Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование методов оценки безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа: на примере ООО «БАШТРАНСГАЗ»

Диссертация: Совершенствование методов оценки безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа: на примере ООО «БАШТРАНСГАЗ»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К настоящему времени накопилось достаточно большое количество работ, посвященных изучению данного вопроса. Это труды учебных, отраслевых институтов ГОУ ВПО «УГНТУ», ГОУ ВПО «ПГТУ», ГУП «ИПТЭР», ООО «ВНИИГАЗ» и других предприятий, работы ведущих ученых: Аскарова P.M., Бакиева А. В., Белова П. Г., Бугая Д. Е., Буренина В. А., Гареева А. Г., Герцбаха И. Б., Гумерова А. Г., Елохина А. Н., Зайнуллина… Читать ещё >

Содержание

  • 1. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И АНАЛИЗА ЛОКАЛЬНЫХДЕФЕКТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА
    • 1. 1. Типы и классификация локальных дефектов оборудованияоболочкового типа
    • 1. 2. Методы и средства диагностирования техническогосостояния оборудования оболочкового типа
    • 1. 3. Ретроспективный анализ аварий и инцидентовна оборудовании оболочкового типа 41., 4 Применяемые подходы к оценке опасности локальныхдефектов оборудования оболочкового типа
  • Выводы по первому разделу
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ОЦЕНКИБЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ В ЗОНАХЛОКАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ
    • 2. 1. Разработка критерия безопасности оборудованияоболочкового типа в зонах локальных объемных и плоскостныхдефектов
      • 2. 1. 1. Характеристика сталей, применяемых при сооружениигазопроводов
      • 2. 1. 2. Экспериментальные исследования характераразрушения стали марки Х70 в зонах локальных объемных иплоскостных дефектов
      • 2. 1. 3. Критерий безопасности оборудования оболочковоготипа в зонах локальных объемных и плоскостных дефектов
      • 2. 1. 4. Экспериментальные исследования разрушения сталимарки Х70 в зонах острых концентраторов, нанесенных в областисварных швов
      • 2. 1. 5. Экспериментальные исследования разрушения сталимарки Х70 в зонах острых концентраторов при повторномнагружении
    • 2. 2. Разработка нормативного документа по обеспечениюбезопасности эксплуатации участков газопроводов КС категории Вв зонах локальных дефектов
      • 2. 2. 1. Методика определения допустимой глубиныповерхностных дефектов, позволяющих ремонт трубопроводов КСшлифовкой
      • 2. 2. 2. Обследование труб газопроводов КС
      • 2. 2. 3. Отбраковка труб в зонах локальных дефектов
  • Выводы по второму разделу
  • 3. ИСССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ И КИНЕТИКИПОВРЕЖДАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ В ОБОРУДОВАНИИОБОЛОЧКОВОГО ТИПА
    • 3. 1. Статистическое исследование технического состоянияоборудования оболочкового типа
    • 3. 2. Математическое моделирование износовых процессовоборудования оболочкового типа
    • 3. 3. Разработка кинетических моделей повреждающих процессовоборудования оболочкового типа
  • Выводы по третьему разделу
  • 4. К0ЛИЧЕСТВЕННБ1Й АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ АВАРИЙНБ1МРИСКОМ ДЛИТЕЛБНО ЭКСПЛУАТИРУЕМОГООБОРУДОВАНИЯ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА
    • 4. 1. Прогнозирование интенсивности износовых отказовоборудования оболочкового типа
    • 4. 2. Анализ и управление аварийным риском оборудованияоболочкового типа
    • 4. 3. Промышленное состояние исследовательской модели
      • 4. 3. 1. Архитектура внешнего управления компьютернойпрограммой
      • 4. 3. 2. Организационная структура компьютерной программы
      • 4. 3. 3. Промышленное применение компьютерной программы
  • Выводы по четвертому разделу

Совершенствование методов оценки безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа: на примере ООО «БАШТРАНСГАЗ» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Необходимость обеспечения промышленной безопасности оборудования оболочкового типа (газопроводы, сосуды, работающие под давлением) в течение всего периода его эксплуатации является основополагающей проблемой. В процессе эксплуатации оборудования, особенно длительно эксплуатируемого, происходит постоянное снижение его эксплуатационных свойств и характеристик безопасности. Для обеспечения промышленной безопасности необходимо знать закономерности данных процессов. Используя их, можно планировать компенсирующие мероприятия, позволяющие поддерживать эксплуатационные параметры в допустимых пределах.

