Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электронно-струйная измерительная система малых расходов жидкости и газа

Диссертация: Электронно-струйная измерительная система малых расходов жидкости и газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Четвертая глава посвящена проектированию струйных и электронно-струйных систем измерения малых расходов жидкости и газа. Описана методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем. На основе полученных в предыдущих главах результатов дается сравнительный анализ различных схем струйных генераторных преобразователейпредлагается схема с комбинированными… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ электронно-струйных измерительных систем
  • Постановка задачи
    • 1. 1. Обзор методов измерения расхода и количества
    • 1. 2. Струйные измерители расхода и количества
      • 1. 2. 1. Геометрия рабочей камеры струйного элемента
      • 1. 2. 2. Внешние обратные связи генераторных преобразователей
      • 1. 2. 3. Анализ характеристик струйных генераторных расходомеров
    • 1. 3. Моделирование рабочего процесса струйных измерительных преобразователей на ЭВМ
    • 1. 4. Проектирование электронно-струйных измерительных систем
  • Постановка задачи
  • Глава 2. Математическое описание элементов электронно-струйной измерительной системы
    • 2. 1. Рабочий процесс струйного автогенератора
      • 2. 1. 1. Струйный автогенератор на аналоговом элементе
      • 2. 1. 2. Струйный автогенератор на дискретном элементе
    • 2. 2. Динамика рабочей среды в канале обратной связи
    • 2. 3. Анализ рабочего процесса струйного преобразователя расхода с аэрогидродинамической обратной связью
    • 2. 4. Анализ рабочего процесса струйного преобразователя на дискретном элементе с двусторонней обратной связью
      • 2. 4. 1. Условия притяжения струи к стенке
      • 2. 4. 2. Анализ колебательного процесса
    • 2. 5. Динамика рабочей среды в струйном аналоговом элементе
    • 2. 6. Математическая модель пневмоэлектропреобразователя
    • 2. 7. Математическая модель электронно-струйной измерительной системы
  • Выводы по 2 главе
  • Глава 3. Имитационное моделирование электронно-струйного измерителя расхода
    • 3. 1. Моделирование аэрогидродинамических процессов на нейронных сетях
      • 3. 1. 1. Формулировка задачи для нейронной сети
      • 3. 1. 2. Выбор структуры нейронной сети
      • 3. 1. 3. Метод обучения нейронной сети
    • 3. 2. Моделирование на нейронных сетях динамики рабочей среды в струйном преобразователе
    • 3. 3. Описание экспериментальной установки
      • 3. 3. 1. Визуализация рабочего процесса струйного преобразователя
      • 3. 3. 2. Экспериментальная установка для измерения характеристик электронно-струйных преобразователей
    • 3. 4. Проверка адекватности математической модели
  • Выводы по 3 главе
  • Глава 4. Проектирование электронно-струйных измерительных систем
    • 4. 1. Выбор схемы струйного автогенератора
    • 4. 2. Методика автоматизированного проектирования струйных преобразователей
    • 4. 3. Использование сужающих устройств со струйным преобразователем
    • 4. 4. Струйный измеритель плотности и массового расхода
    • 4. 5. Электронный преобразователь струйного расходомера
      • 4. 5. 1. Формирование электрических импульсов
      • 4. 5. 2. Линеаризация характеристики преобразования
    • 4. 6. Струйный измеритель расхода с комбинированными обратными связями
    • 4. 7. Экспериментальное исследование метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы малых расходов жидкости и газа
    • 4. 8. Электронно-струйная измерительная система линейных перемещений
    • 4. 9. Использование струйных расходомеров в распределенных информационно-измерительных системах
  • Выводы по 4 главе

Электронно-струйная измерительная система малых расходов жидкости и газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Качество и уровень автоматизации производственных процессов в большой степени зависит от уровня развития информационно-измерительных систем, а качество последних, в свою очередь, определяется развитием методов измерений технологических параметров. Во многих случаях измеряемым параметром является расход и количество жидких или газообразных сред. Так, по данным Казанского филиала ВНИИФТРИ измерение расхода на предприятиях, например, химической и нефтехимической промышленности, составляет в среднем 20−25% от общего объёма измерений [14]. Без средств измерения расхода нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов в машиностроении, металлургии, энергетике, сельском хозяйстве, химической, нефтяной, пищевой [16], целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленностидля управления самолетами и космическими кораблями [72], при проведении лабораторных и исследовательских работв жилищно-коммунальном хозяйстве [20]. Эти приборы необходимы также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности. Так, снижение погрешности измерений при транспортировке нефти и природного газа хотя бы на 1% может обеспечить многомиллионный экономический эффект [69]. По результатам выполнения Программы по энергосбережению 1992;1995 гг. в г. Москве, по данным Управления топливно-энергетического хозяйства правительства Москвы, за три года освоенное производство и внедрение в эксплуатацию новых средств измерения расхода и количества позволило сэкономить около 1,5 млн. Гкал тепловой энергии, 250 000 т условного топлива [74]. Роль и значение расходомеров еще более возрастает в связи с необходимостью максимальной экономии природных ресурсов страны. Поэтому достаточно актуальной задачей является улучшение характеристик систем измерения расхода и количества вещества, а также разработка новых методов измерений этих параметров.

Ключом к повышению рентабельности производства является эффективное использование всего объема информации, предоставляемого современными измерительными приборами, в том числе и измерителями расхода. В настоящее время перспективным является способ радикального снижения затрат и повышения эффективности производства путем внедрения цифровых коммуникационных стандартов (HART, FOUNDATION fleldbus и Profibus), позволяющих существенно снизить расходы на установку измерительного оборудования, ввод его в эксплуатацию и техническое обслуживание [210], поэтому актуальной представляется задача разработки соответствующих измерительных преобразователей, выходные сигналы которых легко сопрягаются с подобными системами.

Струйные расходомеры, чувствительным элементом которых является струя жидкости или газа, вытекающая из канала питания и создающая пульсации давления с частотой, пропорциональной скорости потока рабочей среды, появились сравнительно недавно и не получили ещё широкого распространения [69]. Исследованию и разработке устройств струйной техники посвящены работы JI.A. Залманзона, A.M. Касимова, C. J1. Трескунова, И. В. Лебедева, B.C. Яковенко, Э. И. Чаплыгина, П. А. Аристова,.

