Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Применение нанопорошков алюминия при получении нитридсодержащих материалов

Диссертация: Применение нанопорошков алюминия при получении нитридсодержащих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цель диссертационной работы: изучить возможность применения нанопорошков алюминия в качестве исходных компонентов при получении нитридсодержащих материалов. Имеется в виду применение эффекта, обнаруженного ранее в работе, в которой были представлены результаты исследования процесса нитридообразования при окислении на воздухе нанопорошка алюминия. Согласно предложенного в работе механизма… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ. Литобзор
    • 1. 1. Свойства некоторых тугоплавких нитридов
    • 1. 2. Методы получения нитридов
      • 1. 2. 1. Прямой синтез из элементов
      • 1. 2. 2. Карботермический синтез
      • 1. 2. 3. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
    • 1. 3. Методы получения нанопорошков нитридов
      • 1. 3. 1. Плазмохимический синтез нанопорошков тугоплавких нитридов
      • 1. 3. 2. Получение нанопорошков методом электрического взрыва проводников
    • 1. 4. Свойства порошков в нанокристаллическом состоянии
    • 1. 5. Получение нанокристаллических материалов
      • 1. 5. 1. Проблемы компактирования нанопорошков
      • 1. 5. 2. Аспекты спекания нанопорошков
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И АНАЛИЗА ПОРОШКОВ
    • 2. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 1. Качественный рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 2. Количественный рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 3. Размерный фактор в рентгенофазовом анализе
    • 2. 2. Термический аналдо
    • 2. 3. Метод определения содержания азота (по Кьельдалю)
    • 2. 4. Определение удельной поверхности порошков и среднеповерхностного размера частиц
    • 2. 5. Электронная микроскопия
    • 2. 6. Метод контроля температуры в зоне горения
      • 2. 6. 1. Расчетный метод определения температуры
      • 2. 6. 2. Термопарный метод определения температуры
  • ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ ПРИ ГОРЕНИИ ПОРОШКООБРАЗНОГО АЛЮМИНИЯ НА ВОЗДУХЕ
    • 3. 1. Процессы нитридообразования при двухстадийном горении алюминиевых порошков на воздухе
      • 3. 1. 1. Описание процесса горения смесей алюминиевых порошков
      • 3. 1. 2. Фазовый состав продуктов горения
      • 3. 1. 3. Морфология продуктов горения
      • 3. 1. 4. Термодинамика процесса и вероятный механизм образования нитрида алюминия
    • 3. 2. Влияние размеров исходных алюминиевых порошков на эффективность образования A1N
      • 3. 2. 1. Влияние дисперсности исходных смесей НПА и АСДна параметры горения
      • 3. 2. 2. Влияние дисперсности исходных смесей НПА и АСДна эффективность нитридообразования
    • 3. 3. Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ НИТРИДОВ АЛЮМИНИЯ И ЦИРКОНИЯ ПРИ ГОРЕНИИ ЦИРКОНИЙ-АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ НА ВОЗДУХЕ
    • 4. 1. Процессы образования нитридов циркония и алюминия при горении цирконий-алюминиевых порошков на воздухе
      • 4. 1. 1. Описание процесса горения на воздухе смесей цирконий-алюминиевых порошков
      • 4. 1. 2. Фазовый и химический состав продуктов горения
      • 4. 1. 3. Морфология продуктов горения
    • 4. 2. Особенности окисления циркония и алюминия в условиях процессов совместного нитридообразования
      • 4. 2. 1. Особенности окисления циаля на воздухе
      • 4. 2. 2. Поведение конденсированных продуктов горения в условиях нагревания на воздухе
      • 4. 2. 3. Термодинамика процесса и вероятный механизм образования нитрида циркония
    • 4. 3. Выводы к главе

Применение нанопорошков алюминия при получении нитридсодержащих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность исследования. В настоящее время активно ведутся научно-технические разработки по получению материалов на основе тугоплавких нитридов, обладающих высокой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред, а также хорошими диэлектрическими свойствами. Особый интерес вызывают нитриды AIN, SI3N4, BN, TiN, ZrN. Применение, например, алюмонитридных материалов возможно при изготовлении подложек для интегральных схем [13, деталей радиаторов, электроизоляционных изделий [23, при получении волокон и пленок [33, конструкционных элементов азотных лазеров (с А=337,1 нм) [43, а также в безводных технологиях механической обработки металлов [53.

