Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования

Диссертация: Совершенствование финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны практические рекомендации по промышленному применению результатов исследований. Новизна предложенной конструкции станка подтверждается положительным решением ФИПС по заявке на изобретение № 24 040 042 «Станок для доводки шаров». Анализ эффективности предложенных решений показал преимущества модификации кинематики формообразующего движения инструмента и оборудования. Годовой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ ПОДШИПНИКОВ
    • 1. 1. Технологические методы
    • 1. 2. Анализ конструкций станков для доводки шаров
    • 1. 3. Цель и задачи исследования, выводы
  • 2. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ШАРОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕНИЯ КИНЕМАТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОВОДКИ
    • 2. 1. Выбор, обоснование и разработка кинематики станка
    • 2. 2. Анализ базового и предложенного оборудования для доводки
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ОПЫТНЫХ ДАННЫХ
    • 3. 1. Объект и условия проведения исследований
    • 3. 2. Экспериментальная установка и измерительное оборудование
    • 3. 3. Методика многофакторного планирования эксперимента
    • 3. 4. Обработка экспериментальных данных
    • 3. 5. Выводы
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Влияние технологических факторов на физико-механические характеристики поверхностного слоя шаров
    • 4. 2. Анализ результатов измерений микротвердости
    • 4. 3. Анализ результатов вихретокового сканирования
    • 4. 4. Выводы

Совершенствование финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Качество и надежность шарикоподшипников зависит не только от исходных свойств, термообработки подшипниковой стали и геометрической точности рабочих поверхностей шаров и колец, но и существенных изменений свойств рабочего слоя, неизбежных в процессе их обработки, особенно при финишной обработке.

Большинство исследований посвящено совершенствованию технологии и оборудования изготовления колец подшипников, но мало финишной обработке шаров. В значительной степени этот пробел скомпенсирован при исследованиях явления трибоцементации, Куранов В. Г. и Виноградов А. Н., возникающим в наиболее явном виде при элеваторной доводке шаров в желобах между массивными доводочными дисками из чугуна, где достигается высокая геометрическая точность и микрогеометрия шаров. Однако, при этом существенно ухудшаются свойства и структура рабочей поверхности, вплоть до скачкообразного перехода твердого раствора углерода в железе в химическое соединение цементита, это происходит потому, что при этом методе обработки на соответствующем ему шародоводочном оборудовании шары подвергаются различным воздействиям инструмента, из-за расположенных в нем желобах, разноудаленных от оси вращения. В результате чего существенно отличаются и скорости, а соответственно, и качество обработки движения шаров в различных желобах. Другим существенным недостатком данного метода доводки является просадка желобов (износ) в чугуне и износа, в результате чего резко повышается площадь поверхностного контакта и диффузия углерода становится настолько интенсивной, что на поверхности шаров образуется слой с хрупкой цементитной структурой, а поверхность желоба покрывается сплошным слоем графита.

Качество шарикоподшипников при изготовлении шаров зависят от целого ряда факторов, формирующих поверхностный слой на финишных операциях обработки. Однако, определяющими среди них являются кинематические и динамические характеристики движения шаров в зоне обработки. Оптимальное сочетание этих факторов с режимными параметрами гарантирует значительное улучшение. качества и достижения высокой производительности технологического процесса.

В процессе доводки шаров на существующих станках наблюдается процесс пластического деформирования и износа дорожек на обрабатывающих дисках вследствие нормальных сил, которые могут достигать весьма больших величин, для решения этой задачи необходимо новое оборудование. Все вышесказанное и обуславливает актуальность темы диссертации.

Цель исследования. Совершенствование финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования.

Объект исследования. Технологический процесс доводки шаров подшипников 20 класса точности, изготовленных по ГОСТ 3722–81.

Предмет исследования. Физико-механические закономерности свойств поверхностного слоя шаров, происходящие при обработке их на станке с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента и оборудования.