B.Г. Градецкого, А. Д. Чудакова, И. В. Вайсера, H.A. Барыкина, Б. С. Шкрабова, A.B. Рехтена, И. М. Елимелеха, Ю. Г. Сидоркина и многих других. Опыт разработки струйных расходомеров накоплен в научных коллективах Института проблем управления (ИПУ РАН), Государственном научно-исследовательском институте теплоэнергетического приборостроения (НИИтеплоприбор), институте атомной энергии им. И. В. Курчатова и других. Особенно следует отметить работы А. М. Касимова [61−66, 72] и.

C.JI. Трескунова [117−125], посвященные данной теме.

Тем не менее, в настоящее время не накоплена исчерпывающая экспериментальная база и не получено завершенного теоретического описания рабочего процесса измерительных преобразователей расхода, действующих на данном принципе, что играет не последнюю роль в задержке практического использования расходомеров этого типа [123]. Вместе с тем, очевидные достоинства такого способа измерения расхода: 1) простота и надежность преобразователя- 2) отсутствие подвижных частей- 3) большой ресурс работы- 4) относительно низкая стоимость- 5) частотный измерительный сигнал, удобный для сопряжения измерительных преобразователей с микропроцессорными системами- 6) возможность измерения расхода агрессивных и криогенных сред- 7) малая зависимость характеристик от внешних факторов и свойств рабочей среды и, следовательно, возможность получения универсальной градуировки- 8) малая инерционность измерения- 9) возможность измерения расхода пульсирующих потоков без существенного снижения точности- 10) радиационная стойкость преобразователя- 11) взрывои пожа-робезопасность- 12) неподверженность действию электромагнитных полей;

13) возможность использования вместе с сужающими устройствами;

14) возможность измерения одним преобразователем не только объемного расхода, но и плотности, а следовательно, и массового расхода;

15) возможность построения на основе струйного расходомера других измерительных преобразователей (давления, перемещений, температуры), также имеющих частотный выходной сигнал, — все это позволяет говорить о достаточной перспективности данного метода. В связи с возросшей к настоящему времени необходимостью создания простых и надежных расходомеров, задача проектирования струйных измерительных преобразователей расхода представляется достаточно актуальной.

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литераторы и приложения.

В первой главе описаны основные метрологические характеристики средств измерения расхода и количества, сравниваются различные методы измерения этих параметров, проанализированы преимущества и недостатки струйных расходомеров. Дано описание основных способов конструктивного исполнения и принципа работы струйных измерительных преобразователей расхода различных типов, приведен обзор существующих экспериментальных и теоретических разработок по этой теме.

Во второй главе рассмотрена динамика рабочей среды в рабочей камере и каналах аналогового и дискретного струйного элемента, а также в каналах обратных связей. На основе проведенного анализа построена математическая модель рабочего процесса струйного измерительного преобразователя расхода жидкости и газа с закрытой рабочей камерой и обратной связью, образованной соединением управляющих каналов струйного элемента, учитывающая влияние глубокой отрицательной обратной связи на режим переключения струйного элемента. Предложен метод расчета генераторного преобразователя с двусторонней симметричной обратной связью, учитывающий нестационарность распределения скоростей рабочей среды и резонансные явления в рабочей камере и каналах струйного элемента. Построена модель электронно-струйной измерительной системы.

В третьей главе рассматриваются методы, используемые для моделирования на ЭВМ аэрогидродинамических процессов, происходящих в струйных элементах, а также проведено сравнение результатов машинного эксперимента с данными, полученными экспериментально путем визуализации картины течений в рабочей камере струйного элемента. На основании анализа различных методик машинного моделирования аэрогидродинамических процессов на примерах, связанных с решением задач обтекания, обоснована необходимость разработки новых методов, предназначенных для решения данных задач, показаны недостатки традиционных сеточных методов и методов конечных элементов при расчете частоты генерации струйного преобразователя расхода. Рассмотрены алгоритмы решения дифференциальных уравнений в частных производных, основанные на использовании параллельных вычислительных архитектур нового поколения — искусственных нейронных сетях. Описана экспериментальная установка для измерения характеристик аэрогидродинамических генераторов и струйных измерительных преобразователей расхода, обеспечивающая непосредственный ввод результатов измерений в память ПЭВМ с их последующей обработкой в диалоговом режиме. Доказана адекватность построенных математических моделей.

Четвертая глава посвящена проектированию струйных и электронно-струйных систем измерения малых расходов жидкости и газа. Описана методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем. На основе полученных в предыдущих главах результатов дается сравнительный анализ различных схем струйных генераторных преобразователейпредлагается схема с комбинированными обратными связями и приводятся ее экспериментальные характеристики. Описаны конструкции преобразователей пульсаций давления в электрический сигнал и электронные вторичные преобразователирассмотрена возможность работы струйных преобразователей совместно со стандартными сужающими устройствами, а также их использование для измерения других физических величин (линейных перемещений, плотности, массового расхода).

На защиту выносятся:

1. Математическая модель электронно-струйной измерительной системы и результаты ее экспериментальной проверки.

2. Метод последовательной аппроксимации на локальных нейронах с радиальной активационной функцией для моделирования аэрогидродинамических процессов.

3. Методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем.

4. Схема и конструктивная реализация электронно-струйной измерительной системы с комбинированными обратными связями и электронной системой фазовой синхронизации и ее рабочие характеристики.

ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ.

1. Сформулированы рекомендации по выбору типа струйного элемента и схемы включения обратных связей, позволяющие увеличить рабочий диапазон измерительного преобразователя. Предложена трехкаскадная схема струйного автогенератора, имеющего кусочно-линейную характеристику преобразования. Предложена схема струйного измерителя расхода с комбинированными обратными связями, содержащая узел демпфирования и задержки, в результате чего удалось снизить систематическую погрешность измерения на нижнем участке рабочего диапазона.

2. Рассмотрены способы преобразования пневматического сигнала на выходе струйных преобразователей в электрический сигнал.

3. Предложены схемы электронных вторичных преобразователей, обеспечивающие линеаризацию статической характеристики струйного датчика, фильтрацию шумов и адаптивную подстройку полосы пропускания, что позволяет добиться существенного снижения нижнего предела измеряемых расходов и повысить точность измерений.

