Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений

Диссертация: Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вовлечение в переработку бедных золотосодержащих руд в условиях удаленного расположения месторождений с получением конкурентноспособных технологических показателей обеспечивается за счет предконцентрации металла на месторождении методом гравитационно-центробежной сепарации (отсадки), совершенствования реагентного режима при флотационном доизвлечении металла из хвостов доводки тяжёлой фракции… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ УБОГИХ ПО СОДЕРЖАНИЮ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
    • 1. 1. Комбинированные технологии обогащения и переработки убогих по содержанию руд
    • 1. 2. Предконцентрация металлов
    • 1. 3. Гравитационные аппараты для извлечения мелкозернистых тяжелых фракций из золотосодержащих руд
    • 1. 4. Интенсификация флотационного обогащения золотосодержащих руд
    • 1. 5. Современные способы интенсификации технологических процессов
  • Выводы по главе 1
  • 2. ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ НА ОСНОВЕ УЛЬТРАЗВУКА
    • 2. 1. Физическая характеристика ультразвуковых колебаний и процессов, реализуемых в ультразвуковом поле
    • 2. 2. Ультразвуковая обработка в процессах обогащения и переработки минерального сырья
  • Выводы по главе 2
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ОБОГАТИМОСТИ ИССЛЕДУЕМОЙ РУДЫ
    • 3. 1. Определение минерального, химического и рационального состава руды месторождения «Золотое»
    • 3. 2. Исследование возможности предконцентрации руды гравитационным методом обогащения
    • 3. 3. Обоснование использования флотационного доизвлечения металла
    • 3. 4. Результаты исследований по принципу непрерывного процесса
  • Выводы по главе 3
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ЦИАНИРОВАНИЕМ
    • 4. 1. Ультразвуковое оборудование и методика ультразвуковой обработки исследуемого материала
    • 4. 2. Ультразвуковая обработка для интенсификации процесса извлечения золота цианированием
  • Выводы по главе 4
  • 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКА НА ЖИДКУЮ И ТВЕРДУЮ ФАЗУ МИНЕРАЛЬНЫХ ПУЛЬП
    • 5. 1. Результаты исследований жидкой фазы пульп
    • 5. 2. Исследование поверхности золотосодержащих сульфидов
  • Выводы по главе 5
  • 6. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УБОГИХ ПО СОДЕРЖАНИЮ РУД

Технология извлечения золота из бедных руд в условиях удаленного расположения месторождений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Малосульфидные золото-кварцевые руды традиционно составляют основные запасы минерально-сырьевой базы обогатительных предприятий Севера Красноярского края. Постепенное исчерпание запасов приводит к необходимости вовлечения в сферу промышленного использования труднообогатимых бедных по содержанию золотосодержащих руд. При этом, основной проблемой является удаленность перспективных месторождений коренных руд с потенциальными запасами от золотоизвлекательных фабрик, что повышает затраты на транспортировку и часто определяет рентабельность отработки.

Мировой опыт переработки руд данного типа базируется на использовании комбинированных гравитационно-флотационных технологий с цианированием черновых золотосодержащих концентратов. Удалённость месторождений, снижение качества добываемых руд, приводит к необходимости использования предварительной концентрации ценных компонентов.

Отличительными особенностями руд являются тонкая вкрапленность и присутствие неблагоприятных элементов-примесей вследствие разнообразия вещественного состава. Существенное влияние на процесс извлечения золота оказывает также присутствие на его поверхности пленок и покрытий адгезионной природы. В связи с вышеуказанным, решение задачи повышения извлечения не позволяет использовать готовые технические решения и требует применения новых процессов и высокоэффективных технологий на основе применения физических воздействий для обработки минерального сырья.

Успехи в развитии комбинированных технологий извлечения золота достигнуты ЗАО «Механобр инжиниринг», ФГУП ЦНИГРИ, УРАН ИПКОН РАН и др. Исследованы и разработаны схемы переработки минерального сырья, в которых для разупрочнения пород, повышения контрастности свойств разделяемых минералов, повышения степени раскрытия золота и других ценных компонентов используются физико-химические воздействия.

Одним из эффективных инструментов активации минерального сырья является ультразвуковая обработка. Изучением влияния ультразвука на процессы обогащения и переработки минерального сырья занимались Глембоцкий В. А., Акопова К. С., Агранат Б. А., Литвина JI.A., Ржевкин С. Н., Островский Е. П., Озолин JI.T., Колчеманова А. Е., Хавский H.H., Ивановский М. Д., Фридман В. М., Архангельский М. Е., Каневский И. Н., Кириллов О. Д. и ДР.

В то же время менее изучено влияние ультразвука на технологические показатели обогащения и переработки руд благородных металлов. Недостаточно исследован механизм влияния ультразвуковых воздействий на поверхность золотосодержащих сульфидов, что сдерживает их применение на практике.

Таким образом, научное обоснование и разработка комбинированных технологий извлечения золота, из труднообогатимых руд тех месторождений, которые расположены на значительном расстоянии от золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ), является актуальной задачей.