Научная новизна:

1. Разработан метод и кинематика, позволяющие стабилизировать воздействие на шары со стороны инструмента, а также структуру и свойства поверхностного слоя шаров, независимо от их места расположения между доводочными дисками.

2. Разработана кинематическая модель процесса доводки шаров подшипников на станке с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента, направленная на выявление механизма формирования структуры поверхностного слоя, зависящей от времени обработки и достижение оптимальных режимов и требуемых параметров качества и изготовлен экспериментальный образец соответствующей модели.

3. Выявлены закономерности формирования структуры поверхностного слоя в процессе доводки шаров подшипников на станке с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента.

4. Решена задача совершенствования финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования с формированием заданных физико-механических свойств их рабочих поверхностей.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Метод доводки шаров подшипников с модификацией формообразующего движения инструмента станка и оборудования.

2. Кинематическая модель процесса доводки шаров подшипников на станке с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента.

3. Результаты экспериментальных исследований структуры поверхностного слоя в процессе доводки шаров подшипников на станке с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента.

4. Характер структурных изменений на рабочих поверхностях шаров подшипников, обработанных на станке с модифицированной кинематикой формообразующего инструмента при финишной обработке на станке с измененной кинематикой.

Практическая ценность работы и реализация результатов работы. Разработана конструкция станка для доводки шаров, получен патент № 2 404 042. Проведена доводка опытной партии шаров на экспериментальном образце станка, подтвердившаяустранение дефектной структуры и свойств, имеющих место при элеваторной доводке.

Универсальность разработанного метода позволяет использовать его как для доводки, так и для шлифования шаров подшипников.

Конструкция станка представлена и одобрена на региональном научно-техническом семинаре «Актуальные проблемы трибологии». Самара, 2008 г.

Конструкция станка принята для практического использования в ОАО его".

По экспериментальным данным значения шероховатости, волнистости, некруглости, микротвердости соответствуют предъявляемым требованиям к шарам подшипников.

Апробация. Материалы диссертации обсуждались:

1. На Всероссийской конференции-семинаре «Научно-техническое творчество: проблемы и перспективы». Самара, 2010.

2. На Всероссийской научно-практической конференции «В мире научных открытий». Красноярск, 2010.

3. На региональном научно-техническом семинаре «Актуальные проблемы трибологии». Самара, 2008.

4. На Всероссийской научно-технической конференции «Совершенствование техники, технологий и управления в машиностроении» (СГТУ-2009) Саратов, 2009.

5. На Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий». У.М.Н.И. К. Саратов 2009.

6. На ежегодных конференциях кафедры «Автомобили и автомобильное хозяйство» СГТУ: «Совершенствование технологий и организации обеспечения работоспособности машин», Саратов, 2008 — 2010 гг.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ в том числе 3 статьи в изданиях, включенных в перечень ВАК, получен патент РФ на конструкцию станка для доводки шаров № 2 404 042.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 125 страницах машинописного текста и состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы, включающего 127 наименований, содержит 47 рисунков, 22 таблицы и 5 приложений.

5.4 Выводы.

1. Предложено оборудование для финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования.

2. Предложен технологический процесс финишной обработки шаров подшипников, который позволяет не допустить появления эффекта «трибоцементации» на поверхностном слое шаров подшипников.

3. Разработаны практические рекомендации по промышленному применению результатов исследований. Новизна предложенной конструкции станка подтверждается положительным решением ФИПС по заявке на изобретение № 24 040 042 «Станок для доводки шаров». Анализ эффективности предложенных решений показал преимущества модификации кинематики формообразующего движения инструмента и оборудования. Годовой экономический эффект от применения станка составляет 580 000 руб.

Заключение

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи по совершенствованию финишной обработки шаров подшипников на основе модификации кинематики формообразующего движения и оборудования.

