр путём регулировки ручки «Степень просветления». Минимальное время задержки- 0,1−0,25 сек. для точечной сварки или сварки короткими швами, а максимальное время задержки — 0,85−1,0 сек. для сварки с большими токами или в случае наличия солнечного света.

Регулятор чувствительности. В соответствии с технологией сварки и светом окружающей среды, настройка чувствительности исполняется путём регулировки кнопки «Чувствительность» .

Функция шлифовки. Во время резки и/или зачистки надо установить ручку в положение «Grind» .

Питание. Солнечная батарея, литиевый элемент питания CR2032. При этом крышка отсека элемента питания находится на наружной части светофильтра так, что литиевый элемент легко подлежит замене.

Регулировка наголовника маски. Можно регулировать наголовник, чтобы адаптировать маску к размерам головы человека: диаметр ленты, угол поля зрения путём регулировки положения ленты в фиксированных отверстиях, угол подъёма маски путём регулировки степени вывинчивания винтов на двух сторонах маски.

Угловая шлифовальная машина «Интерскол» 150/1300.

Описание:

Эргономичный, современный дизайн, компактная конструкция в сочетании с большой мощностью.

Корпус редуктора выполнен из магниевого сплава.

Боковая рукоятка — трёхпозиционная.

Простая и быстрая замена абразивных кругов с помощью блокировки шпинделя.

Многофункциональный выключатель с блокировкой от случайного включения.

Удобный доступ к щёткам.

Компоновка инструмента классическая, единственно допустимая для машин такой мощности: две полноценные рукоятки — для правой руки с клавишей выключателя, для левой — трёхпозиционная переустанавливаемая.

При замене абразивного круга шпиндель блокируется нажатием специальной кнопки на корпусе редуктора.

Данная машина относится к профессионально-любительскому классу, она применима и в домашних условиях, и на производстве.

К достоинствам инструмента нужно отнести высокое качество изготовления и конструктивно заложенную выносливость.

Потребляемая мощность: 1300 Вт, диаметр диска: 150 мм, частота холостого хода: 8500 об/мин, тип резьбы шпинделя: M14, вес нетто: 2.8 кг

2. Перечень выполненных студентом работ Первая неделя.

Первая практика прошла в учебной мастерской ТИ. Руководителем был Саввин Александр Николаевич. Мы выполняли работы по приобретению навыков по слесарным работам. В первый день мы ознакомились с техникой и пожара безопасности. Остальные четыре дня работали с металлом: разметка, правка, гибка, рубка, резка и опиливание. На первой неделе я сделал савок.

Вторая неделя.

Во второй неделе надо было сделать мангал. В первый день он рассказал нам как сделать мангал, с каким металлом и прочее. После разметки и резки металла я должен был соединить все части разрезанных металлов сваркой. Использовал электрод с размером 2,5. Установил силу сварки на 40 А. После сварки надо было сделать опиливание. На последний день я собрал мангал:

Третья неделя.

В первый и второй день меня познакомили с работниками, изучил административную структуру, характер предприятия и их типы выпускаемой продукции, проходил инструктаж, ознакомился с техникой безопасности.

Руководитель дал мне задание подготовить металлов к сварке. Разметка при помощи линейки, резка профильных металлов с размером 20 миллиметров, очистка щёткой и их опиливание.

Четвертая неделя.

В основном четвертой неделе было ознакомление с сварочным инвертором, его правила обслуживания, проверка и регулирование силы сварочного тока. Руководитель провёл тест о сварке. Справился на хорошо. Потом он рассказывал о сварке, о его соединениях, а также рассказал о слесарке, как правильно держать болгарку, и как правильно резать металл.

Пятая неделя.

На первый день мы построили свой график работы на этом месяце. А на следующие дни я сварил простых деталей угловыми, тавровыми, нахлесточными и стыковыми соединениями во всех пространственных положениях, кроме потолочного, как так у меня была маска хамелеона.

Шестая неделя.

На первый день друзья, узнав, что я сварщик и пришёл пройти практику в родное село, сразу же заскочили ко мне со своей сломанным футбольным воротом. Сперва осмотрел: диаметр трубы составляло 72 миллиметра, труба была прочная. Взял электрод типом Э46-МР-3-УД, со свойством Е430(3)-Р26, силу сварки поставил на 120 А. Сварка прошла успешно.