Работа выполнена в рамках программ «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 годы)», федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 годы», а также молодежного научного проекта (гранта) № 13 120 «Разработка эффективной технологии извлечения золота из руды на основе применения ультразвуковых воздействий» по Программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса 2009».

Цель работы: научное обоснование и разработка высокоэффективной технологии извлечения золота из бедных руд в условиях удаленности расположения месторождения.

Основные задачи исследований.

1. Научно-технический анализ способов переработки труднообогатимых бедных золотосодержащих руд, технологических схем и производственного опыта предприятий, использующих сырье аналогичного типа.

2. Экспериментальное исследование и обоснование способа предварительной концентрации металла на месторождении с применением гравитационно-центробежной сепарации (отсадки).

3. Экспериментальное исследование и отыскание сочетания реагентов модификаторов и собирателей, обладающего синергетическим эффектом, для интенсификации процесса флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

4. Обоснование эффективности ультразвуковой обработки и экспериментальное определение оптимальной её продолжительности для повышения показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов.

5. Изучение влияния ультразвуковых воздействий на физико-химические свойства и состояние поверхности сульфидов-носителей золота.

6. Разработка высокоэффективной технологии обогащения на основе принятых технологических решений и оценка технико-экономической эффективности ее использования.

Методы исследований.

В работе использованы стандартные методы изучения вещественного состава руды. Состояние поверхности золотосодержащих сульфидов изучено методом рентгенофотоэлектронной микроскопии с использованием аппарата SPECS, оснащенного энергоанализатором PHOIBOS 150 MCD-9, а также с использованием растрового электронного микроскопа Hitachi ТМ-1000. Жидкая фазы пульпы исследована спектрофотометрическим методом с использованием аппарата Shimadzu PharmaSpec UV-1700, а также методом капиллярного электрофореза с применением системы с диодноматричным спектрофотометрическим детектором Agilent 3DCE G1600A. Проведены технологические исследования гравитационным и флотационным методом. Использовался классический метод планирования экспериментов, методы математической статистики для обработки результатов исследований.

Научная новизна работы.

1. Показано, что повышение извлечения золота при цианировании предварительно обработанных ультразвуковыми воздействиями черновых концентратов достигается за счет изменения химического и фазового состава в приповерхностном слое сульфидных минералов, очистки их поверхности, а также нарушения структуры под воздействием ультразвуковой обработки с образованием пор и микродефектов, улучшающих доступ цианистого раствора к золоту.

2. Установлена и количественно определена зависимость технологических показателей процесса выщелачивания золота от продолжительности ультразвуковой обработки концентратов и количества сульфгидрильного собирателя в пульпе.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Проведены испытания по изучению влияния ультразвуковой обработки продуктов обогащения на показатели цианирования в условиях ЗИФ «Советская». Составлен акт о проведении работ, даны рекомендации по внедрению ультразвука в технологическую схему фабрики.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана высокоэффективная технология извлечения золота из бедных руд, позволяющая вовлечь в промышленное использование месторождения с потенциальными запасами металла, но расположенные на значительном расстоянии от золотоизвлекательных фабрик.

3. Результаты данной диссертационной работы внедрены в учебный процесс ИЦМиМ СФУ в качестве дополнения к курсу лекций по дисциплинам.

Исследование руд на обогатимость" и «Технология обогащения руд цветных металлов».

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Повышение извлечения золота на 4% в гидрометаллургическом цикле обеспечивается применением ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием в течение 10 мин. при частоте колебаний 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт и минимальном содержании в пульпе сульфгидрильных собирателей.

2. Вовлечение в переработку бедных золотосодержащих руд в условиях удаленного расположения месторождений с получением конкурентноспособных технологических показателей обеспечивается за счет предконцентрации металла на месторождении методом гравитационно-центробежной сепарации (отсадки), совершенствования реагентного режима при флотационном доизвлечении металла из хвостов доводки тяжёлой фракции предварительного обогащения и ультразвуковой обработки черновых концентратов перед цианированием на золотоизвлекательной фабрике.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается сходимостью результатов лабораторных исследований и испытаний на текущих пульпах ЗИФ «Советская», а также применением комплекса современных физико-химических методов исследований, стандартных методик и сертифицированного оборудования.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались на Конгрессах обогатителей стран СНГ (Москва, 2009 г., 2011 г.), VI Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Красноярск, 2010 г.), Втором Международном Конгрессе и Выставке «Цветные металлы Сибири-2010» (Красноярск, 2010 г.), Международном совещании «Плаксинские чтения — 2010» (Казань, 2010 г.).

Личный вклад автора заключается в постановке цели работы и задач исследования, обзоре литературных данных по вопросам переработки золотосодержащих руд и применения существующих на сегодняшний день энергетических воздействий в процессах обогащенияв планировании и проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировании выводов и рекомендаций.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, из них 3 публикации в журналах, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, 2 приложений, списка литературы. Работа изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу и 41 рисунок. Библиография включает 172 наименования.

Заключение

.

Диссертация является научно-квалификационной работой, на основании результатов которой решена актуальная научно-техническая задача по обоснованию и разработке технологии, позволяющей вовлечь в переработку бедную по содержанию золото-кварцевую руду одного из месторождений Красноярского края. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Изучен вещественный состав руды месторождения «Золотое» и основные ее характеристики, обуславливающие трудности извлечения золота по традиционной гравитационно-флотационно-гидрометаллургической технологии.