1. На основании анализа литературных данных и собственных I исследований, посвященных технологии доводки шаров, выявлены механизмы и закономерности формирования их поверхностного слоя при финишной обработке с использованием современных методов исследования физико-механических свойств поверхностного слоя, а также теоретически обоснованы конструктивно-технологические методы повышения эксплуатационных характеристик поверхностного слоя шаров подшипников качения.

2. Построена модель влияния режимов обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя шаров при использовании оборудования с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента, позволяющая выявить влияние основных факторов на параметры процессов финишной обработки шаров, выраженной временной зависимостью.

3. Сконструирован и изготовлен экспериментальный образец станка для доводки шаров с модифицированной кинематикой формообразующего движения инструмента, позволяющий экспериментально подтвердить справедливость разработанной параметрической модели влияния режимов обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя шаров.

4. Проведена экспериментальная проверка эффективности предлагаемого станка, факторов и режимов для окончательной доводки шаров подшипников, выявившая закономерности влияния режимов на физико-механические свойства рабочих поверхностей шаров. Примененные металлографические методы оценки состояния рабочих поверхностей шаров показали, что качество обработки шаров с использованием экспериментального образца станка соответствует требованиям ГОСТов, а структура поверхностного слоя соответствует правилам положительного градиента механических свойств (по И.В. Крагельскому), отсутствует явление «трибоцементации» поверхностного слоя обработанных шаров, точность шаров соответствует 20 классу, а поверхность — фотоэталону. Средние значения показателей качества: некруглость — 0,25 мкмволнистость -0,06 мкмшероховатость — 0,04 мкм.