4. Рассмотрена возможность улучшения рабочих характеристик электронно-струйных расходомеров путем их использования совместно со стандартными сужающими устройствами.

5. Рассмотрена возможность использования струйных расходомеров для измерения плотности, массового расхода жидких и газообразных сред, а также линейных перемещений.

6. На основе проведенного теоретического и экспериментального исследования предложена методика автоматизированного проектирования струйных измерителей расхода.

7. Проведено исследование основных метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы, проанализированы источники погрешностей и пути повышения точности измерений.

8. Рассмотрена работа струйных измерителей в распределенных ИИС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненный комплекс теоретических и экспериментальных работ и полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. На основе результатов экспериментов по визуализации течений в струйных автогенераторах сделан вывод о гармоническом характере генерируемых колебаний, что позволило рассмотреть динамику движения рабочей среды в каналах обратных связей и рабочей камере струйного чувствительного элемента в гармоническом приближении.

2. Построена математическая модель рабочего процесса измерительного преобразователя расхода на аналоговом струйном элементе, позволяющая при проектировании учитывать влияние аэрогидродинамических параметров рабочей среды и геометрических параметров элемента на частоту генерации и тем самым устранить систематическую погрешность измерения, вызванную отклонением характеристики преобразования от линейной.

3. Установлено, что статическая характеристика струйного преобразователя расхода с аэрогидродинамической обратной связью в режиме глубокой отрицательной ОС определяется только геометрическими параметрами рабочей камеры струйного элемента и линии обратной связи, что позволяет проектировать струйные преобразователи с универсальной градуировочной характеристикой.

4. Установлено, что систематическая погрешность на нижнем участке рабочего диапазона струйного измерителя расхода на дискретном элементе определяется зависимостью времени переключения основной струи от числа Рейнольдса в канале питания струйного элементапостроена математическая модель, позволяющая реализовать коррекцию указанной погрешности.

5. Установлено, что введение в конструкцию генераторного измерительного преобразователя на основе одностабильного струйного элемента дополнительных каналов, обеспечивающих знакопеременную обратную связь, позволяет улучшить линейность характеристики на нижнем участке рабочего диапазона.

6. Разработан алгоритм моделирования рабочего процесса струйных преобразователей расхода, основанный на использовании параллельных нейроподобных вычислительных структур.

7. Предложена методика автоматизированного проектирования элементов электронно-струйных измерительных систем.

8. Для компенсации систематической погрешности измерения и снижения нижнего предела рабочего диапазона предложена схема электронной системы фазовой синхронизации, обеспечивающей линеаризацию статической характеристики струйного преобразователя и выделения гармонической составляющей полезного сигнала на фоне помех.

9. Проведено экспериментальное исследование основных метрологических характеристик электронно-струйной измерительной системы малых расходов газообразных сред и проведен анализ основных источников погрешностей.

10. Выведенные соотношения для струйных измерительных преобразователей позволяют реализовать метод алгоритмической коррекции погрешностей с использованием метода вспомогательных измерений.

11. Результаты проведенной работы позволяют вести целенаправленное проектирование струйных и электронно-струйных измерительных систем малых расходов газообразных и жидких сред, а также средств измерения других физических величин, построенных на их основе.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Ъ — ширина канала питания струйного элементах = х/ Ъ — нормированный параметр хЬу — ширина управляющих каналов- /- частота колебаний, ГцG — массовый расход, кг/сh — высота струйного элемента- /- длина рабочей камеры струйного элемента- /сдлина каналов обратных связейQ — объемный расход, м3/с;

