Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование элементов рабочего процесса и обоснование шага расстановки зубьев вертикальных шпинделей хлопкоуборочных машин

Диссертация: Исследование элементов рабочего процесса и обоснование шага расстановки зубьев вертикальных шпинделей хлопкоуборочных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако, несмотря на широкое применение хлопкоуборочных машин и систематическое усовершенствование их узлов и деталей, они все еще не обеспечивают требуемой устойчивости технологического процесса, недостаточно высоки их агротехнические показатели: после машинного сбора значительная часть хлопка остается на кустах и сбивается на землю, высока засоренность собранного хлопка-сырца. Указанные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Принципиальная технологическая схема работы современной хлопкоуборочной машины
    • 1. 2. Анализ работ по обоснованию конструктивных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины. II
    • 1. 3. Анализ исследований по работе шпинделей
    • 1. 4. Анализ исследований по работе шпинделей в зоне съема хлопка
    • 1. 5. Анализ работ, отражающих влияние состояния рабочих поверхностей шпинделя на работоспособность хлопкоуборочной 'машины'
    • 1. 6. Выводы и задачи исследования
  • 2. КИНЕМАТИКА И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ШПИНДЕЛЕ, АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ
    • 2. 1. Траектория движения точек поверхности шпинделя, наиболее удаленных от оси барабана относительно хлопковой коробочки
    • 2. 2. Зона гарантированного контакта хлопковой коробочки* со шпинделем
    • 2. 3. Длина дуги и площади контакта хлопковой коробочки со шпинделем в рабочей зоне
    • 2. 4. Количество воздействий зубьев шпинделя на поверхность хлопковой коробочки
    • 2. 5. Захватываемый объем хлопка зубьями шпинделей и определение шага расстановки зубьев
    • 2. 6. Геометрическая взаимосвязь основных параметров шпинделя
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследования
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Средства и методика исследований влияния геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки
      • 3. 2. 2. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на процесс захвата и наматывания хлопка на шпиндель
      • 3. 2. 3. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на величину их вкалывания
      • 3. 2. 4. Методика определения влияния количества зубьев на захватывающую способность шпинделя
      • 3. 2. 5. Методика определения силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой
      • 3. 2. 6. Средства и методика измерения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя
      • 3. 2. 7. Методика проведения экспериментальных исследований по определению основных параметров шпинделя
      • 3. 2. 8. Методика проведения сравнительных исследований хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями
      • 3. 2. 9. Методика проведения сравнительных исследований по определению стабильности агротехнических показателей работы хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями
    • 3. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Влияние шага расстановки зубьев на процесс захватывания хлопка и наматывания его на шпиндель
    • 3. 3. й. Влияние шага расстановки зубьев на величину их вкалывания
      • 3. 3. 3. Влияние количества зубьев на захватывающую способность шпинделя .¦
      • 3. 3. 4. Влияние геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки при извлечении из коробочки
      • 3. 3. 5. Силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой и характер их изменения в процессе извлечения хлопка. III
      • 3. 3. 6. Влияние геометрических параметров шпинделя на его зазеленяемость
        • 3. 3. 6. 1. Влияние шага расстановки зубьев на характер распределения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя
        • 3. 3. 6. 2. Взаимодействия трех основных факторов, влияющих на зазеленяемость шпинделей
        • 3. 3. 6. 3. Влияние шага расстановки зубьев на интенсивность зазеленения шпинделей
      • 3. 3. 7. Оптимизация основных параметров шпинделя методом математического планирования экстремальных экспериментов
      • 3. 3. 8. Результаты сравнительных испытаний хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями
      • 3. 3. 9. Влияние параметров опытных шпинделей на стабильность агротехнических показателей хлопкоуборочной машины
  • Выводы
  • 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 4. 1. Исходные данные для расчета
    • 4. 2. Расчет годового экономического эффекта от использования машины, оснащенной экспериментальными шпинделями
    • 4. 3. Поисковые эксперименты по выбору направления дальнейших исследований, исключающих зазеленение шпинделей
  • Выводы

Исследование элементов рабочего процесса и обоснование шага расстановки зубьев вертикальных шпинделей хлопкоуборочных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основными напрвлениями экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года", принятыми Ш1 съездом КПСС, предусмотрена широкая комплексная программа развития сельскохозяйственного производства. В одиннадцатой пятилетке предполагается увеличить выпуск продукции сельскохозяйственного производства на 12−14%.