5. Разработаны практические рекомендации по промышленному применению результатов исследований. Новизна предложенной конструкции станка подтверждается положительным решением ФИПС по заявке на изобретение 24 040 042 «Станок для доводки шаров». Анализ эффективности предложенных решений показал преимущества модификации кинематики формообразующего движения инструмента и оборудования. Годовой экономический эффект от применения станка составляет 580 000 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А/с № 1 065 156, СССР, В24 В 19/06. Способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками /E.JI. Казанцев и др.// Открытия. Изобретения.-1984.-№ 1.
  2. А/с № 893 505, СССР, В24 В 19/06. Стенд для обкатки подшипников качения /П.Н. Антонов/АЭткрытия. Изобретения.-1989.-№ 48.
  3. , A.B. Опоры качения с поверхностями сложной формы. М.: Наука, 1983.- 125 с.
  4. , И.Н., Журавлев, Л.Г. Исследование износостойкости сталей при абразивном изнашивании // Повышение износостойкости и срока службы машин: Сб. трудов. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. — 211с.
  5. , В.А. Износостойкие сплавы и покрытия / В. А. Войнов. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  6. , В.Я. Механо-термическое формирование поверхностей трения / В. Я. Кершенбаум. М.: Машиностроение, 1987. — 230 с.
  7. , О.Н. Формирование поверхностного слоя при шлифовании / О. Н. Черменский // Производство подшипников: Информационно-технический сборник акционерного общества «Московский подшипник» № 1(12). 2000. С. 20−23.
  8. , H.H. О процессах, протекающих в поверхностных слоях изделий при круглом шлифовании и полировании /H.H. Качанов, А. И. Спришевский, A.C. Чистяков // Труды ВНИПП, 1964. № 1. С. 71−78.
  9. , И.В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. -М.: Машиносторение, 1977.526 с.
  10. , H.H. О процессах, протекающих в поверхностных слоях изделий при круглом шлифовании и полировании /H.H. Качанов, А. И. Спришевский, A.C. Чистяков // Труды ВНИПП, 1964. № 1. С. 71−78.
  11. , В.Г. О движении без трения и износа / В. Г. Куранов, А.Н.
  12. Виноградов // «Тяжелое машиностроение», М., № 9, 2001.- С. 28−30.
  13. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин / Б. Д. Грозин. М.: Машгиз, 1960. -281 с.
  14. , К.В. Деформация трением переохлажденного аустенита углеродистой стали / К. В. Савицкий, Ю.И. Коган//Трение и износ в машинах: сб. науч. статей. Вып. 15. М.: Изд-во АН СССР. 1962. -С. 69 74.
  15. , A.B. Долговечность трущихся деталей машин/ A.B. Старосельский, Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение. 1967. -395 с.
  16. , A.A. Иттриевый чугун / A.A. Аникин. М.: Машиностроение, 1976. — 94 с.
  17. , JI.A. Технология и оборудование шарикового производства / JI.A. Олендер. Минск: Вышэйшая школа, 1974. — 331 с.
  18. А.з. № 53−10 713, Кл.-В 24 В 11/06, НКИ 74 К 24. Станок дляшлифования шариков.
  19. A.c. РФ № 2 242 352, Кл. 7 В 24 В 11/02. Способ окончательной доводки шаров подшипников.
  20. , В.Г. Явление «трибоцементации» в процессе финишной обработки шаров подшипников / В. Г. Куранов, А. Н. Виноградов // «Трение и смазка в машинах и механизмах», М.: Машиностроение, 2007. № 8. — С. 3238.
  21. , И.А. Термическая диффузия в металлах / H.A. Одинг // ДАН СССР. 1952. Т. XXXIV. № 1.- С. 258−261.
  22. , Р.Ю. Изучение контактной выносливости шаров от изменения шероховатости, гранности и волнистости поверхностного слоя в пластичных смазочных материалах М., 2000. С. 69−74. Деп. в ВИНИТИ, № 697-В00.
  23. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / A.B. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун и др.: под общ. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. — 576 с.
  24. Долговечность трущихся деталей машин: сб. статей под общ. ред. Д. Н. Гаркунова / Вып. 1. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  25. , В.М. Зависимость момента сил трения от давления и скорости проскальзывания в процессе доводки шариков / В. М. Климович // Машиностроение и приборостроение: сб. науч. иссл. работ. Минск: Вышэйшая школа. Вып. 8. 1976. — С. 150−154.
  26. , П.И. Механизм образования погрешностей формы шариков в процессе их окончательной обработки /П.И. Ящерицын, JI.A. Олендер, И. П. Филонов, Ю. А. Добрынин // Машиностроение и приборостроение. Минск: Вышэйшая школа. Вып. 8. 1976. — С.85−89.