2. Разработана технология обогащения и переработки бедных золотосодержащих руд нового месторождения, предусматривающая предконцентрацию металла на месторождении гравитационным методом, доводку полученной тяжелой фракции, флотацию хвостов доводки в предложенном реагентном режиме, а также ультразвуковую обработку черновых концентратов перед циклом гидрометаллургического извлечения золота.

3.Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования гравитационно-центробежной сепарации (отсадки) для предконцентрации металла из руды на месторождении, выделения продукта с отвальным содержанием (0,14 г/т) золота и снижения расходов на транспортировку.

4.Предложено сочетание реагентов модификаторов и собирателей, обладающее синергетическим эффектом, и обеспечивающее интенсификацию флотации хвостов доводки тяжелой фракции предварительного обогащения.

5.Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность применения ультразвуковой обработки для повышения технологических показателей цианирования черновых золотосодержащих концентратов: в лабораторных условиях получен прирост 8%, испытаниями на текущих пульпах ЗИФ «Советская» показан прирост на 4,2%.

6. Выявлены количественные зависимости, характеризующие поведение процесса выщелачивания от продолжительности ультразвуковой обработки (при мощности ультразвука 300 Вт и частоте35 кГц) и обоснован оптимальный режим предварительной активации черновых концентратов перед цианированием.

7. Обосновано негативное влияние повышенного количества реагента-собирателя, сорбированного на поверхность сульфидов во флотационном цикле, на результаты цианирования черновых концентратов, обработанных ультразвуковыми воздействиями.

8. С применением современного комплекса физико-химических методов исследования показано, что ультразвуковая обработка способствует образованию дефектов в на поверхности сульфидов, очистке поверхности от различных углероди кислородсодержащих загрязнений, переводу нежелательных примесей в безопасные для цианида соединения, что повышает эффективность цианирования, учитывая диффузионный характер растворения золота.

