Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией

Диссертация: Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение данных задач путём применения закалённых инструментальных сталей в качестве материала рабочих элементов приводит к возникновению существенно важной проблемы, связанной со стойкостью элемента, резкое снижение которой в данном случае является следствием явлений, интенсивно протекающих в зоне обработки. Таким образом, одним из направлений повышения эффективности методов деформирующего… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
    • 1. 1. Эволюция и тенденции перспективного развития системного подхода к проектированию комбинированных методов обработки
    • 1. 2. Обзор исследований характеристик методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий
    • 1. 3. Цель и задачи иследования
  • Глава 2. Разработка алгоритма структурно -параметрического анализа — синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией
    • 2. 1. Разработка структурно-системной модели анализа — синтеза
    • 2. 2. Разработка математической модели анализа — синтеза деформирующей и выхолаживающей стадии воздействия на обрабатываемый материал
    • 2. 3. Выводы
  • Глава 3. Экспериментальное исследование методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Объекты исследования
        • 3. 1. 2. 0. цениваемые параметры и характеристики
      • 3. 1. 3. Оборудование, экспериментальная оснастка и средства измерения
      • 3. 1. 4. Методика обработки экспериментальных данных
    • 3. 2. Комплексное исследование стадии комбинированного прошивания отверстий инструментом с однозаходным винтовым регулярным микрорельефом

    3.3. Проверка адекватности математических моделей разработанного алгоритма структурно — параметрического анализа — синтеза методов прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрий.

    3.4. Выводы.

    Глава 4. Эффективность промышленного использования результатов, выполненных теоретике — экспериментальных исследований.

    4.1. Разработка методов деформирующе — выглаживающего прошивания отверстия чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ»

    4.2. Выводы.

Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Главной задачей, поставленной перед отечественным машиностроением в условиях рыночной экономики, является улучшение качества выпускаемых машин, повышение их технического уровня, производительности и надёжности, внедрение в машиностроительную практику прогрессивных (ресурсосберегающих) технологических процессов, в частности, широкое применение комбинированных методов отделочно — упрочняющей обработки.

Перспективными, комплексными методами обработки отверстий является деформирующее, деформирующе — режущее и деформирующе — режуще — выглаживающее прошивание (протягивание). Несмотря на то, что данные методы являются высокопроизводительными и позволяют обеспечить получение заданных параметров качества, существует ряд проблем, сдерживающих их широкое внедрение в производство. В первую очередь к ним относятся: высокая стоимость инструмента, оснащённого твёрдосплавными деформирующими и выглаживающими элементамиограниченное применение твердых сплавов в инструментальном производстве, вызванное возрастающим дефицитом вольфраматехнологические трудности при получении заготовок рабочих элементов и высокие затраты на их изготовление.

Решение данных задач путём применения закалённых инструментальных сталей в качестве материала рабочих элементов приводит к возникновению существенно важной проблемы, связанной со стойкостью элемента, резкое снижение которой в данном случае является следствием явлений, интенсивно протекающих в зоне обработки. Таким образом, одним из направлений повышения эффективности методов деформирующего и комбинированного прошивания (протягивания) отверстий является совершенствование деформирующих и выглаживающих элементов инструмента.

В связи с вышеперечисленным в настоящей работе исследованы контактные фрикционные явления, определяющие соответствующие характеристики метода обработки, что позволило предложить ряд новых, кардинальных направлений по совершенствованию процесса прошивания (протягивания), обеспечивающих повышение стойкости и качества обработки. Дополнительно раскрыты закономерности влияния характера и параметров микрогеометрии поверхностного слоя деформирующих (выглаживающих) элементов на формирование параметров силовой динамики, качества и технико-экономических показателей на стадиях комбинированного воздействия на обрабатываемый материал.

Базисным элементом данной диссертации является создание алгоритма структурно — параметрического анализа — синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) цилиндрических отверстий как частного случая наиболее общего и перспективного направления развития современной технологии машиностроения в прикладном (производственном) и образовательном аспектах.