Qy — объемный расход через управляющие каналы элементаRe = щ Ъ / v — число РейнольдсаSh =/ I/ щ-число Струхаляu0 = Q / (b h) — средняя по расходу скорость среды на выходе из канала питанияа — угол наклона стенки рабочей камеры струйного элементаv — кинематическая вязкость среды, м2/с- ¡-и — коэффициент расходар — плотность среды, кг/м — у — постоянная распространения волны в канале обратной связи- 0 — угол отклонения осевой линии струи относительно оси рабочей камеры струйного элементасо = 2nf — круговая частота колебаний, рад/с.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C., Муравицкий Ю. Н., Полковников С. Н., Федоров Ю. А. Струйные квартирные счетчики газа./ Всероссийская конференция «Пневмо-гидроавтоматика-99», г. Москва, 23−24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1999. С. 112−113.
  2. Ф.Т. Струйные расходомеры для жидких и газообразных технологических сред: диссерт. на соиск. учен. степ, к.т.н. (05.11.13) Ташк. гос. техн. ун-т — Ташкент, 1993.
  3. И.В. Измерение расхода. М.: Энергоиздат, 1981. — 86 с.
  4. П.А. Возможность использования струйного автогенератора для измерения малых расходов газов. // Приборы и системы управления. -№ 11, 1997.-С. 22−24.
  5. П.А. Струйные автогенераторные измерители объемного расхода, плотности и массового расхода./ Всероссийская конференция «Пневмо-гидроавтоматика-99», г. Москва, 23−24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1999. С. 114.
  6. П.А. Струйный автогенератор как измеритель плотности и массового расхода. // Приборы и системы управления. № 11, 1997. — С. 20−22.
  7. П.А., Белоусов Г. В., Евсюткин B.C., Хлыст В. А. Использование струйного автогенератора в качестве измерителя переменного перепада давлений для стандартных сужающих устройств.// Приборы и системы управления. 1995. № 9. — С. 10−12.
  8. В.И. Теория планирования эксперимента. М., 1983. — 248 с.
  9. Аш Ж. и др. Датчики измерительных систем: В 2-х книгах. Кн.1. М.: Мир, 1992.-480 с.
  10. Г. П., Стефанюк Р. Ю. Измерительная система для малых расходов газа. //В сб: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-С. 72−75.
  11. В.А., Левин B.C. Исследование течений в элементах струйной автоматики.// В кн: Пневматика и гидравлика: Приводы и системы управления. Сб. статей: Вып. 13/ Под общ. ред. Е. В. Герц. М.: Машиностроение, 1987. -С. 152−157.
  12. .В. и др. Средства испытания расходомеров. М.: Энерго-атомиздат, 1983. — 113 с.
  13. A.A. Разработка и исследование ИИС дозирования жидкостей./ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Куйбышев, 1981. — 24 с.
  14. Ф.Т. Переходные процессы в линиях передачи жидкости или газа. Пер. с англ. // В кн. «Теоретическая механика», Т.84. Серия D № 4. М.: Изд-во ин. лит-ры, 1962. С.163−171.
  15. Л.П. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. — 287 с.
  16. В.В., Хитрово A.A. Новые методы измерения малых скоростей и перепадов давлений газов.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. — С. 30.
  17. H.B. Струйный частотный датчик расхода.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8−9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. -М.: Институт проблем управления, 1996. С. 35.
  18. Вычислительные методы в физической газовой динамике. Сб. ст. Казань, 1989.- 143 с.
  19. Г. П. Система импульсной пневмоавтоматики и система автоматического импульсного дозирования на ее основе.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. — С. 24.
  20. М. Исследование и расчет гидравлических систем. Пер. с фр. -М.: «Машиностроение», 1964. 388 с.
  21. .Ф. Математические модели пневмогидравлических систем. -М.: Наука, 1986.-365 с.
  22. .Ф. Нестационарные течения в пневмогидравлических цепях. М.: Машиностроение, 1979. — 253 с.
  23. А.Н. Обучение нейронных сетей.-М.: ПараГраф, 1990 160 с.
  24. А.И. и др. Измерение расхода газа и его учет. JL: Недра, 1987.-212 с.
  25. И.Я., Шнырев Г. Д. Автоматизированные системы взвешивания и дозирования. М.: Машиностроение, 1988. — 292 с.
  26. М.Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. — 592 с.
  27. A.A., Иванов О. И., Флеминг Э. Г. Электрокинетический преобразователь расхода с частотным выходом.// Тр. ЛПИ, 1976. № 355. — С.85−86.
  28. В.И. Быстродействующий преобразователь частоты в напряжение. // Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. М.: НИИтеплоприбор, 1988. -С. 80−85.
  29. И.М., Сидоркин Ю. Г. Струйная техника (пневмоника). Л.: Лениздат, 1972.-211 с.
  30. Л.А. Исследование щелевых элементов пневмоники. / Приборы и устройства струйной техники. Ч. II. Л.: ЛДНТП, 1970.
  31. Л.А. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем. М.: Наука, 1973. — 464 с.
  32. Л.А. Проточные элементы пневматических приборов контроля и управления. М.: Изд-во АН СССР, 1961. — 247 с.
  33. Л.А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969. -508 с.
  34. Л.А. Микропроцессоры и управление потоками жидкостей и газов. М.: Наука, 1984. — 320 с.
  35. Ю.В., Чаплыгин Э. И. Струйный измеритель расхода жидкости.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1998. — С. 95−101.
  36. Ю.В., Чаплыгин Э. И. Расчет характеристик струйного измерительного преобразователя расхода.// Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. -С. 73−79.
  37. Ю.В., Чаплыгин Э. И. Струйно-электронный счетчик количества жидкости или газа.// V Всесоюзная научно-техническая конференция «Состояние и проблемы технических измерений», г. Москва, 24−26 ноября 1998 г. Тезисы докладов. М.: 1998. — С. 79−80.
  38. Ю.В. Расчет частоты генерации струйного расходомера. -Волгоград: Волгоградский гос. тех. ун-т, 1998. Деп. в ВИНИТИ № 1404-В98 от 06.05.98. — 10 с. (Библиогр. указатель ВИНИТИ № 7,1998 г., б/о 110).
  39. Ю.В., Титов Р. Н. Контроллер ввода видеоинформации в ПЭВМ. // IV межвузовская конференция студентов и молодых ученых Волгограда и Волгоградской области. Тезисы докладов. Волгоград, 1999 г. — с. 179 180.
