Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка композиционного никель-фосфорного покрытия, модифицированного нитридом бора и политетрафторэтиленом

Диссертация: Разработка композиционного никель-фосфорного покрытия, модифицированного нитридом бора и политетрафторэтиленом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако задача повышения долговечности работы этих изделий решена лишь частично. К настоящему времени проделан большой объем работ по исследованию композиционных никель-фосфорный покрытий, модифицированных твердыми смазочными материалами. Разработаны технологии нанесения этих покрытий на детали трибологических систем, аналогичных парам трения плунжеров. Долговечность механизмов, где используются… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Никель-фосфорные покрытия — как матрица композиционных покрытий
    • 1. 2. Композиционные никель-фосфорные покрытия 20 1.3 .Нитриц бора и шлэтетрафторэтилен — как твердые смазочные материалы
    • 1. 4. Выводы, постановка цели и задач исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНОГО ПОКРЫТИЯ И НИТРИДА ЮРА ВО ФРИКЦИОННОМ КОНТАКТЕ
    • 2. 1. Анализ возможных структурных состояний в поверхностных слоях никель-фосфорного покрытия
    • 2. 2. Анализ возможных структурных состояний нитрида бора в поверхностных слоях композиционного никельфосфорного покрытия
    • 2. 3. Прогнозирование появления боридных фаз в композиционном никель-фосфорном покрытии
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО НИКЕЛЬ^ФОСФОРНОГО ПОКРЫТИЯ 50 3.1 .Выбор требований к составу и количеству peareiггов покрытия 51 3.2. Технология нанесения покрытия
  • 4. АППАРАТУРА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Машина трения и методика проведения трибологических испытаний
    • 4. 2. Методика проведения рентгенофазовых исследований
    • 4. 3. Методика проведения микроструктурных исследований
    • 4. 4. Методика измерения толщины покрытия
    • 4. 5. Методика измерения микротвердости
    • 4. 6. Метод ика оценки адгезионных свойств
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. Исследование поверхности композиционных никель-фосфорных покрытий в зоне трибологического контакта
    • 5. 2. Исследование влияния температуры на скорость нанесения покрытий
    • 5. 3. Исследование микротвердости покрытой
    • 5. 4. Исследование адгезионных свойста

Разработка композиционного никель-фосфорного покрытия, модифицированного нитридом бора и политетрафторэтиленом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных тенденций научно-технического прогресса в машиностроении является использование результатов фундаментальных наук в прикладных областях знаний, и, более того, перестройка последних на основе фундаментальных представлений.

В конце ХХ-го столетия успехи теоретической физики и химии, а также теории диссипативных структур, открыли большие возможности для решения задач повышения надежности и долговечности современной и перспективной техники. С использованием представлений о самоорганизации и саморегулировании связаны возможности изучения и освоения физической природы трения как фундаментального явления [1]. В настоящее время на основе термодинамики необратимых процессов, материаловедения, физикохимии поверхностных явлений осуществляется коренная перестройка науки о трении и износе — трибоники.

В свою очередь, реализация представлений о самоорганизации открывает перспективы предельного использования запасов прочности и долговечности существующих машиностроительных материалов для достижения высокой производительности и качества машин и механизмов. Открываются возможности в создании новых композиционных материалов для трибологических систем, обладающих уникальными, ранее не достигаемыми, физико-механическими характеристиками [2].

Все вышеизложенное относится и к области композиционных антифрикционных покрытий с металлической матрицей, наносимых на изделия в процессе их изготовления. Использование принципов самоорганизации позволяет значительно снизить, а в случае проявления эффекта избирательного переноса, практически ликвидировать основной недостаток этих покрытий — сравнительно небольшую долговечность, определяемую износом в процессе работы толщины слоя покрытия.

Особое место в области композиционных материалов занимают никель-фосфорные покрытия, которые находят все большее применение в машиностроении. Высокая износостойкость такого покрытия и низкая интенсивность изнашивания сопряженной поверхности, высокие удельные нагрузки и скорости скольжения, выдерживаемые никель — фосфорным покрытием, сравнительно низкий коэффициент трения и способность сопротивляться значительным циклическим контактным нагрузкам являются важными характеристиками покрытия. Одним из важных свойств покрытий является технологичность его нанесения с помощью метода химического осаждения и возможность при этом вводить в композит твердые смазочные материалы. В то же время, введение таких классических твердых смазок, как графит, дисульфид молибдена, не приводит к существенному повышению износостойкости никель-фосфорных покрытий [3].