9. Выполнена экономическая оценка и показана эффективность от реализации предложенной комбинированной технологии на примере одной из действующих ЗИФ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. В. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки техногенного золотосодержащего сырья / Г. В. Седельникова, Г. С. Крылова, Н. И. Королев, В. И. Зеленов, В. Н. Елисеев, Е. Е. Савари // Руды и металлы, № 5, 2000, — С. 63−65.
  2. , Г. В. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки золотосодержащих кор выветривания / Г. В. Седельникова, B.C. Крылова // Горный журнал. 1999. — № 5. — С.53−55.
  3. , В.Я. Практические вопросы кучного выщелачивания / В. Я. Бывальцев, С. С. Гудков, А. П. Татаринов // Золотодобыча, № 97, 2007. URL: http://zolotodb.ru/articles/placer/lixiviation/10 419. Дата обращения: 20.09.2011.
  4. , В.Ф. Обзор мировых достижений и проектов рудоподготовки новейших зарубежных фабрик/Юбогащение руд, № 1, 2008.-С.8−12.
  5. Sivamohan, R. Electronic sorting and other preconcentration methods / R. Sivamohan, E. Forssberg //Minerals Engineering, Volume 4, Issues 7−11, 1991, Pages 797−814.
  6. , Н.К. Технология обогащения руд цветных металлов : УМКД № 1820/1055−2008 / Н. К. Алгебраистова, A.A. Кондратьева // рук. творч. коллектива Н.К. Алгебраистова). Красноярск: ИПК СФУ, 2009.
  7. Chernet, Т. Significantly improved recovery of slightly heavy minerals from quaternary samples using GTK modified 3″ Knelson preconcentrator/ T. Chernet, J. Marmo, A. Nissinen//Minerals Engineering, Volume 12, Issue 12, December 1999, Pages 1521−1526.
  8. , M.B. Гравитационные методы обогащения: учеб. для вузов М. :МАКС Пресс, 2006. — 352 с.
  9. , А.В. Разделение минеральных зерен в центробежных полях обогатительная технология будущего // «Обогащение руд», № 2, 1997.
  10. , В. А. Современные тенденции развития технологии извлечения золота из коренных руд/ В. А. Царьков, В. В. Доброскокин // Горный журнал, № 5, 2000.- С.81−82.
  11. Патент РФ на изобретение № 2 196 004, МПК (7) В03В5/32. Центробежный концентратор/ Афанасенко С. И., Лазариди А. Н., Орлов Ю. А. Опубликован 10.01.2003.
  12. Патент РФ на изобретение № 2 210 435. Способ обогащения тяжелых минералов и металлов и центробежно-вихревой концентратор для его осуществления/ Бурдин Н. В., Лебедев В. И., Бюл.№ 23, 2003. 10с.
  13. , Е.Д. Новый тип центробежных концентраторов // Обогащение руд, № 3, 2001.-С.31−33.
  14. , A.B. Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов/ A.B. Богданович, C.B. Петров // Обогащение руд, № 3,2001.-С. 38−41.
  15. , A.M. Обогащение продуктов флотационных фабрик в центробежных гравитационных концентраторах/ A.M. Базилевский, K.M. Асончик //Обогащение руд, № 6, 2001.-С.3−5.
  16. , В.А. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falcon SB/ В. А. Бочаров, A.B. Гуриков, В. В. Гуриков // Обогащение руд, № 2, 2002.-С.17.
  17. , В.М. Применение центробежно-гравитационного метода для извлечения мелкого золота из россыпей/ В. М. Маньков, Т. Б. Тарасова // Обогащение руд, № 6, 1999.-С. 3−8.
  18. Criteria for comparison of enhanced gravity concentration equipment for mineral processing applications, 1999. URL: http://www.concentrators.net//tech.html.
  19. , Н.К. Переработка золотосодержащих продуктов с использованием концентраторов Knelson / H.K. Алгебраистова, А. И. Рюмин,
  20. A.И. Сазонов // Цветные металлы, № 2, 2000.-С.15−18.
  21. , В.А. Изучение природы и технологических свойств золота в сульфидных медно-цинковых рудах Гайского месторождения/ В. А. Чантурия,
  22. B.А. Бочаров //Цветные металлы, № 6, 2001. -С.61−65.
  23. , Ю.А. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов «Итомак»/ Ю. А. Орлов, С. И. Афанасенко, А. Н. Лазариди //Горный журнал, № 5, 2000.
  24. , Ю.А. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья/ Ю. А. Орлов, С. И. Афанасенко, А. Н. Лазариди.// Горный журнал, № 11, 1997.-С.57−60.
  25. , А.И. Новый концентратор для извлечения золота из природного и техногенного сырья / А. И. Романчук, А. И. Никулин, В. В. Жарков, В. В. Коблов // Обогащение руд, № 6, 2001. -С.27−30.
  26. Патент на изобретение РФ № 2 066 567, В03В5/52. Центробежный концентратор/ Маньков В. М., Крехов A.B., Билюшов A.M., Татаринов В. М., Ушаков В.И.
  27. Патент на изобретение РФ № 2 139 141, В03В5/32. Гравитационный аппарат/ Спиртус М. А., Плотников С. М., Коблов В. В., Романчук А. И., Никулин А. И., Жарков В. В., Седельникова Г. В. Опубликован 10.10.1999.
  28. Burt, R. Modern processing plants // Minerals Engineering, Vol. 12, No. 11, pp. 1291−1300.
  29. Tucker, P. Modelling the Kelsey Centrifugal Jig // Minerals Engineering, Volume 8, Issue 3, March 1995, Pages 333−336.