В области развития одной из ведущих отраслей сельского хозяйства — хлопководстве, в частности, предусмотрено «.обеспечить среднегодовое производство хлопка-сырца в объеме 9,2−9,3 млн. тонн, улучшить качество волокна. Расширить возделывание хлопчатника наиболее ценных тонковолокнистых сортов, совершенствовать структуру производства хлопка средневолокнистых сортов с высокими технологическими свойствами» /I /.

Решение этих задач связано с ускорением научно-технического прогресса: применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных технологий возделывания хлопчатника, укреплением материально-технической базы, переводом отрасли на индустриальную основу.

В комплексе мероприятий, направленных на получение высоких урожаев хлопка, ведущая роль принадлежит механизации процессов уборки урожая. В настоящее время на механизированной уборке урожая хлопка во всех зонах хлопкосеяния успешно используются отечественные хлопкоуборочные машины 14ХВ-2.4А, 17ХБ-1.8Б, ХНП-1,8, ХВН-1,2, ХВА-1,2, ХВБ-1,8 и др.

Большую роль в создании современных конструкций хлопкоуборочных машин сыграли работы ученых М. В. Сабликова, Г. А. Кошевникова, Л. М. Розенблюма, А. П. Ковгана, В. И. Лазунова, Х. Х. Усманходжаева,.

М.И.Ландсмана, Д. М. Шполянского и др.

Однако, несмотря на широкое применение хлопкоуборочных машин и систематическое усовершенствование их узлов и деталей, они все еще не обеспечивают требуемой устойчивости технологического процесса, недостаточно высоки их агротехнические показатели: после машинного сбора значительная часть хлопка остается на кустах и сбивается на землю, высока засоренность собранного хлопка-сырца.

Указанные недостатки в работе существующих хлопкоуборочных машин являются, в первую очередь, результатом конструктивных и технологических недоработок основного рабочего органа — шпинделя, связанные в значительной степени с отсутствием теоретически обоснованных требований к его параметрам, учитывающим все особенности условий работы в технологическом процессе.

Практика эксплуатации хлопкоуборочных машин показывает, что зазеленение шпинделей, которое происходит в процессе уборки, отрицательно сказывается на качественных показателях работы: уменьшается полнота сбора хлопка с кустов, увеличивается количество оставленного хлопка в виде ощипков на растениях и сбитого на землю. Этому способствует в большой мере форма рабочей поверхности шпинделя, выполненная с резкими переходами от цилиндрической поверхности к плоским предзубовым долам. Рабочая часть зуба, обращенная к долу, имеет площадку в форме равнобокового треугольника, вершина которого расположена на цилиндрической поверхности шпинделя. При этом зубья расположены очень плотно, а межзубовая впадина мала. Такая конфигурация шпинделя ухудшает очистку его поверхности, т.к. щетина щеточного съемника плохо проникает или вовсе не проникает в межзубовые впадины и предзубовые долы, где скапливается зеленая масса.

В связи с изложенным, несмотря на давность использования вертикальных шпинделей, совершенствование их конструкций, обеспечивающее повышение качественных показателей и стабильность работы хлопкоуборочных машин, продолжает оставаться одной из актуальных ' задач, решению которой посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в Среднеазиатском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства /САШЭ/ согласно тематическим планам НИР на 1977;1980 гг. по теме 3.3., разделу 2 «Изыскать новые принципы и рабочие органы для сбора хлопка-сырца и создать уборочные аппараты с повышенными агротехническими показателями и стабильностью работы» и на 1981;1984 гг. по разделу I «Разработать и внедрить приемы, параметры рабочих органов и устройств, обеспечивающих стабильность работы уборочных аппаратов хлопкоуборочной машины по полноте сбора» .