В силу указанных выше обстоятельств становится все более актуальной разработка новых технологий получения изделий на основе нитридов, а также поиски новых источников сырья. Основной проблемой, с которой с которой сталкиваются специалисты при изготовлении керамики на основе A1N, является характерная особенность нитрида алюминия, заключающаяся в том, что среди нитридов это соединение отличается высокой долей ионности связи, но по сравнению с оксидами у него высокая доля ковалентности связи и при обычном давлении у него нет точки плавления и даже при высоких температурах он не имеет жидкой фазы [13. Из-за отсутствия жидкой фазы нитрид алюминия плохо спекается и из него очень трудно получить плотноспеченный продукт. Традиционно эту проблему решают путем введения в исходную шихту специальных добавок (например, Y2O3) [2,33, способных при спекании образовывать жидкую фазу, наличие которой способствует увеличению поверхностного натяжения в спека.

— б емом нитриде, в следствие чего увеличивается способность материала к усадке. Однако, такой метод имеет весьма существенный недостаток — существенное ухудшение свойств нитрида алюминия в конечном продукте. В данной работе изучались закономерности получения нитридсодержащих материалов, способных спекаться не по жидкофаз-ному механизму.

Цель диссертационной работы: изучить возможность применения нанопорошков алюминия в качестве исходных компонентов при получении нитридсодержащих материалов. Имеется в виду применение эффекта, обнаруженного ранее в работе [7], в которой были представлены результаты исследования процесса нитридообразования при окислении на воздухе нанопорошка алюминия. Согласно предложенного в работе механизма образование A1N в горящей шихте, частицы конечного продукта (содержание A1N превышает 50% мае.) имеют многослойную структуру: ядро из алюминия, далее слой A1N, образовавшегося при химическом связывании алюминием азота воздухаA1N окружает промежуточный оксинитридный слой A10N, а на поверхности прогоревшей частицы вероятно находятся yи ci-AI2O3.

Научные программы, в рамках которых выполнялась работа: научное направление ТПУ «Разработка научных и инженерных основ и создание высоковольтной импульсной техники и технологии», код темы по ГАСНТИ 45.53−75- 29.19.27, госбюджетная тема «Кинетические и термодинамические особенности взаимодействия электровзрывных ультрадисперсных порошков с реагентами», межвузовская подпрограмма «Исследование, производство и применение ультрадисперсных N сред» в программе КВШ РФ «Перспектива», томская региональная программа по проекту «Разработка научно-технических основ получения и производства ультрадисперсных порошков и материалов на их основе.

— 7.

Структура и содержание работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, приложения, списка использованной литературы.

— 127 -ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально установлено, что при частичной замене (до 40−50% мае.) нанопорошка алюминия на промышленный порошок АСД-1 выход нитрида алюминия уменьшается незначительно. В отличие от смесей НПА+АСД-1 разбавление НПА циалем приводит к монотонному уменьшению содержания связанного азота (с 16,6 до 10% мае.) в конечных продуктах горения. Следует отметить, что стехиометричееки цирконий, содержащийся в циале может связать в 3 раза меньше атомов азота в следствие большой разницы в атомных весах (91,22 и 26,98 соответственно). Таким образом, общее содержание нитридов в конечных продуктах имеет максимум (59,3−59,6% мае.) при соотношении НПА/циаль = (50−60)/(50−40) % мае.

2. Конечные продукты горения по морфологическим характеристикам сильно отличаются от исходных порошков: продукты горения представляют собой легкоразрушаемые объемные спеки, состоящие из разнообразных фрагментов неправильной формы. Следует отметить, что значительная часть продуктов представляет собой игольчатые структуры диаметром 0,1−0,3 мкм и соотношением диаметр/ длина>1/10. В отличие от смеси НПА/АСД-1 в конечных продуктах содержится существенно меньше образований игольчатой и вытянутой формы, а значительно больше продуктов чешуйчатой формы.