Целью работы является повышение эффективности комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий с применением инструментов с регулярной микрогеометрией.

Научная новизна работы состоит в изложении научно — обоснованного технического решения использования регулярной микрогеометрии поверхности деформирующих и выглаживающих элементов комбинированных круглых прошивок, внедрение которых вносит большой вклад в ускорение научнотехнического прогресса.

Практическая полезность.

1) Разработан алгоритм структурно — параметрического анализа — синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

2) Установлена область рационального использования комбинированных прошивок с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

3) Разработаны и подготовлены к внедрению методы деформирующевыглаживающего прошивания отверстия чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ», позволяющие повысить качество детали, надёжность узла и безопасность пассажирских перевозок, а также уменьшить соответствующие затраты по технологическому оборудованию и обрабатывающему инструменту.

Работа выполнялась на кафедре «Автоматизированные станочные системы и инструменты» Московского Государственного технического Университета «МАМИ» .

Автор выражает большую благодарность своему научному руководителю, заведующему кафедрой (АССиП), заслуженному деятелю науки РФ, заслуженному работнику высшей школы, профессору, д.т.н. А. М. Кузнецову, а также научному консультанту к.т.н. А. В. Щедрину.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В данной работе представлен всесторонний критический анализ исследований в области синтеза комбинированных методов обработки, одним из которых является деформирующе-режуще-выглаживающе прошивание отверстий.

На основании выполненного анализа показано, что наиболее эффективным направлением совершенствования методов комбинированного прошивания является регуляризация микрорельефа поверхности деформирующих и выглаживающих элементов инструмента. Дополнительно показано, что в настоящее время отсутствует научно-обоснованный, адекватный алгоритм структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного прошивания отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией. Кроме того не вскрыты и объективно не доказаны закономерности формирования характеристик и параметров качества на стадиях предварительного деформирования, последующего резания и окончательного выглаживания.

2. Разработана обобщенная системная модель структурного анализа-синтеза методов прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

3. Разработаны математические модели количественного анализа-синтеза контактных явлений на заборном конусе деформирующего (выглаживающего) элемента прошивного инструмента с иррегулярной и регулярной микрогеометрией поверхности.

4. Разработан алгоритм структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией.

5. Проведены комплексные сравнительные исследования характеристик методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с однозаходной винтовой регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов, на основании которых сделан объективный вывод о комплексном существенном положительном влиянии регулярной микрогеометрии на стадии предварительного деформирования, последующего резания и окончательного выглаживания.

6. Установлена область рационального использования прошивного инструмента с регулярной микрогеометрией в условиях применения жидкой и пластичной смазок.

7. Экспериментально доказана достаточная для инженерной практики адекватность математических моделей разработанного алгоритма анализа-синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией.

8. Предложены научно-обоснованные перспективные направления развития методов комбинированного прошивания отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией в виде использования металлоплакирующих смазок и самовозбуждаемого дроссилирования жидкой смазки по канавкам регулярного микрорельефа.

9. Разработаны, апробированы в производстве и подготовлены к внедрению эффективные методы комбинированного прошивания отверстий чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ-677».