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ.

1. На основе изучения и анализа взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой выведена аналитическая зависимость элементов технологического процесса работы шпинделей: начало и конец гарантированного контакта, длина дуги и площадь контакта хлопковой коробочки со шпинделем — количество воздействий ряда зубьев на поверхность хлопковой коробочки — захватываемого объема хлопкового волокна шпинделем. Получена их связь с шагом расстановки зубьев шпинделей.

Анализ полученной зависимости показал, что оптимальный шаг расстановки зубьев шпинделя при существующих конструктивных и технологических параметрах уборочного аппарата и диаметре раскрытой коробочки 49.80 мм должен находиться в пределах 4,0.5,9 мм.

2. Для определения высоты и шага расстановки зубьев, позволяющих обеспечить повышение качественных показателей и стабильность работы хлопкоуборочной машины рекомендуется зависимость —Ь.- ^ защищенная авторским свидетельством № 925 265.

0,25.0,35.

3. Выявлено, что с увеличением шага расстановки зубьев от.

2 до 6 рж увеличивается глубина вкалывания зубьев в 1,6.1,8 раза и силы взаимодействия шпинделя с коробочкой в начальный момент в 1,5.1,8 раза, а также улучшается захватывающая способность шпинделя.

4. Изменение геометрических параметров шпинделей — диаметра от 24 до 30 мм, высоты зуба от 1,0 до 2,0 мм, шага расстановки зубьев с 2,0 до 8,0 мм — существенно не влияет на удлинение дольки, характер удлинения по участкам ее длины, разрывы долек при извлечении хлопка из коробочек. С уменьшением высоты зуба до 1,0 мм и увеличением шага расстановки зубьев до 8,0 мм, диаметра шпинделей до 30 глм самосброс хлопка со шпинделей увеличивается до 20 $, что благоприятно сказывается на условиях работы щеточного барабана.

5. Установлена целесообразность и точность определения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя магнитным измерителем покрытий МШ-Ю и проекционным способом.

6. Увеличение шага расстановки зубьев от 2,0 до 4,0 мм и выше /при высоте зуба 2,0 мм/ способствует более эффективной очистке поверхности шпинделей щеточным съемником, особенно в межзубовой впадине и в цилиндрической его части, соответственно в 6.8 и 1,4 раза по толщине слоя зелени. При этом с уменьшением высоты зуба с 2,0 до 1,5 мм, а также, увеличением диаметра с.

24 до 30 мм уменьшается зазеленяемость рабочей поверхности шпинделя в 1,6.2,0 раза, что обеспечивает более устойчивое протекание технологического процесса сбора хлопка-сырца при эксплуатации хлопкоуборочной машины.

7. Экспериментальными исследованиями подтверждены рабочая гипотеза и результаты теоретических исследований параметров шпинделя хлопкоуборочной машины, позволяющих повысить качественные показатели и стабильность его работы, которые находятся в пределах: диаметр 24.30 мм, высота зуба 1,5.2 мм, шаг расстановки зубьев 4.6 мм.

8. Хлопкоуборочная машина, оснащенная шпинделями диаметром 24 мм, с высотой зуба 2 мм и шагом их расстановки 6,0 мм по сравнению с серийной машиной повышает полноту сбора хлопка-сырца с кустов до 3,5 $ и стабильность ее агротехнических показателей в 2,0.2,3 раза.

9. Годовой экономический эффект от внедрения в производство шпинделя с рекомендуемыми параметрами составляет 1035,4 руб. на одну машину.