3. Согласно данным дифференциально-термического анализа продукты горения, содержащие более 50% мае. нитрида алюминия (для исходной смеси НПА+АСД-1) и более 59% мае. А1Н+М (для исход.

— ной смеси НПА+циаль), устойчивы при последующем нагревании на воздухе вплоть до 660 и 620−650°С соответственно. Это, по-видимому, связано с капсулированием нитрида устойчивыми на воздухе оксидными системами.

4. Из термодинамического анализа отдельных химических реакций, протекающих при окислении порошкообразного алюминия на воздухе следует, что максимальной константой равновесия в анализируемом температурном диапазоне (500−2000К) характеризуется процесс образования AI2O3 и минимальной константой — реакция образования А1г0. С повышением температуры константа равновесия для реакции образования AI2O3 резко снижается, а для AI2O плавно повышается. Константы реакции доокисления субоксида до A1N его взаимодействием с азотом, а также реакции прямого азотирования алюминия в области высоких температур (свыше 900−1000 К) слабо зависят от температуры и близки по величине. Таким образом, согласно термодинамике наиболее предпочтительно в качестве конечных продуктов формирование AI2O3. Образование нитрида и его стабилизация в качестве конечного продукта является следствием комплекса химических, теплофизических и кинетических факторов, играющих в данном случае определяющую роль.

5. Согласно термодинамического анализа при низких температурах вероятность образования субоксида крайне низка, так как его доокисление до Zr02 характеризуется высокими значениями константы равновесия, а при высоких температурах (>1200 К) наиболее высока вероятность формирования субоксида по реакции Zr+Zr02- Учитывая морфологию конечных продуктов горения смесей НПА+циаль: существенно меньше содержание продуктов в виде образований игольчатой и вытянутой формы, можно предположить о более существенном вкладе прямого азотирования циркония в сравнении со смесями НПА+АСД-1.

— 125 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Проведенные исследования показали, что синтез нитридов прямым связыванием азота воздуха представляет значительный интерес в научном аспекте. С точки зрения термодинамики.- анализ изобар-но-изотермических потенциалдв, констант равновесия и величин энтальпий образования, синтез нитридов и их стабилизация в. присутствии кислорода воздуха не возможны: нитриды должны доокисляться до соответствующих оксидов. Поэтому механизм нитридообразования, наиболее вероятно, связан с неравновесными процессами, протекающими с участием жидких, твердых и газообразных реагентов. В результате таких процессов — кинетического торможения термодинамически разрешенных реакций, осуществляется синтез тугоплавких неорганических соединений — нитридов (более 50% мае.). Ранее такой вид синтеза не был подробно исследован. Важным фактором, отражающим преимущество такого синтеза являются низкие энергозатраты, которые связаны лишь с инициированием самораспространяющегося и самоподдерживающегося процесса. .

При выполнении диссертационной работы решены две основные задачи: уменьшение расхода нанопорошка алюминия за счет его разбавления промышленным порошком АСД-1 и синтез материала, содержащего А1И+2гМ. При этом ценность конечных продуктов горения заключается в формировании переходных слоев между различными нитридны-ми и оксидными фазами уже в процессе синтеза.

Схема исследований включает анализ кинетических и температурных характеристик процесса горения, рентгенофазовый, морфологический, электронно-микроскопический, дифференциальный термический и химические анализы продуктов синтеза. Для объяснения полученных результатов использованы данные термодинамического анализа. Логическим выводом, подкрепленным экспериментальными данными, является утверждение об участии газовой фазы в формировании конечных продуктов, особенно образований игольчатой формы, входящих в состав объемных спеков, легко разрушающихся при механическом воздействии. После помола в шаровой мельнице из синтезированных нитридсодержащих порошков были приготовлены образцы спеканием в среде азота. Полученные образцы, содержащие A1N и ZrN+AIN имели следующие характеристики:

A1N.

ZrN+AIN микротвердость, МПа удельная электропроводность, См/м.

11 084 при f=l МГц) удельное сопротивление, Ом*см.

6,57'10~5.

0,561 при f=l МГц) тангенс угла диэлектрических.

1,52−106.

178 диэлектрическая, проницаемость потерь.

0,0648 18,9.

0,4195.