  27. , Б.Г. Металлография: учебник для вузов / Б. Г. Лифшиц. -М.: Металлургия, 1990. 236 с.
  28. , Л.А., Мурков О. С. Совершенствование технологического процесса доводки сферических поверхностей, Минск: БелНИИНТИ, 1979 г. -54 с.
  29. , В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб. пособие для вузов. Изд. 7-е, стер./ В. Е. Гмурман. М.: Высш. шк. 2000. — 479 с.
  30. , С.А. Прикладная статистика. Основы моделирования и первичная обработка данных: справочное изд. / С. А. Айвазян, И. С. Ежоков, Л. Д. Мешалкин. М.: Финансы и статистика, 1983. — 471 с.
  31. Станок для доводки шаров / Куранов В. Г., Виноградов А. Н., Константинов P.A. Заявка на конструкцию РФ, № 2 009 115 111 от 20.04.2009. Положительное решение о выдаче патента на изобретение.
  32. , P.A. Повышение качества шаров подшипников 180 302 / В. Г. Куранов, А. Н. Виноградов, P.A. Константинов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2009. № 3 (41). С. 127−130.
  33. , P.A. Способ обработки шаров подшипников с использованием новых трибологических принципов и эффектов / А. Н. Виноградов, P.A. Константинов // В мире научных открытий, 2010, № 4(10) часть 7.С. 118−119.
  34. , В. Образование структур при неравновесных процессах: пер. с нем. / В. Эбелинг. М.: Наука, 1969. — 270 с.
  35. Справочник Хютте. М.: Главная редакция по машиностроению и металлообработке. 1996. Т. 1. — 384 с.
  36. , JI. Статистическое оценивание: пер. с нем. / Л.Закс. М.: Статистика, 1976. — 598 с.
  37. Контроль в системах автоматизации технологических процессов / A.A. Игнатьев, М. В. Виноградов, В. А. Добряков, Ю. С. Филипов, В. В. Горбунов. Саратов: Изд-во Сарат. гос. тех. ун-т, 2001. — 124 с.
  38. , A.A. Автоматизированная вихретоковая дефектоскопия деталей подшипников / A.A. Игнатьев, В. В. Горбунов, A.M. Чистяков // СТИН. 2002. № 4. С. 17−19.
  39. , A.A. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников / A.A. Игнатьев, В. В. Горбунов, С. И. Зайцев, С. А. Игнатьев // Вестник СГТУ. 2005. № 2(7). С. 45−51.
  40. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов РДМУ 109−77. М.: Изд-во стандартов, 1978, — 64 с.
  41. , И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зеднигинадзе. М.: Наука, 1976. — 360 с.
  42. , P.A. Выбор рациональных технологических режимов шародоводки на станке с новой кинематикой / А. Н. Виноградов, P.A. Константинов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2011. № 2 (56). Вып.2.- С. 31−34.
  43. , P.A. Способ обработки шаров автомобильных подшипников с использованием нанотехнологических принципов и эффектов /
  44. A.Н. Виноградов, P.A. Константинов // Технологические и организационные проблемы сервиса машин и пути их решения: сб.науч. трудов / Изд-во СГТУ: Саратов, 2010. С. 124−129.
  45. , P.A. Повышение качества и долговечности подшипников /
  46. B.Г. Куранов, А. Н. Виноградов, P.A. Константинов // Региональный научно-технический семинар. Актуальные проблемы трибологии. Самара: Изд-во СамГТУ, июнь 2008. с.26−30.
  47. , Р.Н. Обработка экспериментальной информации. В 4 ч., 44.- Саратов: Сарат. тос. тех. ун-т, 2001. -104 с.
  48. , И.И. Общая теория статистики: под ред. чл.-корр. РАН И. И. Елисеевой. 4-е изд. перераб. и доп. / И. И. Елисеева, М. М. Юзбашев.- М.: Финансы и статистика, 1998. 480 с.
  49. , A.M. Многомерные статистические методы: учебник /A.M. Дубров, B.C. Мхитарян, Л. И. Трошин. М.: Финансы и статистика, 2000. -352 с.
  50. , В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин /
  51. В.Ф. Безъязычный // Инженерия поверхности. Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 4. С. 9 16.
  52. , Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): 4-е изд., перераб. и доп. / Д. Н. Гаркунов. М.: «Издательство МСХА», 2001. — 616 с.
  53. , A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / A.A. Маталин. М.: Машиностроение, 1956. — 256 с.
  54. , М.А. Металлофизика / М. А. Васильев, Ю. Н. Иващенко, В. Т. Черепин. Киев: Издательство «Наукова думка», 1973. — 91 с.
  55. , A.A. Точность механической обработки / A.A. Маталин. -Д.: Машиностроение, 1977. 464 с.
  56. Справочник металлиста: под ред. С. А. Чернавского и В. Ф. Рещикова: Изд. 3-е, перераб: В 5-и т. Tl. М.: Машиностроение. 1976. — 768 с.
  57. , В.М. Механо-химические процессы и эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред при суперфинишировании, хонинговании и доводке: автореф.. доктора техн. наук: 05.02.08 / Шумячер Вячеслав Михайлович. Саратов: СГТУ, 1997. — 32 с.