10. Дальнейшие работы целесообразно проводить в направлении изучения работы шпинделей на тонковолокнистых, сортах хлопчатника с различными съемно-очистительными устройствами, а также с устройствами для очистки шпинделей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Основные направления экономического и социальногоразвития СССР на I981−1985 годы и на период до 1990 года. Доклад на ХХУ1 съезде КПСС. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981, с.97−122.
  2. А.П. Исследование и технологические основы расчетахлопкоуборочных машин. М.: Машгиз, 1953, с.61−138.
  3. М.А. О некоторых физико-механических свойствах хлопкасырца и сорных примесей. Отчет ЦНИХПрома, Ташкент, 1963, с.3−45.
  4. М.А. Изменение физико-механических свойств зеленой коробочки, поврежденной рабочими органами хлопкоуборочной машины. Механизация хлопководства, 1964, & 9, с.20−23.
  5. А. Исследование влияния шага расстановки шпинделейна агротехнические показатели вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис.. канд. техн.наук. Ташкент, 1975, с.26−59.
  6. У.К. Исследование и обоснование основных параметров, малогабаритного хлопкоуборочного аппарата: Дис.. канд.техн.наук. Ташкент, 1980, с.59−68.
  7. A.C. Исследования физико-механических свойств коробочки и влияние их на агротехнические показатели хлопкоуборочных машин. Отчет ГСКБ по машинам для хлопководства за 1950−1952 гг. Ташкент, 1952, с.13−38.
  8. Дададжанов III.Д. Исследование работы второй пары шпиндельныхбарабанов вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1968, «0.5−121.
  9. H.A. Исследование и совершенствование технологического процесса работы вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1980, с.29−55.
  10. Д.М. Научные основы повышения агротехнических показателей и универсализация хлопкоуборочных машин: Дис. .д-ра техн.наук. М., 1978, с.60−76.
  11. u.M. Доработка и испытание вертикально-шпиндельного рабочего аппарата для уборки хлопка. Отчет ЦСРЛАХ СоюзНИХИ за 1945 г. Янги-Юль, 1945, с. 14.
  12. Экспериментальные и исследовательские работы в целях получения параметров для усовершенствования машин ХВШ. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ за 1948 г. Янги-Юль, 1948, с. 14.
  13. Г. И., Сабликов М. В. Машины для комплексной механизации уборки хлопка. М.: Машгиз, 1951, с.5−37.
  14. Н.И. и др. Исследование технологических процессов работы хлопкоуборочного вертикально-шпиндельного аппарата. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1948, с.3−32.
  15. Н.И., Никулин Б. К. Исследование хлопкоуборочных аппаратов вертикальночипиндельных машин. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1950, с.5−22.
  16. Н.И., Никулин Б. К. Изучение технологии машинного сборахлопка из раскрывшихся коробочек с целью усовершенствования существующих и разработки новых принципов машинной уборки хлопка. Отчет ЦСМАХ. СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1951, с.3−27.
  17. Н.И. и др. Изучение и обоснование рабочих органов машиндля сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек. Отчет САИМЭ. 1954, с.3−82.
  18. А.Ю. О захватывающей способности шпинделей. -Сельхозмашина, 1937, $ 12, с.13−14.
  19. М.И. Исследование рабочих аппаратов вертикальношпиндельных хлопкоуборочных машин типа СХМ-48: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1953, с.5−119.
  20. М.В. Исследование шпиндельных аппаратов хлопкоуборочных машин. Ташкент: Госиздат, 1959, с.3−157.
  21. А. Определение основных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины с помощью аналогов скоростей: Автореф. дис. .¦.канд.техн.наук. Ташкент, 1968, с. 26.
  22. И.Н. Исследование технологического процесса хлопкоуборочного аппарата с шпинделями-эксцентриками: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с. 25.