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Обжим и раздача труб. — В кн.: Конструирование и технология машиностроения, 1965, с. 85 — 93. (тр. Американского общества инженеров механиков, № 1).
  2. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Издательство «Наука», 1971, — 283 с.
  3. Альшевский J1.E. Тяговые усилия при холодном волочении труб. — М.: Металлургиздат, 1952, — 144 с.
  4. С.К. Интенсификация деформирующе режущего протягивания отверстий на основе упругопластичного нагружения зоны обработки. Дисс. канд. техн. наук, — М.: МАМИ, 1985, 177 с.
  5. A.A., Брень В. Г., Калинин А. Т. и др. О плазменном нанесении покрытий на упрочненную сталь с низкой температурой отпуска. — Защита металлов, т. 14, № 5, 1978, с. 551 —557.
  6. A.A., Гаврилов А. Г., Падалка В. Г., Толок В. Т. Вакуумно-плазменная технология (способ КИБ) упрочнения инструмента. — В кн. «Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве», — М.: ЦНПТО Машпрома, 1979, с. 26—29.
  7. В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали. — Станки и инструмент, 1982, № 9, с. 18—20.
  8. В.Н., Ахшарумов A.A. Условия эффективного применения средств из быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями. — В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. М.: ЦНПТО Машпрома, 1979, с. 288—292.
  9. В.Я., Ритлевич А. Е., Коваль Н. П. К вопросу об ограничении толщины упрочнённого слоя при электроискровом легитировании. — Электронная обработка материалов, 1975, № 4, с. 21.
  10. Л.Р., Кочетков Я. П. О некоторых явлениях в процессе деформирования деталей при протягивании и дорновании. — В сб.: Вопросы механики и машиностроения, Рига, РПИ, 1967, вып.7, с. 1—3.
  11. Л.Б. Режущие свойства метчиков с многослойными износостойкими покрытиями и их влияние на качество резьбы. — Сб. трудов: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. (ДСП), — М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 66—70.
  12. В.Н. Протягивание. М.: Машиностроение, 1981. — 144 с.
  13. В.В., Миркин Л. И., Филиппова Г. М. Исследование влияния толщины и структуры ионно-плазменных покрытий нитрида титана на работоспособность быстрорежущего инструмента. Чувашек, ун-т. Чебоксары, 1985, 12 с.
  14. М.Ф., Пищулин Д. Н., Шевченко А. Н. Эффективность применения червячных фрез с покрытием нитридом титана. Исследование режущего инструмента с износостойкими покрытиями. — Сб. трудов ВНИИинструмента. — М., ВНИИинструмент, 1983, с. 78−82.
  15. С.И., Стрижок В. И. Определение деформации при холодной раздаче труб. Бюлл. НТИ УкрНИТИ, Харьков, Металлургиздат, 1950, № 6/7, с. 100−111.
  16. В.Е. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей элек-троэррозионным легированием Известия ВУЗов. Чёрная металлургия, 1986, № 10,с. 82−84.
  17. Е.А. Повышение качества деталей при деформирующем протягивании на основе применения металлопланирующих смазок: Дисс.к.т.н. — М., 1999. — 220 с.
  18. Ю.Ф., Крицкий А. Д. Радиальные силы при деформирующем протягивании. Вестник машиностроения, 1983, № 5, с. 59 — 61.
  19. В.А. Образование поверхностного слоя при протягивании в условиях наростообразования. В сб.:Вопросы точности протягивания. Рига, РПИ, 1969, с. 57−72.
  20. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: 1986, — 192 с.
  21. А.Д., Муха И. М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. К.: Техника, 1982, — 181 с.
  22. Ю.Н., Ксензов A.C., Прокопенко А. Н. Об особенностях работы быстрорежущих инструментов с износостойкими покрытиями. -В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. — М.: ЦПНТО Машпрома, 1979, с. 273 274.
  23. А.Г., Лобанов A.C. Повышение эффективности процесса дорнования отверстий поршневых пальцев. Сборник трудов «Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием» (ДСП). -М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 103−104.
  24. .А. Синтез методов комбинированной обработки материалов в морфологическом пространстве технологических решений. Автореф. Дисс. д.т.н., — Воронеж, 1994. — 37 с.