Несмотря на большой объем научных исследований, посвященных никель-фосфорным покрытиям, имеется сравнительно мало работ, в которых рассмотрены их структурные состояния в зоне трения, с помощью которых можно с определенной степенью вероятности объяснить их сравнительно высокие трибологические характеристики.

Повышенная износостойкость, низкий коэффициент трения, прира-батываемость и равномерность толщины покрытия позволяют использовать никель-фосфорное покрытие для повышения долговечности деталей гидравлических, пневматических, топливных и иных систем. В частности, эти покрытия используются для восстановления изношенных плунжерных пар топливных насосов автомобильных и тракторных двигателей[4].

Однако задача повышения долговечности работы этих изделий решена лишь частично. К настоящему времени проделан большой объем работ по исследованию композиционных никель-фосфорный покрытий, модифицированных твердыми смазочными материалами. Разработаны технологии нанесения этих покрытий на детали трибологических систем, аналогичных парам трения плунжеров. Долговечность механизмов, где используются композиционные покрытия, значительно выше, чем в узлах трения с не модифицированными покрытиями.

Анализ условий работы плунжерных пар, возможности нанесения тех или иных видов антифрикционных покрытий, а также предварительные испытания показали, что для решения проблемы повышения их надежности и долговечности необходима разработка композиционного никель-фосфорного покрытия повышенной твердости и износостойкости за счет введения в его состав нитрида бора и политетрафторэтилена.

Для решения вышеизложенной задачи были использованы научные и технические разработки в области структурной приспосабливаемости материалов и покрытий при трении, развиваемые при создании самосмазывающихся материалов и покрытий в Федеральном государственном унитарном предприятии «Особое конструкторско-технологическое бюро «Орион» Минобразования России. Дополнительно к разработке нового покрытия были привлечены кристаллохимические исследования структурных состояний различных веществ, предопределяющих явление самоорганизации в диссипативных трибологических системах, развиваемые в ЮжноРоссийском государственном техническом университете (НПИ) [5,6].

Разработке и исследованиям нового антифрикционного композиционного никель-фосфорного покрытия, модифицированного нитридом бора и политетрафторэтиленом, посвящена настоящая диссертация.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. С использованием методов кристаллографии и рентгенофазового анализа установлено, что в поверхностных слоях НФП и КНФП в трибологическом контакте возможно состояние структурно-фазовой разупорядоченности — одновременного существования фаз, каждая из которых может находиться в нескольких структурных модификациях.

2. Показано, что структуры тетрагональных фаз Ni3P и Ni^Ps и тригональных фаз Ni5P2 и Ni5P4 соотносятся друг с другом как фазы внедрения-вычитания, что дает возможность для перераспределения атомов фосфора по фосфорсодержащим фазам.

3. Показано, что при трении в поверхностных слоях КНФП, модифицированного BN, могут одновременно происходить процессы образования борсодержащих соединений за счет механохимических реакций, обуславливающих переходы:

— Me + BN ->1/3 Ме3 В + 2/3 BN + 1/6 N2 ->½ МегВ + ½ BN + ¼ N2 —>MeB + ½ N2- MeO + BN ->1/3 Me3B + 2/3 BN + 1/3 N02 + 1/6 02 -> ½ Me2B + ½ BN + ½ N02 —>MeB + NO, а также Me3B ->1/3 M^B + 1/3 Me ->1/3 MeB + 2/3 Me.

4. Разработана технология химического осаждения КНФП, модифицированного BN и ПТФЭ. Оптимальная концентрация компонентов в растворе (на один литр дистиллированной воды) составляет: NiCl2 6Н20 — 30 г/лNaH2P02 Н20 — 10 г/лCH3COONa Н20 -10 г/л- [-СН2СН (ОН)СН2СН (ОН)-]" - 0,5 г/лBN — 2 г/лсуспензия политетрафторэтилена 4 МД — 5 мл/л.

5. Определена оптимальная скорость образования НФП и КНФП. При температуре 90 °C скорость осаждения КНФП, модифицированного BN и ПТФЭ, составляет 19 мкм/ч.