Своевременный анализ и объективная оценка протекающих деградационных процессов позволяет определять динамику реального технического состояния оборудования, предупреждать возникновение нештатных ситуаций, уменьшать вероятность отказа, риск аварии, а также прогнозировать возможный безаварийный период (остаточный ресурс) его эксплуатации.

Предельное состояние оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа достигается в результате происходящих износовых процессов, вызываемых накоплением различных повреждающих факторов. Указанные факторы обусловлены возникновением концентрации нагрузок в местах локальных дефектов, а также наличием коррозионного износа металла конструкции, приводящих к труднопредсказуемым отказам длительно эксплуатируемого оборудования.

Нормативная документация по отбраковке дефектов труб линейной части магистральных газопроводов построена исходя из предположений, что дефекты, размеры которых являются допустимыми с точки зрения прочностных требований, либо не оказывают влияния на общую несущую способность, либо их влияние компенсируется принятыми коэффициентами запаса прочности. Кроме того, в настоящее время фактически отсутствует нормативная база по отбраковке дефектов труб компрессорных станций. При 5 проведении диагностических обследований приходится пользоваться нормативными документами по сооружению газопроводов, когда любые, даже незначительные, дефекты недопустимы. При проектировании оборудования оболочкового типа отсутствует учет непосредственного влияния локальных дефектов.

Неадекватность такого подхода очевидна. Аналитические исследования, представленные в диссертационной работе, показывают, что потенциально опасной является эксплуатация оборудования, отработавшего расчетный срок службы. Применение для оценки ресурса данной категории оборудования тех же нормативных подходов, что и при проектировании, может привести к неоправданной перебраковке диагностируемых конструкций.

С позиции диагностики дефекты, параметры которых превышают браковочный уровень, согласно действующей нормативной документации, должны быть устранены, либо оборудование должно быть снято с эксплуатации. Однако при сохранении общего уровня безопасности важную роль играет анализ степени повреждающих процессов силовых элементов конструкции.

Специфика оборудования оболочкового типа заключается в том, что одни и те же его типы (газопроводы, сосуды) работают в условиях различных технологических параметров, отличаются конструктивным и материальным исполнением. Это предопределяет виды, закономерности и степень повреждающих процессов в условиях их эксплуатации и, следовательно, величину интенсивности отказов.

К настоящему времени накопилось достаточно большое количество работ, посвященных изучению данного вопроса. Это труды учебных, отраслевых институтов ГОУ ВПО «УГНТУ», ГОУ ВПО «ПГТУ», ГУП «ИПТЭР», ООО «ВНИИГАЗ» и других предприятий, работы ведущих ученых: Аскарова P.M., Бакиева А. В., Белова П. Г., Бугая Д. Е., Буренина В. А., Гареева А. Г., Герцбаха И. Б., Гумерова А. Г., Елохина А. Н., Зайнуллина Р. С., Захарова М. Н., Ибрагимова И. Г., Кузеева И. Р., Куркина С. А., Ризванова Р. Г., Рябчикова Н. М., Султанмагомедова С. М., Халимова А. Г., Хлуденева А. Г. и 6 других. Тем не менее пока недостаточно сведений по расчетному определению характеристик безопасности конструктивных элементов сосудов и трубопроводов при длительной эксплуатации.

Целью работы является совершенствование методов оценки безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа на основе критериев, учитывающих динамику износовых процессов при длительной эксплуатации в системе магистрального транспорта газа.