  40. Ю.В., Чаплыгин Э. И. Струйно-электронный счетчик количества./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23−24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 116−117.
  41. Ю.В., Чаплыгин Э. И. Визуализация течений в рабочей камере струйных элементов./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23−24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999.-С. 177−178.
  42. Ю.В., Шевчук В. П., Желтоногов А. П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть I. Введение в электронику. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. — 96 с.
  43. Ю.В., Шевчук В. П., Желтоногов А. П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть И. Схемотехника комбинационных логических устройств. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. Волгоград: ВолгГТУ, 1999.-80 с.
  44. Ю.В., Шевчук В. П., Желтоногов А. П. Электроника и микропроцессорная техника. Часть III. Схемотехника последовательностных логических устройств. Учеб. пособие для вузов по спец. 2102. -Волгоград: ВолгГТУ, 1999. 80 с.
  45. Ю.В., Чаплыгин Э. И., Шевчук В. П., Овчинников JI. В. Method of visualization of working process in jet devices. // Proc. the 16th international conference on hydraulics and pneumatics. Brno, 1998.
  46. В. Трение, зависящее от частоты, при неустановившемся течении в трубопроводе. Пер. с англ. // В кн. «Теоретические основы инженерных расчетов». Серия D., М.: Мир, 1968. № 1.- с.120−127.
  47. И.А. Исследование физических процессов и основы теории разработки струйных первичных преобразователей для высоконадежных расходомеров и счетчиков количества жидкости: диссерт. канд. техн. наук: 05.04.13.-М, 1999.
  48. И.А., Фарзане Н. Г., Илясов JI.B. Элементы и системы пневмоавтоматики. М.: Высшая школа, 1985. — 544 с.
  49. И.Е. Гидравлические сопротивления. M-JL: Госэнергоиз-дат, 1954.-316 с.
  50. А.Г. Экспериментальное исследование влияния масштабного эффекта на статические характеристики струйных элементов, использующих отрыв потока от стенки. / Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 224−228.
  51. С.А. Разработка и исследование генетических алгоритмов для принятия решений на основе многокритериальных нелинейных моделей. Ав-тореф. кандидат, дисс. спец. 05.13.17. Н. Новгород, 2000.
  52. A.M. Струйные частотные преобразователи расхода./ В кн.: Пневмогидроавтоматика и пневмопривод. Тезисы докладов Всесоюзного совещания, апрель, 1990. Суздаль. -М., 1990. С. 106.
  53. A.M., Альперович Е. С., Ванский Ю. В. Струйный расходомер./ 8th fluidics and fluid engineering in control systems, Preprints, Vol.11, 1980. Inst. Politechn., Bucharest, Romania, 1980. — P. 116−124.
  54. A.M., Иванов В. Г. и др. Струйный расходомер./ В кн.: Pneumatic and hydraulic components and instruments in automatic control. Preprint of IFAC Symposium, Warsawa, Poland, 1980, May. P.25−28.
  55. A.M., Климов A.H. Опыт разработки струйных частотных расходомеров.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8−9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. — С. 33.
  56. А.Ш., Перелыптейн М. Е. Вихревые измерительные приборы. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  57. А.Н. Модель переключения струи несжимаемой жидкости в дискретном струйном элементе./ Всероссийская конференция «Пневмогидроавтоматика-99», г. Москва, 23−24 ноября 1999 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1999. — С. 122−124.
  58. П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. 4-е изд. — Л.: Машиностроение, 1989. — 701 с.
  59. Д.С. Специальные функции. М.: Высш. шк. — 1965. — 423 с.
  60. К.Л., Купер В. Я. Методы и средства измерений. -М.: Энергоатомидат, 1986. -448 с.
  61. A.A., Степанов Г. П., Касимов A.M. Струйная техника в автоматике авиационных двигателей.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. — С. 7.
  62. М.А., Шабат Б. В. Методы теории функций комплексного переменного. М.: Наука, 1965. — 716 с.
  63. В.М., Асташенков А. И., Шаронов М. Г. Роль метрологического обеспечения в повышении качества учета энергоресурсов.// Приборы и системы управления, 1999. № 4. С. 25−28.
  64. И.В., Левин B.C. и др. Исследование струйных бистабильных элементов с целью улучшения их характеристик.// Тр. IV Международного симпозиума по струйной технике. Варна, 1972. С. 4.
  65. И.В., Трескунов С. Л., Яковенко B.C. Элементы струной автоматики. М.: Машиностроение, 1973. — 360 с.
  66. B.C., Белаш В. А., Карев В. А., Широков A.M. Методы проектирования элементов струйной автоматики.// Тр. Международной конференции по пневматическим и гидравлическим устройствам и системам управления «Яблонна-86», Москва, 1986. С. 7−9.
  67. В.И. Некоторые вопросы динамики одного типа струйных аналоговых усилителей./ Пневматические средства и системы управления. -М.: Наука, 1970. С. 242−253.
  68. М.Б. Нормирующие преобразователи электрических сигналов. -М.: Энергоатомиздат, 1986.
  69. Л.Г. Механика жидкости и газа М.:Наука, 1987 — 840 с.
  70. B.C., Тесленко A.B. Устройства ввода видеоинформации и IBM PC/AT. // В сб: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Часть 1. Волгоград: ВолгГТУ, 1997.-С. 161−164.
  71. А.И. и др. Преобразователи электрических параметров для систем контроля и управления. М.: Энергия, 1976.
  72. A.A. и др. Обработка частотных и временных импульсных сигналов. М.: Энергия, 1976. — 136 с.
  73. А.П. Теория гидравлических цепей. М., 1985.
  74. В.В. и др. Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1987. -239 с.
  75. Нейроинформатика. / А. Н. Горбань, B.JI. Дунин-Барковский, А. Н. Кир дин и др.- Новосибирск: Наука, 1998 296 с.
  76. П.А. Гидромеханика щелевых систем. Минск: Наука и техника, 1988. — 343 с.
  77. П.В. и др. Цифровые приборы с частотными датчиками. -Л.: Энергия, 1970.
  78. Г. П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин. -Л.: Энергия, 1970.