243,9.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Тонкая техническая керамика./ Под ред. Янагида X./ Япония, 1982: Пер. с японск. М.: Металлургия, 1986, 279 с.
  2. Заявка № 1−51 464 (Япония). Опубл. 02.11.89 г.
  3. Заявка № 0 393 524 (ЕПВ). Опубл. 24.10.90 г.
  4. Н.В., Кириченко Н. А., Лукьянчук B.C. Лазерная термохимия. М.: Наука, 1992, 296 с.
  5. Патент США № 4 897 372. Опубл. 30.01.90 г.
  6. Я.Е. Физика спекания.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Наука. 1984.- 312 с.
  7. А.П., Проскуровская Л. Т. / Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе // Физика горения и взрыва.- 1990.- № 1 с.71−72.
  8. Р.А. Андриевский. / Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии.- 1994.- № 5 -с.431−448.
  9. Haussonne F.J.-M. / Review of the Synthesis Methods for A1N // Materials and Manufacturing Processes Vol. 10, No.4, 717−755, 1995.
  10. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справ, изд. / Под ред. Косолаповой Т.Я.- М.: Металлургия, 1986. 928 с.
  11. Г. В., Кулик 0.П., Полищук B.C. Получение и методы анализа нитридов. Киев: Наукова думка, 1978.- 320 с. N
  12. Г. В. Нитриды. Киев, Наук, думка, 1969. 378 с.
  13. Т.В., Иценко А. И., Слепцов В.М.- Вопр. химии и хим. технол., 1982, вып. 9, с.87−90.- -100
  14. Францевич И.И.f Гнесин Г. Г., Курдюмов A.B. и др.- Сверхтвердые материалы. Киев: Наук, думка, 1980. 296 с.
  15. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир, 1974. 294 с.
  16. Аналитический обзор «Получение и применение новых конструкционных материалов».- Москва, 1986.
  17. А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. В кн. «Физическая химия. Современные проблемы.» Под ред. акад. Я. М. Колотыркина.- М.: Химия, 1983. 224 с.
  18. А.Г.- Усп. химии, 1975, т. 45, вып. 5, с. 827−848.
  19. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин, и др. М., 1987. 792 с.
  20. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М., Атомиздат, 1977, 264 с.
  21. И.Д., Петинов В. И., Трусов Л. И. / Структура и свойства малых металлических частиц // Успехи физических наук.-1981.- Т. 133.- № 4.- с. 653−693.
  22. Е.Л., Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарь-справочник по порошковой металлургии.- Киев: «Наукова Думка», 1982, с. 227.
  23. H. // Nanostruct. Mater.- 1992.- 1, 1
  24. A.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН, 1998.- 200 с.
  25. P.A. Порошковое материаловедение.-М.:Металлургия, 1991.- 207 с.
  26. N., Yoshioka К., Yamasaki Т., Ogino Y. // Funtai oyobi Funmatsu Yakin (J.Japan.Soc.Powd. and Powd.Metall.)1993.-V.40, No3.- P.261.- 131
  27. А.В.Курдюмов, А. Н. Пилянкевич. Фазовые переходы в углероде и нитриде бора.- Киев: «Наукова думка», 1979.
  28. Сверхтвердые материалы / Под ред. И. Н. Францевича.- Киев: «Наукова думка», 1980.
  29. Wade Т., Park J., Garza E.G. et al. // J. Amer. Chem. Soc.-1992.- V. 114. № 24. — P. 9457.
  30. Т.Н.Миллер, В. Н. Троицкий. / Состояние и перспективы развития плазмохимического синтеза в высокодисперсном состоянии // Фи-зикохимия ультрадисперсных систем. Тез. докл. 2-й Всесоюзной конференции, Юрмала.- 1989.- с. 16.
  31. Миллер Т.Н.// Нитриды методы получения, свойства и области применения нитридов.- Рига, 1984.- Т.1.- С. 8.
  32. А.И. Физическая химия нестехиометрических тугоплавких соединений.- М.: «Наука».- 1991.