Реализация цели диссертационной работы осуществляется путем постановки и решения следующих основных задач:

— статистическое исследование технического состояния оборудования оболочкового типа, отработавшего расчетный срок службы, выявление основных факторов, снижающих безопасность его эксплуатации;

— на основе экспериментальных исследований — разработка критерия безопасности оборудования оболочкового типа в зонах локальных объемных и плоскостных дефектов;

— разработка научно обоснованной методики по оценке безопасности эксплуатации газопроводов компрессорных станций в зонах локальных дефектов;

— на основе математического анализа технического состояния оборудования — разработка кинетических моделей коррозионного износа, позволяющих прогнозировать характеристики промышленной безопасности (вероятность безотказной работы, интенсивность износовых отказов) и управлять промышленным риском с учетом влияния коррозионных повреждений на общую потенциальную опасность эксплуатируемого оборудования;

— разработка компьютерной программы, позволяющей прогнозировать техническое состояние газопроводов и сосудов давления с целью предупреждения аварий и инцидентов.

Научная новизна:

1 Предложен критерий безопасности, устанавливающий момент начала разрушения трубной стали Х70 в зонах локальных объемных и плоскостных дефектов различной глубины и конфигурации, приводящих к развитию инцидентов и аварий длительно эксплуатируемого оборудования в системе магистрального транспорта газа.

2 Впервые разработан и научно обоснован метод обеспечения безопасности эксплуатации газопроводов компрессорных станций категории В, позволяющий определять предельно допустимые размеры объемных дефектов, ремонтируемых шлифовкой.

3 В зависимости от режимных параметров эксплуатации впервые разработаны кинетические модели абсолютной скорости износа конструктивных элементов сосудов давления, позволяющие, через прогнозирование вероятности безотказной работы и интенсивности износовых отказов, управлять аварийным риском длительно эксплуатируемого оборудования.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Результаты проведенных статистических исследований технического состояния газопроводов и сосудов используются ООО «Баштрансгаз» при технической обработке и анализе результатов комплексных диагностических обследований.

2. Методы кинетического моделирования коррозионных процессов конструктивных элементов сосудов давления в зависимости от режимных параметров эксплуатации, управления промышленным риском, прогнозирования характеристик безопасности (интенсивности износовых отказов, вероятности безотказной работы) оборудования оболочкового типа с учетом факторов его коррозионного повреждения, а также критерий безопасности, устанавливающий момент начала разрушения трубной стали Х70 в зонах локальных дефектов, реализованы в виде компьютерной программы (авторское свидетельство № 2 005 620 289), использующейся в ООО «Баштрансгаз» при планировании диагностических и ремонтных 8 мероприятий, а также в ГУП «БашНИИнефтемаш» на стадии конструктивно-технологического проектирования оболочковых конструкций.

3. На основе методики по оценке безопасности эксплуатации газопроводов компрессорных станций в зонах локальных дефектов разработан стандарт СО-3-И-154 358−39−425−06 «Инструкция по отбраковке и ремонту шлифовкой дефектов труб компрессорных станций при их переизоляции», рекомендованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору в качестве стандарта ООО «Баштрансгаз».

4. Методика вероятностного прогнозирования характеристик промышленной безопасности оборудования оболочкового типа с учетом факторов его коррозионного повреждения используется в ГОУ ВПО «УГНТУ» при подготовке и переподготовке специалистов нефтегазового профиля.

На защиту выносятся теоретические обобщения известных и полученных автором результатов исследований в области повышения безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены и положительно оценены: на научно-технических конференциях молодых ученых и руководителей предприятий ТЭК РФ (г.Москва, Минпромэнерго РФ, 2006 г., 2007 г.) — XVI Съезде Международной топливно-энергетической ассоциации (г.Москва, 2007 г.) — научных конкурсах «Лучший молодой специалист» среди трудящейся молодежи РБ (г.Уфа, 2005 г., 2006 г.) — Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт — 2005» (г.Уфа, 2005 г.) — научно-технических конференциях «Инжиниринг, инновации, инвестиции» (г.Челябинск, 2005 г., 2006 г.) — всероссийском семинаре-совещании Ростехнадзора РФ «Проблемы промышленной безопасности в системе нефтегазового комплекса трубопроводного транспорта» (г.Уфа, 2005 г.) — VI Конгрессе нефтегазопромышленников России «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (г.Уфа, 2005 г.) — научно-технической конференции 9 молодых ученых и руководителей ОАО «Газпром» (г.Самара, 2005 г.) — научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (г.Уфа, 2006 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 33 научные работы, в том числе 2 в изданиях, входящих в Перечень ВАК Минобразования и науки РФ.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, списка использованных источников из 118 наименований. Диссертация содержит 136 страниц машинописного текста и включает 37 рисунков, 23 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенный ретроспективный анализ количества аварий газопроводов и сосудов, работающих под давлением, свидетельствует о существенной роли износовых отказов (до 52%) в обеспечении безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа, а также недостаточном развитии нормирования характеристик безопасности в системе магистрального транспорта газа.