6. Определена динамика изменения микротвердости НФП и КНФП, установлены границы их максимальных значений при соответствующих режимах термообработки. Для КНФП, модифицированного BN и ПТФЭ, микротвердость составляет 950−970 HV после термообработки при температуре 350−360°С в течение одного часа.

7. Проведен рентгенофазовый анализ НФП и КНФП после термообработки, в режиме приработки и в режиме стационарного трения. Установлено, что в трибологическом контакте в поверхностных слоях.

НФП образуются фазы Ni^Ps и Ni2P. В КНФП, модифицированном BN и ПТФЭ, после термообработки отсутствует фаза оксида никеля, а в процессе приработки образуется фаза NiB, содержание которой при выходе на стационарный режим трения не уменьшается.

8. Исследованы триботехнические характеристики разработанного покрытия. Коэффициент трения КНФП, модифицированного BN и ПТФЭ, в процессе приработки снижается от 0,28 до 0,19. Скорость изнашивания КНФП в режиме стационарного трения составляет 1,5 мг/ч.

9. Проведены опытно-промышленные испытания разработанного КНФП на ряде предприятий Ростовской области. Использование покрытий позволило: повысить долговечность работы моторнасоса МН-56/32 на 22%- восстанавливать характеристики плунжерных пар дизельных двигателей семейства ЯМЗ до характеристик новыхповысить долговечность работы сверл при обработке низколегированных сталей в 1,4−2,1 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Образование структур при необратимых процессах. -М.: Мир, 1979.-274 с.
  2. К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  3. Л.И. Химические способы получения металлических покрытий.-JI.: Машиностроение, 1971.-104с.
  4. С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий. М.: Машиностроение, 1975. — 312с.
  5. Ю.К. Трибология конструкционных материалов : Учеб. пособие. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996.-304 с.
  6. А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1978.- 647с.
  7. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Б. И. Костецкого.- Киев: Технжа, 1976. 296с.
  8. Ю.К. К проблеме повышения износостойкости несмазываемых металлополимерных пар трения // Долговечность трущихся деталей машин. М., 1988. — С. 168−176.
  9. В.Д. Краткий справочник конструктора.-Л.: Машиностроение, 1975.- 814 с.
  10. Ю.М., Коган Я. Д., Бобок А. Н. Исследование процесса азотирования ниобия // Изв. вузов. Машиностроение. 1971. — № 8. — С. 5355.
  11. B.C., Семенов Г. А. Цианирование стали с нагревом в электролите // Металловедение и термическая обработка металлов.-1965. -№ 10.-С. 47−48.
  12. Л.С. Состояние и перспективы развития процесса борирования // Защитные покрытия на металлах.- Киев, 1972. Вып.6. — С. 52−57.
  13. В.П. Боридные покрытия на железе и сталях.-Киев: Наук, думка, 1970.-208 с.
  14. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия.-М.: Металлургия, 1973.-398 с.
  15. В.И. Защитные покрытия металлов -М.: Металлургия, 1974.- 559 с.
  16. Л.В., Брусенцова В. Н. Основы технологии износостойких антифрикционных покрытий.- М.: Машиностроение, 1968.270 с.
  17. Комбинированные электролитические покрытия / В. Ф. Молчанов, Ф. А. Аюпов, В. А. Вандышев, В. М. Дзыцюк. Киев.: Техшка, 1976.-176 с.
  18. А.А. Износостойкие и анатифрикционные покрытия. -М., Машиностроение, 1976. 152 с.
  19. Ю.М. Трение и износ модифицированных металлов.-М.: Наука, 1972.-150с.
  20. К.М., Никифорова А. А. Физико-химические основы процесса химического никелирования.-М.: Наука, 1967.-207с.