  33. С.Н.Лобзов, У. А. Циелен, Н. В. Петров, Ф. Ф. Ваккер. / Оптимизация технологии плазмохимического синтеза нитридокремниевых порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем. Тез. докл. 2-й Всесоюзной конференции, Юрмала.- 1989.- с. 242.
  34. Л.И.Красовская. / Теоретическое исследование стадии испарениятитана, алюминия, кремния при плазмохимическом синтезе нитридов // Там же, с. 32.
  35. В.А., Калинин Н. В., Лучинский A.B. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках.-М.: Энергоатомиздат, 1990.- 288 с.- 132
  36. Bennett F.D. High-temperature Exploding Wires//Progress in High-temperature Physics and Chemistry. N.Y.: Pergamon Press, 1968, Vol.2, P. 1−63.
  37. C.H., Лев М.Л., Перегуд Б. П., Степанов A.M., Федорова Т. А., Фурман А. С., Хачатурьянц А. В. Разрушение медных проводников при протекании по ним тока плотностью большей 1О7А/см2 //ЖТФ, 1989, т.59, № 9, С. 123−133.
  38. Н.Н. Электровзрывные преобразователи энергии.-Минск: Наука и техника, 1983.- 152 с.
  39. М.И. Управление процессом образования высокодисперсных частиц в условиях электрического взрыва проводников: дисс. на соиск уч. степ. канд. техн. наук: 05.14.12/ ТЛИ.- Томск, 1988.- 153 с.
  40. W., Yatsui К. / Synthesis of Nanosize Powders by Pulsed Wire Discharge // 11th IEEE Inter. Pulsed Power Conference, Baltimore, USA.- 1997.- pp.214−219.
  41. В.Я.Буланов, Л. И. Кватер, Т. В. Досталь и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983, 278 с.
  42. Л.Т. Физико-химические свойства электровзрывных ультрадисперсных порошков алюминия // Автореферат дис. к.х.н. Томск, 1992. — 19 с.
  43. Р.А. и др. // Неорганические материалы, 29, 1641(1993).
  44. Ю.И. Физика малых частиц.- М.: Наука, 1982, 359 с.
  45. Л.Т., Ильин А. П. Сорбированный и химически связанный кислород в УДП алюминия. Физико-химия ультрадисперсных порошков (Часть 1): Межвуз.сб.научн.тр.- Томск: НИИ высоких напряжений при ТПИ, 1990, с. 88.
  46. В.И., Троицкий В. Н., Зуев А. П. и др. /Состояние кислорода в высокодисперсных порошках нитрида титана // Порошковая металлургия.- 1981.- № 9.- с.6−9.
  47. М.А., Домбровская В. Е., Миллер Т. Н., Черал М.-Изв. АН СССР. Неорг. материал.- 1979.- № 15.
  48. С.А. Физические свойства малых металлических частиц.-Киев: Наук, думка, 1985.- 246 с.
  49. Л.Н. // Металлофизика и новейшие технологии.- 1995.Т. 17, № 9.- С.З.
  50. М.А., Кислый П. С., Макаренко Г. Н. и др. / Спекание нитрида алюминия, синтезированного в низкотемпературной плазме // Порошковая металлургия.- 1978.- № 4.- с. 25−29.
  51. Andrievski R.A., Kalinnikov G.V., Potafeev A.F. et al. // Na-nostruct. Mater.- 1995.- V.6,No.1−4.- P.353.- 134
  52. P.A., Вихрев А. Н., Ноздрин A.A.' и др. // ФММ.-1996.- No.l.- С. 137.
  53. В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории.- М.: Металлургия, 1985. 247 с.
  54. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах.- М.: Энергоатомиздат, 1984.- 224 с.
  55. Об энергии малых металлических, частиц / Н. С. Лидоренко, С. П. Чижик, Н. Г. Гладких и др. // Докл. АН СССР.- 1983.- Т.1.-С.1116−1119.
  56. Е.А. Жураковский, Я. В. Зауличный, B.C. Нешпор и др. / Особенности электронного строения ультрадисперсных порошков кубического нитрида бора // Порошковая металлургия.- 1991.- № 1,-с.72−76.
  57. В.В. Фотохимия и радиационная химия твердых неорганических веществ. Ч.1.- Минск, 1964.
  58. И.Д., Петинов В. И., Трусов Л.И, Петрунин В. Ф. / Структура и свойства малых металлических частиц // Успехи физических наук.-1981.- 133, вып.4.- с.653−692.