  25. А.И., Дороднов А. Н., Киселев М. Д. Некоторые физические основы установки ПУСК-71. в сб.: Технология автомобилестроения. — М.: НИИТавтопром, 1978, № 12, с. 10−15.
  26. Э.И. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твёрдосплавными деформирующими протяжками. Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1973, 182 с.
  27. С.П. Теория упругости: Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1979,-432 с.
  28. П.С. Исследование работоспособонсти металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1978, 286 с.
  29. .К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования деформирующих элементов. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1980, 247 с.
  30. Д.Е. Исследование напряжений при деформирующем протягивании — Вестник машиностроения, 1973, № 6, с.63−64.
  31. О.И., Марголин В. Б., Оноприенко В. П., Рябченко А. И. Повышение долговечности деталей совмещённым упрочнением. -Вестник машиностроения, 1986, № 8, с.65−67.
  32. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструмента и деталей машин. -М.: Машгиз, 1961, 303 с.
  33. В.Н. Разработка и исследование нового метода деформи-рующе-режущего протягивания отверстий. Дисс. канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1981, — 179 с.
  34. И.Н., Мурадов A.M., Керимов A.M. Испытания режущих инструментов с износостойким покрытием. Химическое и нефтяное машиностроение, 1986, № 6, с. 34−35.
  35. Исследование процессов образования регулярных микрорельефов (РМР) и разработка техпроцессов их создания на деталях спецназначения. Отчёт о научно-исследовательской работе. № Гос.регистрац. 1 860 017 322, СПИ, Саратов, 1987,-29 с.
  36. И.И. Определение усилий пари обжиме и раздаче труб. -В кн.: Метод раздачи труб горячим волочением. Обмен передовым опытом. М.: ЦБНТИ тяжёлого машиностроения, 1958, с. 37−80.
  37. И.И. Расчёт процессов обжима и раздачи труб. Вестник машиностроения, 1959Ю № 6, с. 48−51.
  38. И.И. Расчёт процессов осесимметричного деформирования осесимметричных оболочек. В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Машгиз, 1960, с. 174−202.
  39. C.B., Верещака A.C., Цирлин Э. С. Повышение производительности быстрорежущих инструментов путём рациональной поверхностной обработки.- В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. /Тезисы докладов/. -М.: 1980, с. 191−196.
  40. П.Г. Обработка протягиванием: Справочник. М.: Машиностроение, 1986, — 272 с.
  41. В.В. Разработка и исследование процесса протягивания и эвольвентных шлицевых отверстий протяжками с вглаживающими роликами. Дисс.
  42. Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего прошивания отверстий в тонкостенных втулках. Дисс.канд. техн. наук, М.: 1980, 170 с.
  43. A.A. Метод проектирования процесса дорнования и повышения качества цилиндров дизельных двигателей поверхностным пластическим деформированием: Дисс. к.т.н. — М., 1989, — 244 с.
  44. B.JI. В кн.: Теория обработки металлов давлением. — М.: Металлургиздат, 1963, гл. 23, с. 548 — 659.
  45. В.Т. Исследование процесса протягивания цилиндрических отверстий в стальных деталях комбинированными протяжками с твердосплавными выглаживающими элементами. Дисс. канд. техн. наук, Челябинск, 1974, — 161 с.
  46. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, -480 с.
  47. A.A. Разработка и исследование метода обработки шлицевых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1974, — 290 с.
  48. A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дисс. докт. техн. наук, М.: 1975, 317 с.
  49. В.А. и др. Протяжки с упрочнёнными деформирующими элементами. Станки и инструменты. 1987,№ 9, с. 23.
  50. В.А. Исследование качества поверхностного слоя при де-формирующе-режущем протягивании. Дисс. канд. техн. наук, М.: МАМИ, 1982,-209 с.
  51. В.А. Прогнозирование глубины и степени упрочнения обработанной поверхности при деформирующе-режущем протягивании отверстий деталей автомобиля. Сб. Повышение качества обработки и сборки деталей автомобилей и тракторов. М.: 1986, с. 142 — 151.