  21. И.В., Кузнецов Е. В. Начальные стадии химического никелирования и структура химически восстановленных никелевых покрытий / Перм. ун-т. Пермь, 1994. — 28с. — Деп. в ВИНИТИ 04.05.94, № 1085-В94.
  22. Ни Shilin / Юфньцзынэн кэсюэ цзишу = Atom Entrg. Sci. and Technol.-1991.- 25, № 1 .-P.91−96.
  23. И.В., Щербань М. Г. О влиянии стабилизирующих добавок на процесс формирования Ni-P покрытий // Вестн. Тамбов, ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. -1999. -Т4, № 2.-С.217−218.
  24. Исследование стабилизирующего влияния некоторых микродобавок на процесс химического никелирования / Н. В. Соцкая, О. В. Слепцов, С. В. Садов и др. // Журн. прикл. химии. -1993. 66, № 7. -С.1639−1641.
  25. В.И., Ганай Г. Н., Денисов А. Д. Современная технология нанесения металлических покрытий химическим способом.- Барнаул: Алт.кн. изд-во, 1965. -159 с.
  26. Ф.Е., Жуков В. А. Технология радиоаппаратуры.-М.- JL: Госэнергоиздат, 1952.-360с.
  27. Н.В. Металлизация тканей.-М.: Ростехиздат, 1962.-172с.
  28. Осаждение из газовой фазы: Пер. с англ. / Под ред. К.Пауэла. -М.: Атомиздат, 1970.- 470с.
  29. Т.Н. Химическое никелирование неметаллических материалов.-Л.: ЛДНТП, 1963- 23 с. (Сер. «Защитные покрытия металлов" — Вып. З).
  30. Т.Н. Нанесение металлических покрытий методом химического восстановления.-Л.: ЛДНТП, 1965. 4.2. -С.23−33.
  31. М.И., Вашкялия А. Ю. Химическая металлизация пластмасс.-Л.: Химия, 1977.-169 с.
  32. Г. А., Степанова З. К. Нанесение металлических покрытий на металлические и неметаллические подложки.-Киев: РДНТП, 1972.-С.6−8.
  33. Итоги науки: Электрохимия / К. И. Горбунова, М. В. Иванов, М. М. Мельникова, А.А. Никифорова- Под ред. М. М. Мельникова.-М.: ВИНИТИ, 1970.-112 с.
  34. Kratka Z. Bezproudove vylucovani povlaku Ni-B // Povrchupr. .1991. -№ 1−2.-S. 67−73.
  35. Liu Yong-jian, Wang Yin-pei. Huadong ligongdaxue xuebao=J.E. China Univ. Sci. and Technol. 2001. — 27, № 3.-P. 301−306, 315.
  36. Пат. 19 933 083.2 Германия / Tolls E., 2001.
  37. Bayes M., Ellis R. Corrosion performance optimization of electroless nickel plating on aluminum substrates // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90. Vol. 1. — Orlando (Fla), 1990.-P. 1405−1416.
  38. Yarkosky E.F., Afftldt D.C. Strategies for electroless nickel plating aluminum // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90. Vol. 1.-Orlando (Fla), 1990.-P. 1373−1390.
  39. H.C., Лукина Г. Н., Яранова Т.A. // Науч.-техн. достижения/ Всерос. НИИ межотрасл. информ. -1993. № 4, — С. 19.
  40. Пат. 2 135 635 Россия / Фадеев Е. И., Ломовский О. И., Павлюхина Л. А., 1998.
  41. Пат. 2 167 113 Россия / Буданов В. В., Михайловский К. В. и др., 2001.
  42. С.А., Каспаров Е. В. Повышение надежности и долговечности деталей машин химическим никелированием.-М.: Машгиз, 1963.-207 с.
  43. Н.В. Новые покрытия и электролиты в гальванотехнике.-М.: Металлургиздат, 1962.-135 с.
  44. Electroless nickel conference // Plat, and Surface Finish.-l992.-79, № 1.- P. 30−31.
  45. Sugg J. Quality electroless nickel plating through statistical process control // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90.-Vol. 1.-Orlando (Fla), 1990.-P. 1417−1424.
  46. C.B., Кубасов B.Jl. Исследование процесса постадийного химического никелирования // Журн. прикл. химии.- 1992.-65, № 10.-С.2370−2371.
  47. Gemmler A., Bolch Т., Gut Н., Keller W. Mechanism of electroless nickel deposition and its utilization in expert systems // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90. Vol. 1. Orlando (Fla), 1990.-P. 595−608.
  48. Parker K. Electroless Nicel „State of the Art“ // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90. Vol. 1. -Orlando (Fla), 1990.-P. 1425−1441.