  30. Geraghty, D. The Kelsey centrifugal Jig a new era in iron ore beneficiation. Metallurgist Geo Logics Pty. URL: http ://www. mineraltechnolo gies. com, au7074.pdf.
  31. Ghaffari, H. Scavenging Flotation Tailings using a Continuous Centrifugal Gravity Concentrator. The University of British Columbia, Vancouver, Canada. August 2004. P. 167.
  32. Abols, J. A. Maximizing Gravity Recovery through the Application of Multiple Gravity Devices. Vancouver: Gekko Systems/ J. A. Abols, P.M. Grady //International Symposium on the treatment of gold ores, August 22, 2005.
  33. The Kelsey Centrifugal Jig. URL: http://www.goldmetallurgy.com/kelsey-centrifugal-iig.
  34. Beniuk, V.G. Centrifugal jigging of gravity concentrate and tailing at renison limited / V.G. Beniuk, C.A. Vadeikis, J.N. Enraght-Moony // Minerals Engineering, Volume 7, Issues 5−6, May-June 1994, Pages 577−589.
  35. Wyslouzil, H.E. Evaluation of the Kelsey Centrifugal Jig at Rio Kemptville Tin// 22nd Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors, 1990. pp. 46172.
  36. Walklate, J.R. A history of gravity separation at Richards Bay Minerals/ J.R. Walklate, P.J. Fourie//The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, November 2006, Vol.106, pp.741−748.
  37. Clemente, D. Reprocessing slimes tailings from a Tungsten Mine / P. Newling, A. Botelho de Sousa, G. LeJeune, S.P. Barber, P. Tuker/ Minerals Engineering, Vol. 6, Nos. 8−10, 1993, pp. 831−839.
  38. Icon Board approves the purchase of the processing plant for MT Carbine tailings retreatment. URL: http://media.wotnews.com.au/asxann/1 210 115.pdf.
  39. , И. H. Исследование возможности интенсификации флотационного процесса применением сочетания реагентов собирателей / И. Н. Плаксин, В. А. Глембоцкий, А. М Околович // Труды Института горного дела АН СССР. Т. 1. — Люберцы, 1954. -С.213−224.
  40. , С. П. Изучение влияния сочетания реагентов собирателей на адсорбцию их медью, серебром, сплавом золота /С.П. Зайцева, И.Н.Плаксин// Известия Академии наук СССР ОТН, № 7, 1956.
  41. Mellgren, О. Heat of adsorption and surface reactions of potassium amyl xanthate on galena// Transactions of the American Institute of Mining Engineers 235, 1966. Pages 46−60.
  42. , В. А. Флотация сульфидов. — M.: Недра, 1985. -262 с.
  43. Critchley, J.K. Study of synergism between xanthate and dithiocarbamate collectors in flotation of heazlewoodite/ J.K. Critchley, M. Riaz// Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, vol. 100, 1991. pp. 55−57.
  44. Bradshaw, D.J. The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors/ D.J. Bradshaw, C.T. O’Connor // Minerals Engineering. Vol. 7, Issues 5−6, May-June 1994.pp. 681−690.
  45. Bradshaw, D.J. Synergistic effects between thiol collectors used in the flotation of pyrite. Ph.D. (Chem. Eng.) Thesis. University of Cape Town. 1997.
  46. , A.A. -В кн.: Междунар. конгр. по обогащ. полезных ископ.: Докл. Прага: Госгортехиздат, 1970, T.III.-С.93−97.
  47. , A.A. Флотационные методы обогащения.- М.: Недра, 1984.383 с.
  48. , В.А. О некоторых актуальных задачах теории флотации в области изучения взаимодействия минералов с реагентами-собирателями/ Современное состояние и перспективы развития теории флотации.М.: Наука, 1979. -С.73−77.
  49. , В.В. Испытание и применение эффективных собирателей при флотации руд, содержащих золото и серебро/ В. В. Голиков, В. И. Рябой, В. А. Шендерович, В. А. Царелунго // Обогащение руд, № 3, 2008. -С 15−17.
  50. , В.А. Флотация золотосодержащих сульфидных руд с новыми собирателями/ В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина // Горный информационно-аналитический бюллетень. Москва: Московский государственный горный университет, № 6, 2005.-С.315−319.
  51. Chen, J. Bulk flotation of auriferous pyrite and arsenopyrite by using tertiary dodecyl mercaptan as collector in weak alkaline pulp/ J. Chen, Y. Chen, Z. Wei, F. Liu// Minerals Engineering 23, 2010.-pp. 1070−1072.
  52. Lotter, N.O. The formulation and use of mixed collectors in sulphide flotation/ N.O. Lotter, D.J. Bradshaw // Minerals Engineering 23, 2010.-pp. 945−951.
  53. Bradshaw, D.J. The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors/ D.J. Bradshaw, C.T. O’Connor //Minerals Engineering. Volume 7, Issues 5−6, May-June 1994. -pp 681−690.
  54. Forrest, K. Optimisation of gold recovery by selective gold flotation for copper-gold-pyrite ores / K. Forrest, D. Yan, R. Dunne // Minerals Engineering. Volume 14, Issue 2, February 2001.- pp. 227−241.
  55. Makanza, A.T. The flotation of auriferous pyrite with a mixture of collectors/ A.T. Makanza, M.K.G. Vermaak and J.C. Davidtz //Int. J. Miner. Process. Vol.86 No. 1−4, 2008. -pp. 85−93.