  79. А.Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 416 с.
  80. У.Г., Росляков Г. С. Численные методы газовой динамики. -М.: Высш. шк., 1987.-231 с.
  81. В.И. Газодинамические расчеты пневматических приводов. Л.: Машиностроение, 1971. — 184 с.
  82. Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем. М.: «Машиностроение», 1976. 424 с.
  83. Д.Н., Кравченко В. Г. Исследование неустановившегося движения жидкости при переходных процессах в короткой трубе. // «Вестник машиностроения», 1974. № 6. — С.7−10.
  84. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50−213−80. М.: Изд-во стандартов, 1982.
  85. Р.И., Плоткин Е. О. Импульсные устройства струйной техники. Минск.: Наука и техника, 1977. — 207 с.
  86. Приборы для измерения и регулирования расхода и количества жидкости и газа. М.: ЦНИИТЭИприборостроение, 1985. — 56 с.
  87. Расчет и конструирование расходомеров./ П. П. Кремлевский и др. Под ред. П. П. Кремлевского. Л.: Машиностроение, 1978. — 224 с.
  88. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники./ В. П. Бочаров и др. Киев: Техника, 1987. — 127 с.
  89. A.B. Струйная техника. М.: Машиностроение, 1980. — 238 с.
  90. Э. Динамика реальных жидкостей. Пер. с англ. М.: Мир, 1965.-328 с.
  91. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. — 616 с.
  92. С.С. Струйное течение. Изд-во МВТУ им. Баумана, 1973.47 с.
  93. A.A., Попов Ю. Г. Разностные методы решения задач газовой динамики. М.: Наука, 1992. — 424 с.
  94. В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1975.-766 с.
  95. Системы фазовой синхронизации с элементами дискретизации./ В. В. Шахгильдян, А. А. Ляховкин, В. Л. Корякин и др. Под ред. В. В. Шахгильдяна.- М.: Радио и связь, 1989. 320 с.
  96. H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М.: Гостехиздат, 1955. С. 322−326.
  97. H.JI. Справочник по газоснабжению и использованию газа. М.: Недра, 1990. — 761 с.
  98. Струи и несущие поверхности. Моделирование на ЭВМ./ В. И. Бабкин и др. М.: Наука, 207 с.
  99. Струйная автоматика в системах управления./ Под ред. Б. В. Орлова. М.: Машиностроение, 1975. — 368 с.
  100. Струйная пневмогидроавтоматика. Пер. с англ. Под ред. В.И. Чернышева- М.: Мир, 1966. 382 с.
  101. ИЗ. Струйная техника автоматического управления./ Под ред. Л.А. За-лманзона. М.: Наука, 1965. — 526 с.
  102. Струйная техника в автоматике./ Ф. А. Коротков и др. М.: Энергия, 1977.- 169 с.
  103. Р. Уравнения Навье-Стокса. Теория и численный анализ-М.: Мир, Москва 1981.
  104. С.Л. Индикаторы колебаний струи для струйных автогенераторных расходомеров// Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. М.: НИИтепло-прибор, 1988.-С. 46−56.
  105. С.Л. К анализу характеристик струйного автогенератора.// Промышленные методы измерения расхода жидкостей и газов. Сб. научн. трудов. М.: НИИтеплоприбор, 1986. — С. 76−87.
  106. С.Л. Струйные автогенераторы для преобразователейрасхода.// Пневматические и гидравлические устройства и системы управления. Сб. докладов X Международной конференции. М.: Энергоиздат, 1986. -С. 158−161.
  107. C.JI. Струйный автогенератор как преобразователь расхода жидкостей и газов.// Пневмоавтоматика: XV всесоюзное совещание. Львов, 1985. Тезисы докладов. М., 1985. — С. 3−4.
  108. С.Л., Аристов П. А. Струйный частотный расходомер.// Соврем, методы и приборы автоматиз. контроля и регулир. технологических процессов. М.: МДНТП, 1984. — С. 152−156.
  109. С.Л., Аристов П. А., Барыкин H.A. и др. Струйные автогенераторные расходомеры новый тип измерителей расхода.// Приборы и системы управления. 1990. № 11.
  110. С.Л., Белоусов Г. В. Индикаторы колебаний струи для струйных автогенераторных расходомеров. // Измерение и регулирование расхода и уровня в автоматизированных системах управления. Сб. научн. трудов. -М.: НИИтеплоприбор, 1988.-С. 80−85.
  111. С.Л., Чаплыгин Э. И. Анализ рабочего процесса струйного элемента с внутренней обратной связью. / В сб.: Гидравлика и пневматика. -М.: Машиностроение, 1975.
  112. Ф. Нейрокомпьютерная техника. М.: Мир, 1992.
  113. А. Влияние вентиляционных каналов на динамические характеристики пропорционального струйного усилителя. Пер. с англ.// В кн.: «Теоретические основы инженерных расчетов». М.: Мир, 1968. -№ 1 — С. 100−107.
  114. М.П. Измерительные информационные системы. М.:1. Энергоиздат, 1985. 439 с.
  115. Я.З. Теория линейных импульсных систем. М.: Физматгиз, 1963.
  116. Э.И., Дьячков Е. А., Телица С. Г., Холодов B.C. Операционный струйный усилитель как ключ к созданию струйных дифференциальных устройств контроля.// Пневмоавтоматика: Всероссийское совещание, Москва, 1996. Тезисы докладов. М., 1996. — С. 22.
  117. И.А. Неустановившееся течение реальной жидкости в трубах. М.: Гостехиздат, 1951. — 224 с.
  118. Численное решение многомерных задач газовой динамики./ С. К. Годунов и др. М.: Наука, 1976. — 400 с.
  119. Численные методы в математическом моделировании гидродинамических и технических процессов./ Под ред. С. Н. Наумова.- Л.:ЛИСИ, 198 997 с.
  120. .И. Анализ кусочно-линейных систем с фазовым регулированием-М.: Машиностроение, 1991- 192 с.
  121. А.Н. Вихревой расходомер с планетарным диском.// Пневмоавтоматика. Всероссийское совещание, 8−9 декабря 1996 г. Тезисы докладов. М.: Институт проблем управления, 1996. — С. 36.
  122. X. Теория инженерного эксперимента М.:Мир, 1972 — 381 с.
  123. Е.Ф., Жуков Ю. П. Измерение расхода агломерационного газа струйным датчиком.// Промышл. и санитарная очистка газа. М., 1971. № 1. С.17−21.
  124. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. — 742 с.
  125. C.B. Исследование и разработка пневматических следящих систем управления положением инструмента при сварке тонкостенных изделий. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Волгоград, 1997. — 162 с.
  126. Элементы и устройства струйной техники./ Богачева A.B. и др. М.: Энергия, 1972. — 96 с.