  49. Gawrilov G., Owtscharova E. Chemishe Dispersionsuberzuge mit NiP-Matrix. 1. Einbau von Oxidenz: a-Aluminiumoxid // Metalloberflache. -1973.- Bd 27, H. 2. S. 41−45.
  50. И.В., Мащенко T.C., Борисенко А. И. Химическое осаждение покрытий с включением волокнистых наполнителей // Тр. 9-го Всесоюз. совещания по жаростойким покрытиям. JL: Наука, 1981.-С.66−68.
  51. А.Я. Влияние антифрикционных покрытий на износ металлообрабатывающего инструмента. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1973.-92с.
  52. Т.Н. Химическое никелирование неметаллических материалов.- М.: Металлургия, 1982.-144с.
  53. ., Дитрих 3., Тамхина И. Нанесение металлических покрытий на пластмассы.- JL: Химия, 1968.-167 с.
  54. Г. Е. и др. Разработка и исследование модифицированного никель-фосфорного покрытия для узлов трения, работающих в коррозионно абразивной среде: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Новочеркасск, 1983.- 17с.
  55. Г. Е. Разработка и исследование модифицированного никель-фосфорного покрытия для работы в коррозионно абразивной среде при экстремальных режимах трения // Антифрикционные материалы специального назначения. — Новочеркасск, 1983. — С. 17−21.
  56. Stevenson М. Electroless nickel: no longer Just „А“ coating // Proc. 77h AESF Annu. Tech. Conf., Boston, Mass., July 9−12, 1990: SUR/FIN 90. -Vol. 1.-Orlando (Fla), 1990.-P. 1273−1286.
  57. Metzger W. Die Abscheidung von Nickeldispersionsschichten auf stromlosem Wege // Galvanotechnik. 1972. — Bd. 63, H. 8.- S. 722−728.
  58. Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия, 1977.- 272 с.
  59. Pushpavanam М., Shenoi В.A. Nickel-aluminium oxide composite coatings // Metal Finishing. 1977. — Vol. 75, № 4. p. 38.43.
  60. Gawrilov G., Owtscharova E. Die chemische Abscheidung von Dispersionsschichten mit Ni-P und Ni-B-Matrix. Einlagern von Oxiden: Titanoxid // Galvanotechnik. 1973. — Bd. 64, H.l. — S. 23−28.
  61. Нанесение композиционных никелевых покрытий на алюминиевые детали методом химического восстановления / B.C. Епифанова, JI.B. Головушкина, Ю. В. Прусов, В. Н. Флеров // Защита металлов. 1975.- Т. 11, № 5. — С. 634−636.
  62. Gawrilov G., Owtscharova Е. Die chemische Abscheidung von Dispersionsschichten mit Ni-P und Ni-B-Matrix. Einlagern von Oxiden: Zirkoniumdioxid //-Galvanotechnik.- 1974. Bd 65, Н.Ю.- S. 858−865.
  63. И.В., Мащенко T.C., Борисенко А. И. Композиционные покрытия, получаемые методом химического осаждения // Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.- Л.: Наука, 1977. С. 52−56.
  64. И.А., Сайфулин Р. С., Касимов А. Б. Композиционные покрытия на основе Ni для наконечников зубоврачебного инструмента // Прикладная электрохимия (Казань).- 1977. Вып. 6. — С. 16−18.
  65. Gawrilov G., Eripin Chr. Die chemische Abscheidung von Dispersionsschichten mit Ni-P und Ni-B-Matrix. Einlagern von Karbiden: Siliziumkarbid // Galvanotechnik.- 1975.- Bd 66, H.5.- S. 397−401.
  66. P.C., Абдулин И. А. Композиционные покрытия на основе химически осажденного никеля // Защита металлов.- 1977.- Т. 13, № 3.-С. 359−360.
  67. В., Ганай Г., Денисов А. Металлические покрытия химическим способом.- Барнаул: Алт. кн. изд.-во., 1968.- 208 с.
  68. Sharp W.F. Properties and applications of composite diamond coatings // Wear.- 1975. Vol. 32, N 3.- P. 315−325.
  69. Xie Hua, Chen Wen-Zhe, Qian kuang-wu. Zhongguo youse jinshu xuebao=Chin. J. Nonferrous Metals. 2001.- 11, № 4.- P. 621−625.
  70. Ю.В., Егоренкова С. И. Химическое осаждение композиционных покрытий / Ред.журн. Изв. вузов. Химия и хим. технол. -Иваново, 1977.-8С.- Деп. в ВИНИТИ 05.07.77, № 2717−77 Деп.