  56. Forrest, K. Optimisation of gold recovery by selective gold flotation for copper-go ld-pyrite ores / K. Forrest, D. Yan, R. Dunne // Minerals Engineering. Volume 14, Issue 2, February 2001.-pp. 227−241.
  57. Du Plessis, R. The thiocarbonate flotation chemistry of auriferous pyrite// PhD Thesis, The University of Utah, Salt Lake City, Utah, USA. 2003.
  58. Н.К., Гудкова Н. В., Алексеева Е. А. и др. Способ флотации сульфидных золотосодержащих руд. Патент № 2 185 249, МПК B03D 1/02, 20.07.2002.
  59. Beneficiation of sulfide minerals/ Lino G. Magliocco et al. Pat. No. 6,732,867. Pub. No.: US 2004/154 962 Al. Date of Patent: Jan. 24, 2006.
  60. , В.А. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации: монография /В.А. Чантурия, В. Е. Вигдергауз. М.: Наука, 1993. -206 с.
  61. , В.Е. Роль гидрофобных взаимодействий при сульфидной флотации.URL: http://www.giab-nline.rU/files/Data/2006/9/39Vigdegrauz24.pdf.
  62. , А.О. Традиционные и новые реагенты-собиратели для флотации золотосодержащих руд. URL: http://vestnik.msmu.rU/files/2/20 100 803 131 729.pdf.
  63. Woods, R. Electrochemical potential controlling flotation // International Journal of Mineral Processing, Vol. 72, Issues 1−4, 29 September 2003.-pp. 151−162.
  64. Tolley, W. Fundamental electrochemical studies of sulfide mineral flotation/ W. Tolley, D. Kotlyar, R. Van Wagoner // Minerals Engineering, Vol. 9, Issue 6, June 1996.-pp. 603−637.
  65. Hintikka, V.V. Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals / V.V. Hintikka, J.O. Leppinen //Minerals Engineering, Vol. 8, Issue 10, October 1995.-pp. 1151−1158.
  66. Ralston, J. Eh and its consequences in sulphide mineral flotation // Minerals Engineering, Volume 4, Issues 7−11, 1991, Pages 859−878.
  67. Hayes, R.A. The collectorless flotation and separation of sulphide minerals by Eh control /R.A. Hayes, J. Ralston // International Journal of Mineral Processing, Vol. 23, Issues 1−2, May 1988.- pp. 55−84.
  68. Rand, D.A.J. Eh measurements in sulphide mineral slurries/ D.A.J. Rand, R. Woods // International Journal of Mineral Processing, Vol. 13, Issue 1, June 1984.-pp. 29−42.
  69. , В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы. № 2, 2002, — С.30−37.
  70. , В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья: учебное пособие с грифом УМО в области горное дело)/ В. А. Бочаров, В. А. Игнаткина. М.: Руда и металлы, 2003, 408 с.
  71. , В.Г. Активация вскрытия минерального сырья/ В. Г. Кулебакин, О. Г Терехова и др.// Новосибирск: Наука, 1999.- 264 с.
  72. , А.Б. О возможности применения СВЧ-энергии в технологии переработки золотосодержащих руд. URL: www.minproc.ru/. ./2003/section2/thes2003sII-5755.doc.
  73. , В.И. Взаимодействие мощных СВЧ-полей метрового диапазона с рудными породами различного состава// Обогащение руд, № 2, 2001. -С.13−14.
  74. , B.C. Электровзрывная дезинтеграция медно-никелевых руд с одновременной сепарацией частиц по крупности. URL: http://swsl.newmail.ru/publ/desintegration.pdf.
  75. , В.В. Ресурсосберегающие импульсные методы в технологиях переработки высокоценного сырья //Сб. Высокоэффективные ресурсосберегающие технологии горного производства: Красноярск, 1995. -С. 30−37.
  76. , В.В. Ресурсосберегающие импульсные методы в технологиях переработки золотосодержащих отходов / В. В. Коростовенко, Т. А. Стрекалова // Экология и безопасность жизнедеятельности: сб. науч. тр.- Пенза, 2002. -С. 237−239.
  77. , Т.А. Комбинированные технологии переработки золотосодержащих отходов // Проблемы безопасности жизнедеятельности в техносфере: материалы межрегиональной конференции молодых ученых- Благовещенск, 2004. -С. 93−95.
  78. , Т.А. Вскрытие золотосодержащего сырья по комбинированной технологии // XVIII Международная Черняевская конференция по химии, аналитике и технологии платиновых металлов: тезисы докладов, Ч II. Москва, 2006. С. 227−229.
  79. , В.А. Электрохимический метод пульпоподготовки -резерв повышения эффективности флотационного обогащения медно-никелевых руд/ В. А. Чантурия, В. Д. Лунин, Т. Н. Матвеева, В. А. Иванов // Цветные металлы, № 11, 1992.-С. 66−70.
  80. , В.А. Электрохимическая интенсификация селективной флотации медно-мышьяковистых концентратов/ В. А. Чантурия, В. Е. Вигдергауз, Н. К. Громова // Обогащение руд, Иркутск: Иркутск, политехи, ин-т, 1988.- С.9−16.
  81. , В.А. Электрохимическая технология водоподготовки в процессах флотации и выщелачивания Си—Zn колчеданных руд/В. А. Чантурия, В.Г. Миненко/ЛДветные металлы, № 9, 2008.- С. 16−21.
  82. , В.И. Опытно-промышленные испытания установки для умягчения воды электрохимическим способом/Г.Р. Бочкарев, Л. В. Попов //Водоснабжение и санитарная техника, № 4, 1982.-С. 7−8.