На второй день отец, уговорив моего руководителя освободить меня на один день, дал мне задание ремонтировать печку в бане. Сперва надо было сделать малую резку, все размеры начертил, потом отрезал 30×20 см. болгаркой. Затем надо было вместо этого вставить более теплостойкого металла и соединить сваркой. Опять же использовал электрод типом Э46-МР-3-УД, со свойством Е430(3)-Р26, силу сварки поставил на 100 А. После сварки проверили, разжигая малый огонь в печке, дым из печки не выходило.

На остальные четыре дня сделал прихватки при сварке трубопровода, сборку и сварку мусорного бака и цветочницы.

Седьмая неделя.

На первый день у нас поступил заказ сделать скамейку. Руководитель сразу созвал нас всех раньше времени, объяснил суть нашей работы и к завтрашнему дню оно должно было быть готовым. Мне дали задание резать профильных металлов с диаметром 40 миллиметра, другие занимались сваркой, другие работали на станке загибкой профильных металлов для узора, а другие опиливанием и очисткой. И в итоге к вечеру мы закончили работу.

На остальные дни я занимался резкой профлистовок для сарая и для ворот, профильных металлов для калитки.

На последний день недели к нам пришёл односельчанин с одним просьбой на помощь. Сломался его тракторная тяга. Надо было сваркой соединить новую тягу.

Восьмая неделя.

На первый день была сварка калитки, используя отрезанные профлистовки и профильные металлы из прошлой недели.

Прошлый односельчанин с трактором ещё раз пришёл с просьбой увеличить его колёса, уменьшив диск на 15 миллиметров. Заранее правый диск сделал мой руководитель, я следил за его действиями и помогал. Левую доверил мне. Эта была одна из сложнейших операций, надо было сперва уменьшить диаметр диски на 15 миллиметров и потом с помощью сварки соединить его. Жаль, фотографии моей работы нет, но есть работа моего руководителя.

Остальные дни, попросив от руководителя можно ли использовать металлы цеха для разработки мангала, на то он ответил с согласием, я сделал для своей семьи мангал.

Девятая неделя.

Поступил заказ от односельчанина, ремонтировать его прицеп. Нужно было отрезать поломанные металлы и вместо этого сварить другой деталь, отработать дефекты шва.

На следующий день поступил заказ сделать вешалки. Сделали их за три дня. На первый день остальные работники не пришли по семейным обстоятельствам, поэтому я и мой руководитель сделали резку профильных металлов. На второй день всей бригадой разделились, кто-то опиливал, кто-то очистил, а я нарисовал график вешалки и его размеры. На третий день сделали сборку вешалки.

На последний день недели руководитель провёл урок о сварке, поделился опытом и знанием.

Десятая неделя.

Глава нашего села попросила нас поменять теплотрассу села. Наша бригада согласилась. На первый день мы осмотрели теплотрассу села, искали изношенные участки. На оставшееся время мы составили план действий.

Три дня вырезали изношенные участки теплотрассы. Была тяжёлая работа. Никогда бы не подумал, что это работа бывает очень ответственной и очень утомляющим. Это наш техник ЖКХ.

На последние дни недели я и слесарь, Николаев Егор Дмитриевич, вырезали трубы с диаметром 273 миллиметров.

Одиннадцатая неделя.

Замена теплотрассы новыми трубами. Я был помощником сварщика, так как это ответственное дело. В конце недели мы заменили котёл.

Двенадцатая неделя.

Руководитель поделился со мной своими знаниями о сварке. Остальные дни недели я занимался резкой труб с диаметром 89 миллиметров и профильными металлами с размером 20 миллиметров. Опиливал и очистил профильные металлы. В конце недели поступил заказ сделать стул. Сделали несколько стульев.

Тринадцатая неделя.

На первый день была резка труб с диаметром 108 и 57 миллиметров.

Поступил заказ от односельчанина сделать забор. В этот же день мы составили график строения забора. На следующий день я ещё раз несколько труб с диаметром 57 миллиметров отрезал. Сварку и сборку забора сделали мы за два дня. Сделанный забор понравился клиенту.

На последний день руководитель дал нам отдых, и в качестве отдыха он провёл свой последний урок о сварке и слесарке, и наши работы. Он восхвалил меня и напоследок сказал мне учиться упорно и закончить свою учёбу с отличием, плюс к этому с лёгким смехом сказал мне прийти сюда и работать. На то я ответил: «хмм, я подумаю над вашим предложением». На этом практика моя закончилась.

3. Описание конкретного технологического процесса На этой главе я бы хотел рассказать вам о своём один из многих работ. Конкретно, ясно хотел бы предоставить вам свою работу замены тракторной тяги.