  71. Физико-химические основы процесса химического кобальтирования / К. М. Горбунова, А. А. Никифорова, Г. А. Садаков и др. -М.: Наука, 1974.- 220с.
  72. Chemisch Nickel fur hochglanzende Schichten // Galvanotechnik.-1994.-85, № 4.-S. 1198.
  73. B.T., Трофимов Г. Е., Малеванный В. И. Разработка и исследование химических композиционных покрытий. // Антифрикционные материалы специального назначения: Межвуз. сб. -Новочеркасск, 1988. С. 77−82.
  74. Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. — 396 с.
  75. Л.А. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. М.: Наука, 1971. — 235 с.
  76. Г. В. Неметаллические нитриды,— М.: Металлургия, 1969.-265 с.
  77. W. //J. Pract. Chem.- 1842. Vol. 27. — P. 422.
  78. Т.П., Илясов В. В., Никифоров И. Я. Ренгеновские спектры и электронная структура нитрида бора в различных кристаллографических модификациях // Журн. структур, химии. — 1998. -Т.39, № 6.- С. 1083−1087.
  79. F., Wentorff R. // J. Chem. Phys. 1963. — Vol. 38. — P. 1144.
  80. J. a. //J. Amer. Chem. Soc.- 1963. Vol.84. — P. 4619.
  81. А.Х., Жданов Г. С. // Журн. физ. химии.- 1940.- Т. 28. С.
  82. Brill R. u.a. // Naturwissenschaften.- 1941.- Bd 29.- S. 784.
  83. C., Taylor E. // Proc. Phys. Soc. 1952. — Vol. A65. — P. 825.
  84. L. // Proc. Nat. Acad. Sci. America. 1966. — Vol. 56. — P.1646.
  85. A.P., Льюис Ф. А. Графит и его кристаллические соединения. М.: Изд-во Мир, 1965. — С. 136.
  86. D., Haddan R. // J. Appl. Phys. 1951. — Vol. 22. — P. 70.
  87. Remele//Phys. Z. 1911.-Bd 12.-S. 971.
  88. Ingless T. A., Popper P. Special Ceramics.-London, 1961.-P. 144.
  89. Catalog Section H 8745EC, National Trade Mark, Boron Nitride, Unioncarbide Corporation, 1963.
  90. V. //Norsk. Geol. Tidskr.- 1926. Vol. 9. — P. 258.
  91. R. // J. Chem. Phys.- 1957. Vol. 26.- P. 956.
  92. R. // J. Geochem. Ntws.- 1957. № 5.
  93. A., Meyer H. // Angew. Chem. 1957.- Bd 69.- S. 551.
  94. S. // Phys. and Chem. Solids.- 1959.- Vol. 10. P. 340.
  95. СохорМ.И.//Абразивы и алмазы.- 1961.- № 5.- C.l.
  96. R. // J. Chem. Phys.- 1961. -Vol. 34.- P. 809.
  97. R. // J. Chem. Phys.- 1962. -Vol. 36.- P. 1990.
  98. R. //Nature.- 1959.- Vol. 184.- P. 162.
  99. Ю.А., Дмитриев A.B. // Изв. АН СССР. Неорган, материалы.- 1968.-Т. 4.-С. 1956.
  100. Harold А.а.о. // C.r.Acad.sci.- 1958.- Vol. 246, — P. 1866.
  101. Belforti D. a. o. //Nature. 1961.- Vol. 190.-P. 907.
  102. R.F., Goadman L.T. // Proc. Roy. Soc.- 1957.- Vol. 243.- P.464.
  103. В.Ф., Карпинос Д. М. // Порошковая металлургия.-1966. № 7. -С. 49.
  104. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1968.- 544с.
  105. А.А., Щеголев В. А. Структурно-кинематические аспекты антифрикционности материалов// Трение и износ.- 1980.- Т. 1, № 2.- С. 209−216.
  106. Кутьков А. А Щеголев В. А. Структурно-кинематическое моделирование подвижных молекулярных форм.- Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1984. 160 с.
  107. Новое в технологии соединений фтора: Пер. с яп./ Под ред. А. В. Фокина. -М.: Мир, 1984. 591с.
  108. Мур Д. Ф. Основы и применения трибоники: Пер. с англ. -М.: Мир, 1978. 488с.
  109. Д.Н. Триботехника. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1989.- 328с.
  110. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / А. В. Чичинадзе и др. М.: Машиностроение, 1988.- 328с.
  111. Chironis N.P. Woven-Teflon bearings run Dru for Lifetime Product Engineering. -1970. -Vol.41, № 6. P. 136−138.