  83. Walkiewicz, J.W. Microwave assisted grinding/ J.W. Walkiewicz, A.E. Clark, S.L. McGill // IEEE Trans, on Industry Appl., № 2, 1991, — C. 239−243.
  84. Патент на изобретение РФ № 2 375 475, МПК С22В11/00, С22ВЗ/06. Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов/ Сычев А. И., Обысов A.B., Дульнев A.B., Царев В. В., Тертышный И. Г. Опубликован 10.12.2009.
  85. Патент на изобретение РФ № 2 102 162, МПК В07С5/34, В03В13/00. Способ сортировки штуфов золотосодержащих руд/ Канцель A.B., Сельцов Б. М., Голубев Ю. А., Канцель В. В., Мазуркевич С. А., Кучерский Н. И., и др. Опубликован 20.01.1998.
  86. , В.Г. Спекание вольфрамитовых концентратов с содой в полях СВЧ/ В. Г. Колесник, К. В. Павлий, Е. В. Урусова, Б. С. Юлдашев, A.C. Ярмолик // Цветные металлы, № 1, 2001.-С.81−84.
  87. , В. Д. О возможности использования радиационно-химической технологии в цветной металлургии / В. Д. Нагибин, В. Ф. Денисов, А. П. Шведчиков, А. Н. Ермаков // Цветные металлы, № 9, 1988. С.24−26.
  88. , А.И. Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых: учеб. / И. А. Шульгин, Л. И. Назарова М.: Недра, 1987.-232 с.
  89. , Э.М. Экспериментальное подтверждение синтеза алмаза в процессе кавитации: учеб. / Э. М. Галимов, A.M. Кудин // Доклады Академии наук, 2004, том 395, № 2.-С.187−191.
  90. , A.M. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва: учеб. / A.M. Ставер, Н. В. Губарева // Физика горения взрыва, т.20, № 5, 1984.-С.100−104.
  91. , С.А. Влияние интенсивности ультразвука на состояние дисперсной фазы в момент ее образования // Акустический журнал, т. 7, № 2. -С. 262−266.
  92. , К.С. Применение ультразвука при обогащении титано-циркониевых россыпей / / Цветные металлы, № 11, 1970.
  93. , В.А. Ультразвук в обогащении полезных ископаемых/ В. А. Глембоцкий, М. А. Соколов, И. А. Якубович // Алма-Ата, Наука, 1972. 229 с.
  94. , Д. А. Ультразвуковая технологическая аппаратура/ Д. А.
  95. , В. М. Фридман М., Энергия, 1976. 320с.
  96. , A.A. Ультразвук в гидрометаллургии: учеб. / A.A. Агранат, О. Д. Кириллов, H.A. Преображенский М., Металлургия, 1969. 352 с.
  97. , А.М. Геологическая роль структурных нарушений в воде под воздействием магнитных полей. Тезисы докл. и сообщ. на Всес. научн. семинаре по пробл. «Магн. обработка воды в проц. обогащения пол. иском.», Изд. Ин-та горн, дела АН СССР, М., 1962.-С.15.
  98. , В.А. Науч.тр. МИСиС/ В. А. Глембоцкий, Ю. П. Еремин, Л. М. Багрянцева и др. М., Металлургия, № 90, 1977.-С. 102−106.
  99. , Ю.П. О перспективах использования воздействий вибрационных и акустических колебаний на процесс флотации/ Ю. П. Еремин, Г. А. Денисов, М. Д. Штерн, А. Ф. Горовцов, A.A. Петров // Обогащение руд, № 3, 1981.-С.24−28.
  100. , В.А. Влияние ультразвуковой обработки ртутных и сурьмяных минералов на их флотируемость: учеб. / В. А. Глембоцкий, П. М. Соложенкин. Изв. АН Тадж.ССР. Отд. Физико-техн. и хим. наук, № 1, 1966.
  101. , С.И. К вопросу изучения влияния ультразвука, магнитных полей и электрического тока на флотацию золота URL: http://www.alexplus.ru/articles/usongold.html.
  102. , В.Е. Волновые процессы в средах с гистерезисной нелинейностью / JI.A. Островский, И. А. Соустова, A.M. Сутин // Акустический журнал, Ч. I., № 3,1988.-С.405−415.
  103. , С.Н. Курс лекций по теории звука.- М.: МГТУ, 1960. 337 с.
  104. , Н.Н. Применение ультраакустики к исследованию вещества/ Н. Н. Мальцев, Ю. В. Малахов, В. А. Глембоцкий, М. А. Соколов, А. А. Байшулаков //Сб. научн. тр. МОПИ, — М.: МОПИ., 1960, вып. Ю, С. 117.
  105. Aldrich, С. Effect of ultrasonic preconditioning of pulp on the flotation of sulphide ores/ C. Aldrich, D. Feng // Minerals Engineering, Vol.12, Issue 6, June 1999.-pp. 701−707.
  106. Slaczka, A. St. Effects of an ultrasonic field on the flotation selectivity of barite from a barite-fluorite-quartz //International Journal of Mineral Processing, Vol. 20, Issues 3−4, July 1987.-pp. 193−210.
  107. Ozkan, §.G. Design of a flotation cell equipped with ultrasound transducers to enhance coal flotation/ § afak G. Ozkan, Halit Z. Kuyumcu //Ultrasonics Sonochemistry, Vol.14, Issue 5, July 2007.- pp. 639−645.
  108. , B.C. Звуковые излучатели для интенсификации обогатительных процессов / B.C. Ямщиков, В. И. Рехтман, А. Б. Бут // Изв. вузов. Горный журнал, № 7, 1976. -С. 177−180.
  109. , С.Э. Обезвоживание продуктов обогащения / С. Э. Фридман, O.K. Щербаков, A.M. Комлев. -М.: Недра, 1988.
  110. , Ю.М. Исследование процессов коагуляции и осаждения мелких твердых частиц в жидкой среде при ультразвуковом воздействии / Ю. М. Кузовников, С. С. Хмелев, С. Н. Цыганюк, В. Н. Хмелев // URL: http://u-sonic.ru/downloads/edm2010/kuzovnikovrus.pdf.