  58. Краткий справочник конструктора: под ред. Р. И. Гжирова: М.: Машиностроение, 1984. — 262 с.
  59. , В.М. К вопросу о формообразовании шариков в процессе окончательной обработки / В. М. Климович // Сб. науч. иссл. работ Машиностроение и приборостроение. Минск: Вышэйшая школа. Вып. 8. 1976.-С. 185−189.
  60. , H.H. О процессах, протекающих в поверхностных слоях изделий при круглом шлифовании и полировании /H.H. Качанов, А. И. Спришевский, A.C. Чистяков // Труды ВНИПП, 1964. № 1. С. 71−78.
  61. , В.А. Природа автоколебаний при трении. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / В. А. Кудинов. М.: Машгиз, 1958. — 243 с.
  62. , Л.Г. Упрочнение и отделка поверностно-пластическим деформированием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. — 327 с.
  63. , В.А. Износостойкие сплавы и покрытия / В. А. Войнов. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  64. , А.П. Шероховатость поверхностей / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. М.: Наука, 1975. — 133 с.
  65. , Л.М. Структура и износостойкость металла / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова. М.: Машиностроение, 1982. — 212 с.
  66. , A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. — 246 с.
  67. , B.C. Состояние и перспективы работ по исследованию влияния шероховатости на фрикционные характеристики пар трения / B.C. Комбалов // Трение и износ, 1980, т. 1, № 3, С. 440−453.
  68. , К.С. Точность обработки и режимы резания / К. С. Колев. М.: Машиностроение, 1968. — 132 с.
  69. , Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин /Н.Б. Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  70. , Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин -М.: Наука, 1970. 26 с.
  71. , Д.Н. Современные проблемы триботехники / Д. Н. Гаркунов, А. А. Поляков, В. Я. Семенов // Трение и износ, 1980, № 3, С. 391 402.
  72. , В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. М, Машиностроение, 1978. — 213 с.
  73. , И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.:
  74. Машиностроение, 1968. 482 с.
  75. , A.A. Специфика адгезионного взаимодействия тел при качении/ A.A. Силин//Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1974. № 6. С. 37.
  76. Надежность и долговечность машин / Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Бершадский Л. И., Караулов А. К. Киев: Техника, 1975, — 408 с.
  77. , Ш. Окисление металлов / Ш. Бенар. М.: Металлургия, 1969. -499 с.
  78. , В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости / В. Г. Рекан. М.: Высшая школа, 1996. — 226 с.
  79. , И. Физические основы микротехнологии / И. Броудай, Дж. Мерей. М.: Мир, 1985. — 496 с.
  80. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1970.-368 с.
  81. , В.Т. Методы и приборы для анализа поверхностных материалов. Справочник / В. Т. Черепин, М. А. Васильев. Киев: Наук, думка, 1982.-400 с.
  82. , Д. Современные методы исследования поверхности / Д. Вудраф, Т. Делчар. М.: Мир, 1989. — 564 с.
  83. , A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / A.B. Белый, Г. Д. Карпенко, Н. К. Мышкин. М.: Машиностроение, 1991. — 208 с.
  84. , Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем / Ю. К. Машков, К. Н. Полещенко, С. Н. Поворознюк, П. В. Орлов. М.: Наука, 2000. — 280 с.
  85. , Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсон, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969. -503 с.
  86. , М.А. Металлофизика / М. А. Васильев, Ю. Н. Иващенко, В. Т. Черепин. Киев: Издательство «Наукова думка», 1973. — 91 с.
  87. , В.К. Износостойкость металлов / В. К. Лазаренко, Г. А. Прейс. Киев: Машгиз, 1960. — 143 с.
  88. , В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н. Кащеев. М.: Наука, — 1970. — 248 с.
  89. , Д. Поверхностные явления при адгезии и антифрикционных взаимодействиях / Д. Бакли. М.: Машиностроение, 1986. — 433 с.
  90. , В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1986. — 223 с.
  91. , Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах / Я. Е. Гегузин. М.: Наука. 1974.-256 с.
  92. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Э. Д. Браун, H.A. Буше, И. А. Буяновский и др.: Под ред. A.B. Чичинадзе: учебник для технических вузов.- М.: Центр «Наука и техника», 1995. -778 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?