  23. И.П. Исследование влияния величины диаметра шпинделяи скорости его вращения на технологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата: Дис.. канд.техн.наук. Ашхабад, 1974, с. 121.
  24. Х.Х. Исследование некоторых параметров шпинделя ивлияние их на качество работы хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1976, с.75−92.
  25. A.c. 443 644 /СССР/. Шпиндель хлопкоуборочной машины /Шполян-ский Д.М. и др./. Б.И., 1975, № 35.
  26. K.M. Исследование геометрии шпинделей хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1969, с.30−74.
  27. У. Некоторые вопросы кинематики захватывающего элемента составного рабочего органа хлопкоуборочной машины: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1972, с.37−126.
  28. А.Р. Исследование влияния положения и угла заострения зубца составного шпинделя на агротехнические показатели хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с.28−125.
  29. Нажмитдинов X, Исследование характера расположения зубцовшпинделя на работоспособность хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с.26−144.
  30. Протокол № 3−4-73 /8 075 400, 8 075 500/. Испытания хлопкоуборочных машин 17ХВ-1,8Б с составными шпинделями с одностороннейи двухсторонней насечкой захватывающих элементов. 1973, с. 3074.
  31. Протокол № 5−6-73 /8 075 200, 8 075 300/. Испытания хлопкоуборочных машин I4XB-2.4A с составными шпинделями с одностороннейи двухсторонней насечкой захватывающих элементов, 1972, с. 2988.
  32. Э.Х., Анохина В. А. Определение закономерности сниженияполноты сбора хлопка при машинной уборке. Механизация хлопководства, 1974, В II, с.6−7.
  33. Э.Х. и др. Влияние конструкции шпинделей на ресурс деталей барабана хлопкоуборочного аппарата. Механизация хлопководства, 1982, № 9, с.8−9.
  34. М.А. Исследование технологического процесса работывертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата на повышенных скоростях движения: Дис.. канд.техн.наук. Ташкент, 1970, с.42−151.
  35. А.А. Научные основы геометрических и скоростных параметров хлопкоуборочной машины АНТХ-1,2У. Дис.. д-ра техн.наук. Тбилиси, 1967, с. 36.
  36. В.В. Исследование работы щеточно-планчатого съемника хлопкоуборочной машины СХМ-48. Сельхозмашина, 1951, & II, с.13−16.
  37. З.Х. Исследование процессов съема хлопка-сырца сошпинделей вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1965, с.5−142.
  38. .М. Исследование технологического процесса работывертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин в зоне съема хлопка-сырца со шпинделей: Дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1966, с.27−98.
  39. Н.Б. Исследование отдельных элементов новой технологической схемы вертикально-шпиндельного аппарата в зоне съема хлопка со. шпинделей: Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1970, 28 с.
  40. В.И. Очистка шпинделей щетками съемников вертикальношпиндельных машин. Механизация хлопководства, 1967, 3, с.14−17.
  41. И.Х. Исследование износа зубьев шпинделей вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин и установление предельно допустимых изменений их размеров: Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1965,15 с.
  42. А.Э. Упрочнение ивосстановление шпинделей хлопкоуборочной машины СХМ-48 электроискровым способом. Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ашхабад, 1953, 18 с.
  43. Г. II. К увеличению срока службы хлопкоуборочной машины. Сельхозмашина, 1954, 2, с.26−27.
  44. С.II. К вопросу повышения работоспособности шпинделейхлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1954, с.112−127.
  45. С.П. 0 чистоте поверхности рабочих органов хлопкоуборочных машин и ворохоочистителей. Тракторы и сельхозмашины, 1959, № 7, с.17−21.
  46. В.И. Исследование времени смены при работе двух- и четырехрядных хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1967, Л-8, с.13−14.
  47. В.И. 0 периодичности очистки шпинделей хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1969, j® II, с.6−8.