  52. Куликовский K. JL, Купер В. Я. Методы и средства измерений, М.: Энергоиздат, 1986, — 448 с.
  53. Я.А., Маляшев A.A., Косенко Л. С. Опыт применения режущего инструмента с покрытиями. Станки и инструменты. 1987, № 3, с. 26.
  54. А.Л. Методика поиска новых процессов формообразования. // Вестник машиностроения. 1967. № 9, с. 60 — 64.
  55. А.К. Вибронакатывание плоских направляющих. М.: Машиностроитель, 1986, № 11, с. 17−18.
  56. A.C. Обработка отверстий упрочнёнными деформирующими элементами. Тезисы докладов. Разработка и промышленнаяреализация новых механических и физико-химических методов обработки. М.: 1988, с. 37.
  57. A.C. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов: Дисс.к.т.н.— М., 1989, — 204 с.
  58. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982,-318 с.
  59. А.З. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Дисс. канд. техн. наук, М.: МАМИ, 1969,-208 с.
  60. В.М., Чернянский П. М. Спецмальные станки для обработки тел вращения // Станки и инструмент. 1988. № 3, с. 10 — 12.
  61. A.A., Сотников A.B., Комаров В. А. Получение регулярного микрорельефа на плоских деталях при фрезеровании Станки и инструмент, 1986, № 7, с. 29−30
  62. Н.М. Внешнее трение твёрдых тел.-М.: Наука, 1977, — 221 с.
  63. В.П. Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках. М.: НИИТАвтопром, 1967, — 112с.
  64. В.П. Дорнование отверстий с большими натягами. Обзор. № 64, М.: НИИТАвтопром, 1967, — 112 с.
  65. В.П. Исследование и внедрение процесса дорнования отверстий с большими натягами в деталях типа втулок и гильз. Авторск. дисс. канд. техн. наук. Ростов Н/Д, 1967, — 40 с.
  66. В.П. Обработка отверстий дорнованием с большими натягами в деталях типа втулок и заготовок В кн.: Размерно-чистовая обработка резанием-М.: НИИМАШ, 1965, с.
  67. В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров— М.: Машиностроение, 1980, 248 с.
  68. В.П., Белотелов В. В. Деформирующая обработка отверстий втулок и гильз гидроцилиндров. Обзор. Сер. С-6−2 — М.: НИИ-Маш, 1976,-92с.
  69. В.М. Технологические основы разработки комбинированных электрофизических и электрохимических методов обработки // Вестник машиностроения. — 1993, № 4, с. 38 — 42
  70. А.Н., Марфицин В. В. Качество обрабатываемой поверхности при дорновании.- Сб.: Повышение эффективности протягивания, Рига, 1986, с. 85 90.
  71. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоиздат, 1985, — 248 с.
  72. И. JI. К расчету тяговых усилий при волочении. В кн.: Обработка металлов давлением. — М.: Металлургиздат, 1952, с. 409−449.
  73. И.Л., Ерманов М. З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971,-448 с.
  74. Д. Н. Эффективность применения зуборезного инструмента с покрытиями. Сб.: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 51−57.
  75. Повышение стойкости металлорежущего инструмента и штамповой оснастки методом электроискрового легирования. Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. регистрад. 1 830 006 382, ХИИ, Херсон, 1985. — 76 с.
  76. В. Н. и др. Эффективность обработки резанием с опережающим пластическим деформированием. Вестник машиностроения, 1972, № 12, с.
  77. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977, — 304 с.
  78. В.Н. Резание труднообрабатывамых материалов. М.: Высшая школа, 1974, — 584 с.
  79. И. В. Износостойкость и остаточные напряжения при дорновании. В кн.: Упрочнение деталей машин механическим наклепом. — М.: Наука, 1965, с. 142−150.
  80. С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. -320 с.
  81. Д.И., Елхов П. Е. Обработка зубчатых колёс новой круговой протяжкой. // Автомобильная промышленность. 1990. № 9, с. 24 — 26
  82. Е. А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. — 278 с.
  83. Э. К. Исследование обрабатываемости металла упрочненного черновым деформирующим протягиванием. Дисс. канд. тех. наук Киев, 1973. — 167 с.
  84. Н. Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1978. 119 с.