  112. А.П., Савинский Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники. -М.: Машиностроение, 1976. 192с.
  113. Бор, его соединения и сплавы / Г. В. Самсонов, Л. Я. Марковский, А. В. Жигач, М. Г. Валяшко -Киев: Изд-во АН УССР, 1960.-590с.
  114. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия, 1976.-176 с.
  115. Н.Н. Кристаллические структуры двойных соединений. М.: Металлургия, 1969. — 304 с.
  116. А. Структурная неорганическая химия: В 3-х т. М.: Мир, 1988.-Т.3.-564 с.
  117. П.И. Структурные типы интерметаллических соединений. М.: Наука, 1977. — 290 с.
  118. В.Е., Сыромятников В. Н. Подгруппы пространственных групп. 1. Подгруппы с сохранением ячейки / Ин-т физ. металлов Урал, науч. центра АН СССР. Свердловск, 1976. — 48с. — Деп. в ВИНИТИ 28.06.76, № 2371−76.
  119. Space groups and lattice complexes / W. Fisher, H. Durzlaff, E. Hellner- U.S. Dep. of Commerce, Nat. Bur. of Standards.- Washington, 1973. -178 p.
  120. .Ф. Структуры неорганических веществ.-М.-Л.: Гостехиздат, 1950−968с.
  121. Л.Дж. Металлы: Справочник. М.: Металлургия, 1980. -447 с.
  122. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Индицирование рентгенограмм: Справ, руководство. -М.: Наука, 1981.-496 с.
  123. А., Кришна П. Полиморфизм и политипизм в кристаллах. -М.: Мир, 1969.-274 с.
  124. М.П. Кристаллография: Учебник для втузов. М., Высш. шк., 1976.-391с.
  125. Г. В., Серебрякова Т. И., Нернов В. А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975. — 386 с.
  126. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.-М.: Физматгиз, 1961.-863 с.
  127. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев.- М.: Металлургия, 1982.-631 с.
  128. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ металлов.-М.: Металлургия, 1970.-107с.
  129. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Получение и измерение рентгенограмм: Справ. руководство.-М.: Наука, 1976.-326с.
  130. А.А. Рентгенография металлов.- М.: Атомиздат, 1977.480 с.
  131. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник.-М.: Машиностроение, 1979.-134 с.
  132. ASTM. X-Ray diffraction date cards. Philadelphia, 1975−1977.
  133. ГОСТ 9.302−88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические, методы контроля.- М.: Изд-во стандартов, 1988. 63с.
  134. В.И. Измерение механических характеристик материалов. М.: Изд-во стандартов, 1976.- 239с.
  135. Биофизические и структурные подходы к трению и износу / В. Т. Логинов, В. А. Щеголев, О. М. Башкиров и др. // Антифрикционные материалы специального назначения. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.-С.41−45.
  136. Результаты испытаний инструмента показали увеличение его долговечности в 1,4−2,1 раза. Рекомендовано расширить сферу применения разработанного покрытия.
  137. Зам. директора ООО „Диспектр“
  138. Ответственный исполнитель, аспирант кафедры „Технология машиностроения“ ЮРГТУ (НГГИ)1. Форопонов А.С.
  139. УТВЕРЖДАЮ» Начальник АТЦ ФГУП «КХК» ^^^1. Ковалев В, >0 20 035?1. Si, 1* xvt*?
  140. СОГЛАСОВАНО" Днре^ор главный конструктор Ф Г У И p"-Tfc*QpH он «1. Логицов. В.Т.(i^^StiA г. vS.4!1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  141. Всего передано: в 2002 г. 85 штук. в 2003 г. 115 штук.-
  142. Расчетный экономический эффект составляет 48,5 рублей на одну плунжерную пару.
  143. Указанный экономический эффект не является основанием для взаимных финансовых расчетов.1. Исполнители-1. Заказчик:
  144. Зам. директора ФГУП ОКТБ «Орион»
  145. О.М. Старший научный сотрудник1. Иванов В.В.1. Инженерf^U^^^^/ Щербаков И.Н.j2l"102 003 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?