  48. H.B. К вопросу исследования очистки шпинделей хлопкоуборочной машины от зелени. Механизация хлопководства, 1973, As 2, с.5−6.
  49. Н.В. Приводные валичные чистители шпинделей хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1973, ife 8, c. IO-II.
  50. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1972, с.48−49.
  51. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М.: Наука, 1969, т.1, с.523−527.
  52. A.A. и др. Научно-технический отчет за 1981 г. лаборатории разработки новых процессов уборки хлопка-сырца. Янги-Юль, САИМЭ, 1981, с.15−34.
  53. И.Н., Семендяев К. И. Справочник по математике. М.:
  54. A.c. 925 265. Шпиндель хлопкоуборочного аппарата /Шполянский
  55. Д.М. и др./. Б.И., 1982, № 17.
  56. Д.М., Нуралиев Х. Х. К вопросу исследования процесса извлечения хлопка-сырца из коробочек. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, 1973, вып.10, с.212−221.
  57. Г. В. Общая методика экспериментального исследованияи. обработка опытных данных. М.: Колос, 1973, 195 с.
  58. Доспехов Б.А.-Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979, с.179 371-
  59. C.B. Исследование взаимодействия шпинделей схлопком в хлопкоуборочной машине: Автореф.. .канд.техн.наук. Ташкент, 1974, 23 с.
  60. P.M. Определение усилия вырывания хлопка из коробочек вертикальными шпинделями. Механизация хлопководства, 1982, № II, с.14−17.
  61. A.A. Динамометрирование сельскохозяйственных машин.
  62. М.: Машиностроение, 1968, с.230−242.
  63. Н.Б. и др. Влияние чистоты поверхности дола шпинделяна агротехнические показатели и на процесс за-зеленения. Механизация хлопководства, 1973, № 3, с.7−8.
  64. Х.Х. К вопросу ликвидации зазеленения и загрязненияшпинделей. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент: МСХ УзССР, 1977, вып.15, с.65−68.
  65. И.Д. Исследование и обоснование параметров съемника хлопка с эластичными рабочими органами. -Материалы девятой конференции молодых ученых Узбекистана по сельскому хозяйству /механизация/. Ташкент: МСХ УзССР, 1978, с.135−139.
  66. Ким И.П., Каримов A.A. Об одной методике оценки интенсивности зазеленения шпинделей при работе хлопкоуборочных машин. Тр. мехфака ТашПИ, Ташкент, 1973, вып.102, 1973, с.68−73.
  67. A.A., Шполянский И. Д. Новая методика измерения толщины слоя зеленой массы на поверхности шпинделя. -В кн. Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент: МСХ УзССР, 1979, вып.19, с.40−42.
  68. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, с.3−75.
  69. C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованияхсельскохозяйственных процессов. JI.: Колос, 1980,. с. 158.71. Дускулов A.A.72. Дускулов A.A.
  70. Улучшение работоспособности шпинделя хлопкоуборочной машины. Механизация хлопководства, 1980, Je 8, с.8−9.
  71. К вопросу стабилизации качественных показателей работы хлопкоуборочных машин. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, МСХ УзССР, вып.22,1981, с. 6268.
  72. C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов, Записки ЛСПХ. М.: Колос, т.174, вып.2, ч.1.
  73. Тахометр часовой ТЧ Ю-Р. ГОСТ 21 339–75.
  74. ОСТ 70.8.11−74. Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника. Программа и методы испытаний. М.: 1975, с. 93.
  75. A.A. 0 влиянии геометрических параметров на процессизвлечения хлопка из коробочек. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, вып.21, 1981, с.63−69.
  76. A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958, с.84−179.
  77. Д.М., Дускулов A.A. Влияние шага зубьев на зазеленяемость шпинделей. Механизация хлопководства, 1979, & I, с.9−10.
  78. Р.И., Атаманов К).И., Дускулов A.A. 0 работе шпинделей с различным шагом зубьев при сборе тонковолокнистого хлопка. Механизация хлопководства, 1980, В 2, c. IO-II.81.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?