  111. Thompson, D. Industrial and Engineering Chemistry, v.46, № 6.- p.1172.
  112. , B.B. Извлечение золота из упорных руд и концентратов//М.: Недра, 1968. 352 с.
  113. Fenga, D. Ultrasonic elution of gold from activated carbon/D. Feng, H. Tan, J. S. J. van Deventer//Minerals Engineering. Vol. 16, Issue 3, March 2003.- pp. 257−264.
  114. Fenga, D. Elution of ion exchange resins by use of ultrasonication/D. Fenga, C. Aldrich. // Hydrometallurgy. Vol. 55, Issue 2, March 2000.-pp. 201−212.
  115. Oncel, M. S. Leaching of silver from solid waste using ultrasound assisted thiourea method/ M. S. Oncel, M. Bayramoglu //Ultrasonics Sonochemistry. Vol. 12, Issue 3, February 2005.-pp. 237−242.
  116. Zhang, J. Experimental research in leaching of copper-bearing tailings enhanced by ultrasonic treatment/ Jie Zhang, Ai-xiang Wu, Yi-ming Wang, Xue-song Chen// Journal of China University of Mining and Technology. Vol., Issue 1, March 2008. pp. 98−102.
  117. Патент на изобретение РФ № 2 245 379, МПК 7С22ВЗ/04, С22В11/00.Способ интенсификации процесса выщелачивания золота/ Крылова Г. С., Елисеев В. Н., Ибрагимова Н. В., Кошель Е. А., Жуйков Ю. Ф., Бурмистенко Ю. Н. Опубликован 27.01.2005.
  118. Патент на изобретение РФ № 2 339 708, МПК С22ВЗ/08. Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов/ Панин В. В., Крылова JI. Н., Селиверстов А. Ф. Опубликован 27.11.2008.
  119. Dewulf, J. Ultrasonic degradation of trichloroethylene and chlorobenzene at micromolar concentrations: kinetics and modeling / J. Dewulf, H. Van Langenhove, A. De Visscher, S. Sabbe //Ultrason. Sonochem., 8, 143, 2001.
  120. Jiang, Y. Kinetics and mechanisms of ultrasonic degradation of volatile chlorinated aromatics in aqueous solutions/ Y. Jiang, C. Petrier, T. D. Waite // Ultrason. Sonochem., 9, 317, 2002.
  121. Okuno, H. Sonolytic degradation of hazardous organic compounds in aqueous solution/ H. Okuno, B. Yim, Y. Mizukoshi, Y. Nagata, Y. Maeda // Ultrason. Sonochem., 7, 261, 2000.
  122. Тео, К. C. Sonochemical degradation for toxic halogenated organic compounds / К. C. Teo, Y. Xu, C. Yang// Ultrason. Sonochem., 8, 241, 2001.
  123. Hong, Q. The 20 kHz sonochemical degradation of trace cyanide and dye stuffs in aqueous media / Q. Hong, L. J. Hardcastle, R. A. J. McKeown, F. Marken // New J. Chem., 23, 845, 1999.
  124. Saterlay, A. J. Ultrasonically enhanced leaching: removal and destruction of cyanide and other ions from used carbon cathodes/ A. J. Saterlay, Q. Hong, R. G. Compton, J. Clarkson //Ultrason. Sonochem., 7, 1, 2000.
  125. Malykh, N. V. Ultrasonic cavitational chemical technologies/ N. V. Malykh, A. O. Kuzmin, V. M. Petrov, O. P. Pestunova // XI Session of the Russian Acoustical Society, 2001.
  126. Zhang, K. Degradation of bisphenol-A using ultrasonic irradiation assisted by low-concentration hydrogen peroxide/ K. Zhang, N. Gao, Y. Deng, T. F. Lin, Y. Ma, L. Li, M. Sui // Journal of Environmental Sciences 2011, 23(1) 31−36.
  127. Gonze, E. Wastewater pretreatment with ultrasonic irradiation to reduce toxicity / E. Gonze, L. Fourel, Y. Gonthier, P. Boldo, A. Bernis// Chemical Engineering Journal, Vol. 73, Issue 2, May 1999.-pp. 93−100.
  128. Итомак инжиниринговая компания. Золотодобывающая промышленность,№ 2(44), 2011. URL: http://www.goldmining.ru/archiv/2011 /2(44).html.
  129. Центробежные гравитационные концентраторы компании Falcon. Falcon centrifugal gravity concentrators // Mining Mag., 2, 177, 1997. C. 5. — Англ. Место хранения ГПНТБ России.
  130. , В.И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. Москва: Недра, 1989 г. 302 с.
  131. , О. Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов/ О. Б. Клебанов, JI. Я. Шубов, Н. К. Щеглова М., «Недра», 1974, 472 с.
  132. , В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2-х томах. — Иркутск, ОАО «Иргиредмет», Т.2.1999. 438 с.
  133. , С.Б. Водные растворы бутилового ксантогената, диксантогенида и их взаимодействие с сульфидными минералами/ С. Б. Леонов, Б. В. Комогорцев. Иркутск: Восточно-Сибирское книжн.изд., 1969. — 176с.
  134. , В. А. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации/ В. А. Чантурия, В. Е. Вигдергауз.- М.: Руда и Металлы, 2008. 272 с.
  135. Garbacik, J. Kinetics of reaction of xanthate with hydrogen peroxide/ J. Garbacik, J. Naibar, A. Pomianowski //Rocz.chem. 1972. vol 46.P 85−97.
  136. , Л.В. Металлургия благородных металлов/Л.В. Масляницкий, В.Ф. Чугаев/ Под ред. Л. В. Чугаева. М.: Металлургия, — М.: Металлургия, 1987.- 217 с.
  137. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Утверждено: Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госстроем РФ 21.06.1999 г. № ВК 477. 244 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?