  59. В.И., Трусов Л. И., Лаповок В. И. и др. / Особенности процессов переноса массы при спекании ультрадисперсных порошков // Порошковая металлургия.- 1983.- № 7.- с.39−46.
  60. В.И., Трусов Л. И., Лаповок В. И. и др. / Рекристалли-зационный механизм спекания ультрадисперсных порошков // Порошковая металлургия.- 1984.- № 5.- с.28−34.
  61. В.И., Трусов Л. И., Лаповок В. И. и др. / Особенностидеформации ультрадисперсных порошковых материалов // Порошковая металлургия.- 1985.- № 9.
  62. М.А., Курдюмов A.B., Макаренко Г.Н: и др. / Структурные изменения при спекании ультрадисперсных порошков нит- 135 рида алюминия /7 Порошковая металлургия.- 1981.- № 10.-с. 35−40.
  63. Ковба Л. М, Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. М.: йз-во МГУ, 1976, 232 с.
  64. Рентгенография. Спецпрактикум / Авдюхина В. М., Батсусь Д., Зубенко В. В. и др. Под общ. ред. A.A. Кацнельсона.- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1986.- 240 с.
  65. Уэндландт. Термические методы анализа.- М.: Мир, 1978.- 526 с.
  66. Я. Теория термического анализа. Физико-химические свойства неорганических веществ.- М.: Мир, 1987, 456 с.
  67. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. Изд. 2-е доп. М.: химия.- 1975.- 224 с.
  68. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984. 306 с.
  69. Физическое металловедение / Под ред. Кана Р. У., Хаазена П.-3-е изд.- Т.1. Атомное строение металлов и сплавов: Пер. с англ.- М.: Металлургия.- 1987.- 640 с.
  70. П.Ф., Мальцев В. М., Зайцев В. М. Методы исследования процессов горения и детонации.- М.: изд-во «Наука», 1969, 301 с.
  71. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справ, рук-во.- М.: «Наука».- 1976.- 326 с.
  72. В.М., Мальцев М. И., Кашпоров Л. Я. Основные характеристики горения.- М.: «Химия».- 1977.- 320 с.- 136
  73. В.M., Боровинская И.П.- В кн.: Процессы горения в химической технологии и металлургии.- Черноголовка.- 1975.-С.127−131.
  74. В.М., Гремячкин В. М., Истратов А. Г. и др. / Физика горения и взрыва.- 1983.- 19, 3 с. 22.
  75. А.П., Проскуровская Л. Т. / Окисление алюминия в ультрадисперсном состоянии на воздухе // Порошковая металлургия.-1990.- № 9.- с.32−35.
  76. T., Hasegawa T., Inagaki M. / Self-Combustion Reactions Induced by Mechanical Activation: Formation of Aliminium Nitride from Aluminium-Graphite Powder Mixture // J.Am.Ce-ram.Soc.- 1994, 771 121.- p. 3227−3231.
  77. A.П., Ан B.B., Верещагин В. И., Яблуновский Г. В. / Получение нитридсодержащей шихты при окислении порошкообразного алюминия на воздухе // Стекло и керамика.- 1998.- № 3.-с.24−25.
  78. А.П., Савельев Г. Г., Тихонов Д. В. / Морфология, фазовый состав и окисление порошков, полученных электрическим взрывом латунных проволочек // Физика и химия обработки материалов.-1992.- № 6, — с. 127−130.
  79. А.О., Степанов В. В. и др. / О механизме структурооб-разования нитрида кремния при горении кремния в азоте // Физика горения и взрыва.- 1990.- №l.~ с.45−52.
  80. Е.И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара.- М.: Наука, 1977.
  81. С.А., Постников B.C. Нитевидные кристаллы.- Воронеж, 1974.
  82. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справоч. изд. в 4-х т. / Гурвич Л. В., Вейц В. А. и др.- 3-е изд.- T. III- 1−3?
  83. Кн. i М.: Наука, 1981.- 472 с.
  84. Г. В. и др. Физико-химические свойства окислов. Справочник.- М.: Металлургия, 1969.- 456 с.
  85. А.К., Запорина H.A. и др. / Влияние условий нагрева на агломерацию порошкообразного алюминия в атмосфере воздуха /7 Физика горения и взрыва.- 1985.-№l.- с.73−82.