Как говорил заранее, односельчанин обратился к нам за помощью замены тяги, оно сломалось из-за перегрузки перевоза древесин. Руководитель дал мне задание сделать это лично, я согласился, он объяснил мне как и с каким электродом сварить. Как так я ещё не очень опытный сварщик, обратился за помощью одного работника из своей бригады. Он опытный сварщик и хороший учитель.

Сперва мы осмотрели задний план трактора. Взяли из цеха два тяги с длиной почти три метра, прихватки и ушки для крепления. Включил сварку и поставил силу на 120 А, взял русский электрод с диаметром 5 миллиметров Э46-МР-3-УД, со свойством Е430(3)-Р26. В начале соединил сваркой ушку к тяге с углом 75:

Потом соединил к ушке подножки, тем же силой и тем же электродом. Прикрепили тягу к трактору и закрутили болтом. Оставалось соединить прихватку к тяге с рядом бензобаком. С большим осторожностью соединил прихватку, потом опять закрутили болтом. Тяга окончательно была закреплена к трактору. Осталось задний план тяги, взял титановый сталь с длиной один метр. Увеличил силу сварки, поставил на 150 А, электрод прежний, с болгаркой приравнял задний план, он был немножко длинным. И, наконец, сварил под углом 75, шов был зигзагообразной. Плюс к этому соединил прихватку от тяги к заднему плану для страховки. И в итоге получилось вот это:

Мой приятель исполнял помощника и следил за моими действиями. В конце сказал, что всё прошло гладко, но были малые ошибки, ну, как говорится, ошибки учат человека. Могу уверенно сказать, что эта сварка тяги послужит клиенту долго. Руководитель поздравил меня с удачной сваркой. Говорит, не каждый первый практикант так делает.

4. Техника безопасности, охрана труда и пожарная безопасность на предприятии Техника безопасности при дуговой сварке Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 … 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Надёжная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

· Надёжное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

· Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

· Надёжная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

· При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

· Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

· Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход — асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

· Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищённых глаз при облучении их всего в течение 10 … 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

Охрана труда при выполнении сварочных работ Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или не вывернутыми пробками, у не ограждённых или незакрытых люков, проёмов, колодцев и т. п.

Пожарная безопасность на предприятии Электросварочные работы в зданиях должны производиться в специально для этого отведённых вентилируемых помещениях Место для проведения сварочных работ в сгораемых помещениях должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого материала, причём высота перегородки должна быть не менее 2,5 м, а зазор между перегородкой и полом не более 5 см.

Полы в помещениях, где производятся сварочные работы, должны быть выполнены из несгораемых материалов. Допускается устройство деревянных торцовых полов на несгораемом основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей.

Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей с теми дополнениями, которые приведены в настоящих Правилах.

Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры, приборов и электрические схемы.

Однопостовые сварочные двигатели-генераторы и трансформаторы защищаются предохранителями только со стороны питающей сети. Установка предохранителей в цепи сварочного тока не требуется.

На временных местах сварки для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.

Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлён правильный выбор сечения проводов по величине тока, изоляции проводов величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Запрещается прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители и провода, не обеспечивающие прохождения сварочного тока требуемой величины.

Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скреплённых болтами с шайбами.

Провода, подключённые к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надёжно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

При проведении электросварочных работ в пожароопасных помещениях и сооружениях обратный провод от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причём, по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.

Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надёжное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Электроды, применяемые при сварке, должны соответствовать ГОСТУ и быть заводского изготовления, а также должны соответствовать номинальной величине сварочного тока.

При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищённом исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесами из несгораемых материалов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочною оборудования должен производится в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.

дуговой сварка тракторный

Заключение

Я, Петров Булат Иванович, проходил производственную практику по сварке в предприятии «ИП Яковлев Э.С.».

При прохождении производственной практики по сварке, я изучил структуру и характер предприятия, его типы выпускаемой продукции. Также узнал много чего о сварке, слесарке. Их знания и профессионализм дали мне понять, что такое электродуговая сварка.

Я благодарен этой предприятии, за то, как меня встретили, как меня оценили и за их хорошее гостеприимство. Особенно благодарен руководителю Яковлеву Эдуарду Саввичу за его понимание и поддержке. И я рад, что выбрал именно эту предприятию.

Хотелось бы им пожелать всего наилучшего в будущем, и чтобы это предприятие никогда не заканчивала работать и выпускать, а также желаю удачи в выпускаемых продукциях. Спасибо им большое!

Использованные литературы

1) Сварочные работы В. И. Маслов, учеб. для нач. проф. образования