  85. Ю. Г., Валяев Ф. Ф. Условия контактного взаимодействия при поверхностном пластическом дорновании деталей типа втулка В кн.: Макогеометрия и эксплуатационные свойства машин. -Рига, РПИ, 1980, с. 3 — 12.
  86. Ю. Г., Валяев Ф. Ф., Исаев А. Н.&bdquo- Попов Л. В. Остаточные напряжения и точность деталей, обработанных дорнованием. -Вестник машиностроения, 1976, № 7, с. 57−60.
  87. Ю. Г., Позднякова И. В. Остаточные напряжения в деталях, обработанных дорнованием. Современные способы и технология обработки деталей упрочняюще-калибрующими инструментами, 1963, с. 37−38.
  88. Ю. Г., Позднякова И. В. Фактическая площадь контакта обработанных дорнованием поверхностей. В кн.: Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей детали. — Вып. 47, Челябинск, ЧПИ, 1960, с. 50−54.
  89. Ю. Г., Романов В. Н. Новые процессы дорнования отверстий. Вестник машиностроения, 1973, № 3, с. 51−54.
  90. Ю. Г., Шельвинский Г. И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов Н/Д, Ростовский государственный университет, 1982. — 166 с.
  91. Ю.Г. и др. Объёмное дорнование отверстий. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  92. Э. Е. Качество отверстий, обработанных твердосплавными протяжками. В кн.: Повышение эффективности и обработки металлов протягиванием. Тезисы Н-й ВНТК, Челябинск, с. 96−101.
  93. Разработка и исследование технологической системы электроискрового легирования прессовой оснастки: Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. регистрац. 31 094 967, ХИИ, Херсон, 1982.- 132 с.
  94. П. А. Избранные труды: Поверхностные явления в дис-перстных системах. Колоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  95. А. Н., Усачев П. А., Яшин Ю. Д. Особенности износа инструмента с покрытием нитрида титана, нанесенным способом КИБ. -В сб.: Исследование технологических параметров обработки. -Куйбышев, КПтИ, 1982, е. 58−62.
  96. А. М. и др. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. Киев: Наук, думка, 1977. — 185 с.
  97. А. М. и др. Остаточные напряжения после обработки отверстий деформирующими протяжками. Проблемы прочности, 1973, № 12, с. 95−99.
  98. А. М. и др. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой. Киев: Наук, думка, 1975. 56 с.
  99. А. М. и др. Физико-механические свойства поверхностного слоя отверстий после протягивания. В кн.: Качество поверхностного слоя при протягивании. — Рига: Зинатне, 1976, с. 3−11.
  100. А. М. и др. Шероховатость поверхности после деформирующего протягивания. Вестник машиностроения, 1975, № 10, с. 7173.
  101. А. М., Розенберг О. А. Обработка отверстий твердосплавными выглаживающими протяжками. Киев: Техника, 1966 — 64 с.
  102. A.M. Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов.— Киев: ИСМ АН Украины, 1978. — 187 с.
  103. О. А. и др. О выборе экспериментального материала для рабочих элементов деформирующих протяжек. Сверхтвердые материалы, 1987, вып. 2, с. 36−39.
  104. О. А. и др. Применение износостойких покрытий на рабочих элементах деформирующих протяжек. Сверхтвердые материалы, 1987, вып. 1, с. 36−41.
  105. О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наук, думка, 1981. -288 с.
  106. В. В., Наглый Ю. К., Родионова В. Е. Упрочнение инструмента методом катодно-ионной бомбардировки. Авиационная промышленность, 1986, № 12, с. 37−38.
  107. Д.В. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки. Дисс. к.т.н. — М., 1989. — 191 с.
  108. Г. В., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наук, думка, 1976. — 219 с.
  109. И. В. Повышение производительности и качества дорно-вании на основе применения твердых смазочных покрытий. Дисс. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1985, — 198 с.
  110. В. А., Гурин В. Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана. Станки и инструменты, 1983, № I, с. 14−16,
  111. В.Д., Лемешонок В. Д., Цегельник В. П. Высокопроизводительное протягивание. -М.: Машиностроение, 1990, 240 с.
  112. Г. Б., Шерстобитов И. С. Опыт применения электроискрового легирования. Авиационная промышленность, 1985, № 7, с. 49.
  113. А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 183 с.