  86. В.Г., Булатов М. А., Кононенко В. И. и др. Влияние свойств поверхностного слоя оксида на окисление порошков алюминия // Порошковая металлургия.- 1988.- № 2.- с. 1−5.
  87. Ю.И., Бибилашвили Р. Ш. О выделении газообразных продуктов при окислении алюминия и структурных превращениях его окисной оболочки // Журн. физ. химии.- 1964.- № 11.-с.2614−2625.
  88. Физическая химия: Учеб. пособие для хим.-тех. спец. вузов / Годнев И. Н., Краснов К. С., Воробьев Н. К. и др.- М.: Высш. школа, 1982.- 687 с.
  89. В.Г., Кононенко В. И., Латош й.Н. и др. /Влияние размерного фактора и легирования на процесс окисления алюминиевых порошков // Физика горения и взрыва.- 1994.- № 5.-с.68−71.
  90. В.Г., Кононенко B.I., Булатов М. А. и др. / 0 механизме окисления порошкообразных металлов в процессе их нагревания на воздухе // Физика горения и взрыва.- 1998.- № 1.-с.45−49.
  91. А.Г., Боровинская И. П., Володин Ю. Е. /О механизме горения пористых металлических образцов в азоте // ДАН СССР.-1972.- Т.206.- No4
  92. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ.- М.: «Химия», 1968.- 472 с. 1. Т'-'С
  93. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 40/60% мае.- 140 1. Т°Сх, с
  94. Рис.П.1.2. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 50/50% мае.1411. О 60 120 т 240 300х, с
  95. Рис.П.1.3. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 60/40% мае. т°с 2000 |1 500 100 050 000 60 120 180 240 3001. С, с
  96. Рис.П.1.4. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 70/30% мае.- 143
  97. Рис.П.1.5. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 80/20% мае.- 144 т°с
  98. Рис.ПЛ.6. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси НПА/АСД-1 = 90/10% мае.1. Рис.П.Е.З.
  99. П.£.4. Дериватограмма продуктов горения на воздухе смеси НПА/АСД-1=80/20: а температурная кривая- б -кривая ДТА.- 149
  100. Рис.П.2.5. Дериватограмма продуктов горения на вовдухе смеси НПА/АСД-1=90/10: а температурная кривая- б -кривая ДТА.- 15и
  101. Рис.П, 2,6.¦Дериватограмма продуктов горения на воздухе НПА: а температурная кривая- б — кривая ДТА. т°сх. с
  102. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси циаль/'НПА = 50/50% мае.- 152 1. Т°С
  103. Рис.П.8.2. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси циаль/НПА = 40/60% мае.- 153 1 I
  104. Рис.П.3.3. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси циаль/НПА = 30/70% мае.- 154 1. ПОП1 ит., с
  105. Рис.П.3.4. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси циаль/НПА = 20/80% мае.1551. О 60 120 180 240 300г, с
  106. Рис.П.8.5. Температурная кривая процесса горения на воздухе смеси циаль/НПА = 10/90% мае.- 156
  107. Рис.П.4.1. Дериватограмма продуктов горения на воБдухе смеси НПА/циаль=50/50: а температурная кривая- б — кривая ТГ, в — кривая ДТГ.
  108. Рис.П.4.2. Дериватограмма продуктов горения на воздухе смеси НПА/циаль=60/40: а температурная кривая- б — кривая ТГ, в — кривая ДТГ.
  109. П. 4.3. Дериватограмма продуктов, горения на воздухе смеси НПА/циаяь=70/30: а температурная кривая- б — кривая ДТА, в — кривая ТГ.- 159
  110. Рис.П.4.4. Дериватограмма продуктов горения на воздухе смеси НПА/циаль=80/20: а температурная кривая- б — кривая ДТА, в — кривая ТГ.- 160
  111. Рис. П. 4.5. Дериватограмма продуктов горения на воздухе смеси НПА/циаль=90/10: а температурная кривая- б — кривая ДТА, в — кривая ТГ.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?