  127. ГОСТ 25 668–83. Расходомеры. Основные параметры.
  128. ГОСТ 26.001−80. Единая система стандартов приборостроения. Основные положения.
  129. ГОСТ 26.002−81. Единая система стандартов приборостроения. Комплексы средств измерений и автоматизации агрегатные. Общие положения, классификация и принципы построения.
  130. ГОСТ 26.003−80. Единая система стандартов приборостроения. Система интерфейса для измерительных устройств с байт последовательным, бит — параллельным обменом информацией. Требования к совместимости.
  131. ГОСТ 26.010−80. Единая система стандартов приборостроения. Средства измерений и автоматизации. Сигналы частотные электрические непрерывные входные и выходные. Взамен ГОСТ 14 853–76.
  132. ГОСТ 24 314 80Э. Приборы электронные измерительные. Термины и определения. Способы выражения погрешностей и общие условия испытаний.
  133. ГОСТ 13 045–81. Ротаметры общепромышленные. Общие технические условия.
  134. ГОСТ 23 222–78. Средства измерений и автоматизации ГСП. Нормируемые метрологические и точностные характеристики.
  135. ГОСТ 23 720–79. Трубы Вентури. Технические условия.
  136. A.c. № 1 081 421. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / C.JI. Трескунов, П. А. Аристов, H.A. Барыкин. Опубл. 23.03.84. Бюл. № 11.
  137. A.c. № 1 177 671. МКИ G 01 F 1/00. Струйный массовый расходомер / C.JI. Трескунов, П. А. Аристов, H.A. Барыкин. Опубл. 07.09.85. Бюл. № 33.
  138. A.c. № 1 268 955. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер / П. А. Аристов, H.A. Барыкин, С. М. Лебедев, С. Л. Трескунов. Опубл. 07.11.86. Бюл. № 41.
  139. A.c. № 1 278 583. МКИ G 01 F 1/00. Счетчик жидкости / B.C. Корольков, В. В. Белов. Опубл. 23.12.86. Бюл. № 47.
  140. A.c. № 1 295 230. MKHG01F1/20. Струйный расходомер/ В. В. Викторов, A.M. Касимов, А. Н. Климов. Опубл. 07.03.87. Бюл. № 9.
  141. A.c. № 1 303 831. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов. Опубл. 15.04.87. Бюл. № 14.
  142. A.c. № 1 322 768. МКИ G 01 F 1/00. Струйный частотный датчик расхода/ В. Г. Иванов, С. Г. Виногоров, А. М. Касимов и др.- Опубл. 23.07.90. Бюл. № 27.
  143. A.c. № 1 374 052. МКИ G01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов, Ф. Т. Адылов. Опубл. 15.02.88. Бюл. № 6.
  144. A.c. № 1 478 047. МКИ G 01 F 1/20. Струйный частотный расходомер / A.A. Азимов. Опубл. 07.05.89. Бюл. № 17.
  145. A.c. № 1 515 054. МКИ G 01 F 1/20. Струйный расходомер/ A.A. Азимов. Опубл. 15.10.89. Бюл. № 38.
  146. A.c. № 1 732 160. МКИ G 01 F 1/20. Струйный автогенераторный преобразователь расхода/ Г. В. Белоусов, С. Л. Трескунов. Опубл. 07.05.92.1. Бюл. № 17.
  147. А.с. № 883 654. МКИ G 01 F 1/00. Струйный частотный датчик расхода/ Ю. В. Ванский, С. Г. Виногоров, В. Г. Иванов и др.- Опубл. 23.11.81. Бюл. № 43.
  148. А.с. № 1 170 618. Преобразователь частоты в напряжение/ В. И. Дмитриев, А. Н. Волосевич. Открытия, изобретения, 1985, № 28.
  149. Патент США № 3 640 139, кл. 73−194, опубл. 1972.
  150. Патент США № 3 855 859, кл. 73−194 В, G 01 F 1/00, опубл. 1974.
  151. Патент США № 3 889 534, кл. 73−194 В. Flowmeters/ Grant J. -Опубл. 1976.
  152. Патент США № 4 107 990, кл. 73−194. Опубл. 1978.
  153. Патент Великобритании № 1 453 587, кл. F 15 С 1/22. Опубл. 1974.170. Патент США № 3 889 534.
  154. Патент США № 4 167 873. Flow Meter / Bahrton P. S. Опубл. 1979.
  155. Adams R.B. A fluidic flowmeter./ ISA-73 International Conference and Exhibit, 1973.
  156. Andreiev N. Fluidic Oscillator Measures Flow. Control Engineering, V. 20, 1977, № 9.
  157. Batchelor G.K. An Introduction to Fluid Dynamics Cambridge University Press, 1967.
  158. Beale R.B. and others. Development of a wall-attachment fluidic oscillator applied to volumetric flow metering./ In R.B. Dewdell (Ed.), Flow ISA, Vol.1, Part 2. P. 989−996.
  159. Bentdey J.P. The development of a vortex flowmeter for gas flow in large ducts.// FLOMEKO 85. P.89−94.
  160. Boucher R.F. and others. Digital vortex flowmeter./ Symposium Power Fluidics for Process Control, 1973. P. 39−44.
  161. Boucher R.F., Beck S.B.M., Wang H. A Fluidic Flowmetering Device for Remote Measurement. Procs. IMechE, J. Proce. Mech. Engg., 210(E2), 1996.-P. 93−100.
  162. Boucher R.F., Mozharoglu C. Fluidic flowmeter scaling equations.// Proceeding of the 2nd International Symposium Fluid-Control Measurement, Mechanic and Flow Visualisation. Sheffield. 5−09 September. 1988.
  163. Brandt A., Dinar N. Multigrid solutions to elliptic flow problems.// Numerical Methods for Partial Differential Equations. S. V. Parter, ed Academic Press, 1979.- P. 53−147.
  164. Brenner S.C., Scott R. The mathematical theory of finite element methods. Berlin: Springer Verlag, 1994.
  165. Caspersen C. The vortex flowmeter.// Fluid Flow Measure in the Mid-1970's. -Proc. Conf. 1975, 1977.-P.147−173.
  166. Chanaud R.C. Experiments concerning the vortex whistle.// J. Acoustical Soc. of Amer. 1963. -Vol.35. N 2. P.953−960.
  167. Comparin R.A. and others. On the limitations and special effects in fluid jet amplifiers. Reports of ASME Symposium on Fluid jet control devices. N.Y. 1962, November. P. 65−74.
  168. Cybenko G. Approximation by superposition of sigmoidal functions.// Math. Control, Signal Syst, 1989. -N 2.-P.303—314.
  169. De Carlo I.P. The oscillatory using flowmeter.// ISA Transaction, 1982-Vol.21. N 2. P.75−92.
  170. Drzewiecki T.M., Wormley D.N., Manion F.M. Computer-Aided Design Procedure for Laminar Fluidic Systems./ Journal Dynamic Systems< Measurement and Control. Transaction of ASME. Vol. 97. Dec 1975. P. 373−382.
  171. Gotthard В. Understanding Vortex-Shedding flowmeter.// Plant. Eng. (USA). 1985. Vol.13. N 17. P.48−50.
  172. Haykin S. Neural Network. A Comprehensive Foundation. New York: Macmillan College Publishing Company, 1994. — 691 p.
  173. Honda S., Yamasaki H. A new hydrodynamic oscillator type flowmeter.// Fluid control and measurement. 1986. Oxford. Vol. 2.