  114. Статические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985, 232 с.
  115. В. И. Исследование процесса холодной раздачи труб. Ав-тореф. Дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1963. — 18 с.
  116. В. П. Исследование влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала. Дисс. канд. техн. наук М., 1975. — 145 с.
  117. И. И. Упрочнение материала при деформирующем протягивании наружных цилиндрических поверхностей деталей типа втулка. Сб.: Повышение эффективности протягивания — Рига, 1986, с. 68−72.
  118. И. П., Этингант А. А., Ксензов А. С. Перспективы промышленного применения режущих инструментов с покрытиями КИБ
  119. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве., ЦПНТО Машпрома, 1979, с. 257−259.
  120. Ю.М. Исследование метода обработки отвестий деформи-рующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Москва, 1982 г. Дис.
  121. В. В., Шпиньков В. А. Режущие свойства и особенности износа концевых и шпоночных фрез с износостойкими покрытиями. -Сб.: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 58−65.
  122. Я. С. Аналитический расчет геометрических характеристик качества цилиндрических поверхностей, обработанных методом вибрационного обкатывания. Автореферат дисс. канд. техн. наук -Л.: ЛИТМО, 1969
  123. Я. С. Расчет параметров микрорельефа цилиндрических вибронакатанных поверхностей деталей машин, приборов и их технологическое обеспечение. Л.: ЛИТМО, 1979. — 97 с.
  124. Л. А., Болманенко А. Е., Ковалев А. П. Повышение работоспособности деталей из титановых сплавов путем нанесения нитрида титана и алмазного выглаживания. Авиационная промышленность 1986,№ 12, с. 13−16
  125. Н. В. Интенсификация процесса электроискрового упрочнения направляющих скольжения металлорежущих станков. Металлорежущие станки: Респ. межвед. научн. -техн. сб., 1985, Вып. 13, с. 90−94.
  126. Н. В. Увеличение износостойкости направляющих скольжения металлорежущих станков методом электроискрового легирования. Металлорежущие станки: Респ. межвед. научн. -техн. сб., 1984, Вып. 12, с. 91−94.
  127. В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса. Дсс.
  128. Г. В., Лачев Б. М. Образование поверхностей с частично регулируемым микрорельефом вибрационным наматыванием. // Вестник машиностроения. 1988, № 8, — с. 58 — 61.
  129. И. И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Дисс. канд. техн. наук М.: МАМИ, 1988 — 178 с.
  130. С. Е. К вопросу применения покрытий нитрида титана при деформирующем протягивании. Получение, исследование свойств и применение сверхтвердых материалов. — Киев: ИСМ АН УССР, 1984, с. 153−156.
  131. С. Е. Повышение эффективности деформирующего протягивания применением износостойких покрытий. Автореферат дисс. канд. техн. наук Киев, 1988. — 16 с.
  132. Г. И. Исследование процесса дорнования цилиндрических отверстий с большими натягами и методика определения рациональных режимов деформирования. Автореф. Дисс. канд. техн. наук Ростов н/Д, 1969. — 30 с.
  133. Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  134. Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. — 352 с.
  135. Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. — 248 с.
  136. Ю. Г., Амбарян Р. X. Износостойкость направляющих прецизионных автоматов продольного точения Станки и инструмент, 1978, № 4, с. 34.
  137. Ю. Г., Бородин JI. П., Штейнгарт JI. Ш. Образование регулярных микрорельефов на направляющих. Вестник машиностроения, 1986, № 10, с. 25−26.
  138. A.B. Повышение эффективности дефлрмирующе режущего прошивания отверстий на основе совершенствования динамических характеристик метода обработки. Дисс. канд. техн. наук, — М.: 1992,-278 с.
  139. Л.Я. Исследования технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами: Дисс. к.т.н. — М., 1981. — 195 с.-iSii.í-^1liJ'î-.1. OO1. Л: ии / «¡-'¿-к ъ-о от
  140. Министерство общего и профессионального образования РФ
  141. Московский государственный технический университет1. МАМИ»
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?