  174. Hornik K., Stinchkombe M., White H. Multi-layer feedforward networks are universal approximators.// Neural Networks, 2, 1989 P. 359−366.
  175. Hullender D.A. Modal representations for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985. P. 107−113.
  176. Inkley F.A., Finst P. Flow characteristics of vortex shedding flowmeter.// Meas. Contr. 1980. Vol.13. N 5. P. 166−170.
  177. Kawano A., OkabayasiM., TanakaH., Hasegawa., Yamasaki H., Honda S. Fluidic flowmeters with wide measure range. P. 617−622.
  178. Kincaid D., Cheney W. Numerical Analysis. Brooks: Cole Publishing Company, 1991.
  179. Kokkolaras M. Utilizing parallel optimization in computational fluid dynamic. A doctor degree thesis. Houston, 1997.
  180. Kumar S., Sivaram C. An LPA Flowmeter for Hydraulic Fluid./ Proc. ASME 20th Anniversary Fluidic Symposium, Chicago. P. 23−30.
  181. Lagaris I. E., Likas A., Fotiadis D. I. Articial Neural Networks for Solving Ordinary and Partial Differential Equations- Ioannina: University of Ioannina, 1997.
  182. Lee H., Kang, I. Neural algorithms for solving differential equations.//
  183. Journal of Computational Physics, vol. 91, 1990.- P. 110−117.
  184. Lomas D. Applicational trends with vortex flowmeters.// The South African Mech. Eng. 1979. Vol.29. N 12. P.437−442.
  185. Lush P.A. A Theoretical and Experimental Investigation of the Switching Mechanism in a Wall Attachment Fluid Amplifiers./ Proceedings of JFAC Symposium on Fluidics. London, 1968. — P. A3.
  186. Malcolm J.D., Sivaram C. The Dynamic response of a free jet./ Fluidics Quarterly. 1976. Vol. 8. N 3. P. 77−87.
  187. Manion F.M., Mon G. Design and staging of laminar proportional amplifiers./ Fluerics-33. HDL TR-1608- Washington. Harry Diamond Laboratories.-1972.
  188. Manion F.M., Drzewiecki T.M. Analitical design of laminar proportional amplifiers./ Proceedings of the Fluidics State of the Art Symposium AD-787 546-Washington. Harry Diamond Laboratories.-1974.
  189. Meade Jr., Fernadez A.A. Solution of Nonlinear Ordinary Differential Equations by Feedforward Neural networks.// Math. Comput. Modelling, vol. 20, no. 9,1994,-pp. 19−44.
  190. Meade Jr., Kokkolaras M., Zeldin B.A. Sequential function approximation for the solution of differential equations.// Communications in Numerical Methods in Engineering. 1997.
  191. Pankanin G.L., Tyszkiewicz A. A new vortex flowmeter based on a sunken stream effect.// FLOMEKO 1983. P. 179−183.
  192. Park J., Sandberg I. W. Universal approximation using radial basis function networks.// Neural Computation. 1991. — vol.3. — P.246−257.
  193. Polishuk Tom. Flowmetering: New and traditional solutions break new ground.// l&CS.-November, 1998.
  194. Roache P.J. Computational Fluid Dynamics Albuquerque, N.M.: Hermosa, 1976.
  195. Rodely A.E. The swirl flowmeter.// Inst. Contr. Syst., 1968. Vol.41. N3, — P. 109−111.
  196. Schaedel H. Theoreticsche Untersuchungen an homogenen ubertragungs eitungen der Fluidik 1. Tail. «Frequenz», 1969, 23, № 12. S. 350−358.
  197. Stiffler A.K. Signal transit velocities in a turbulent plane jet./ The American Society of Mechanical Engineers. New York. 75-WA/FE-l- 1975.
  198. Takamoto M., Komiya K. Improvement of performance of a vortex shedding flowmeter in a low Reynolds number range. // Fluids Quart. 1979. Vol.11-N4- P.27−35.
  199. Tippet J.R. et al. A fluidic flow meter./ Automatics, 9,1973- P. 35−45.
  200. Turek S. Efficient solver for incompressible flow problem: An algorithm approach in view of computational aspects. Heidelberg: Institut fur Angewandte Mathematik Universitat Heidelberg, 1998.
  201. Turek S. The virtual album of fluid motion. Heidelberg: Institut fur Angewandte Mathematik Universitat Heidelberg, 1998.
  202. Uchiyama H., Tanaka T. Experimental investigation of a fluid flowmeter used for a calorimeter.// Technology reports of Kansa University., 1984. N25. P.15−23.
  203. Van Dyke M. An album of fluid motion Stanford: Parabolic Press, 1982.
  204. Wang H., Beck S.B.M., Priestman G.H., Boucher R.F. Fluidic Pressure Pulse Transmitting Flowmeter. Trans. IChemE. Part A: Chem. Engg Res. Design, 75(A4), 1997.-P. 381−391.
  205. Wang H., Priestman G.H., Beck S.B.M., Boucher R.F. Development of Fluidic Flowmeters for Monitoring Crude Oil Production. Flow Meas. Instru., 7(2), 1996.-P. 91−98.
  206. White D.F., Rodely A.E., McMurtrie C.L. The vortex shedding flowmeter.//Chem. Eng. 1972. Vol.13. N4. P.7−14.
  207. Woods R.L., Hullender D.A., Hsu C.H. State variable models for fluid transmission link dynamics.// Proc. of the International Symposium on Fluid Control and Measurement, Tokyo, Japan, Pergamon Press Ltd., 1985. P. 115−121.
  208. Wright P.H. The Coanda meter a fluidic digital gas flowmeter./ Journal of Physics E. Sci. Instrum., 1980, Vol.13. № 4 — P. 433−436.
  209. Wu S-G., Su H-N., Wang L-J. Theoretical and experimental investigation of fluidic oscillator flowmeter./20th Anniversary Fluidic Symposium, 1980.-P.49−54.
  210. Wynne-Jones M. Node splitting: A constructive algorithm for feedforward neural networks.// Neural Computing and Applications, vol.1, N 1 1993. P. 17−22.
  211. Yamamoto K., Ishida T., Kawamata S., Nomoto A. Oscillating LPA for measuring flow and pressure. P. 611−616.
  212. Yamasaki H., Honda S. A universal approach to hydrodynamic oscillator type flowmeters.// Fluids Quart. 1981. — Vol. 13.- N 1. P. 1 -17.
  213. Yamasaki H., Sawayama T. The development of vortex flowmeter.// Research and developm. In Japan awarded by the Okachi memor. prize. 1982. N 1. P.1−17.
  214. Yentis R., Zaghoul M.E. VLSI Implementation of Locally Connected Neural Network for Solving Partial Differential Equations.// IEEE Trans on Circuits and Systems-I, vol. 43, no. 8, 1996.-P. 687−690.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?