2. Предложен критерий безопасности, устанавливающий момент начала разрушения трубной стали Х70 в зонах локальных объемных и плоскостных дефектов при различных конфигурациях и глубинах концентраторов, приводящих к развитию инцидентов и аварий длительно эксплуатируемого оборудования.

3. Разработана и научно обоснована методика по оценке безопасности эксплуатации газопроводов компрессорных станций категории В в зонах локальных дефектов. Предложено уменьшение допустимой глубины поверхностных дефектов оценивать пропорционально отношению численных значений коэффициентов условий работы газопроводов, что позволит проводить ремонт трубопроводов шлифовкой и обеспечит необходимый уровень промышленной безопасности, соответствующий требованиям отраслевых нормативов.

4. В зависимости от режимных параметров эксплуатации разработан метод кинетического моделирования абсолютной скорости износа конструктивных элементов сосудов, отработавших расчетный срок службы. Установлено, что в емкостях, работающих под давлением 0,5МПа, скорость коррозионного износа конструктивных элементов в 6.7 раз ниже, чем в аналогичных (по материальному исполнению) конструкциях, эксплуатируемых при давлении 2,5МПа. Предложен метод прогнозирования характеристик промышленной безопасности (интенсивности износовых отказов, вероятности безотказной работы) и управления риском конструктивных элементов сосудов давления с учетом влияния коррозионных повреждений на общую потенциальную опасность длительно эксплуатируемого оборудования. В частности установлено, что при степени износа 8>0,7 техническое состояние емкости для сбора конденсата переходит в «лимитирующую стадию», при которой значение интенсивности отказов соответствует уровню разгерметизации.

5. На основе разработанных подходов обеспечения промышленной безопасности оборудования оболочкового типа разработана компьютерная программа, позволяющая прогнозировать техническое состояния газопроводов и сосудов давления с целью предупреждения аварий и инцидентов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. — 177 с.
  2. А., Такса Б., Дальтон П. и др. Прочностные критерии в американских нормах проектирования нефтегазопроводов и их сопоставление с критериями российских норм СНиП 2.05.06−85* // Газовая промышленность. 1994. — № 2. — С. 31 -34.
  3. С.В., Балдин А. В., Николаев А. Б., Строганов В. Ю. Прикладной статистический анализ: Учебное пособие для вузов. М.: Изд-во ПРИОР, 2001.-224 с.
  4. А.с. 2 005 620 289. Программа учетных показателей по техническому контролю сосудов и аппаратов / М. В. Чучкалов, Ф. М. Аминев, А. Р. Галикеев (Россия).-2 005 620 219- заявлено 07.09.05- зарег. 07.11.05.
  5. C.JI., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1985.-327 с.
  6. П.Г. Моделирование опасных процессов в техносфере. Москва: Издательство Академии гражданской защиты МЧС РФ, 1999. 124 с.
  7. П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. — 245 с.
  8. П.М. Система диагностики и технической инспекции магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 1997. — № 5. -С. 38−40.
  9. В.И., Жернаков С. В. Экспертные системы: Управление эксплуатацией сложных технических объектов. Уфа: У Г АТУ, 2003. — 106 с.
  10. И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов. М.: Нефть и газ, 1997. 223 с.
  11. И.И., Седых А. Д., Алыианов А. П. и др. Статистический анализ размеров дефектов при разрушении магистральных трубопроводов //
  12. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ВНИИЭГазпром, 1989. — № 6. -С. 6−14.
  13. Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. — 480 с.
  14. ВРД 39−1.10−001−99. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценка опасности дефектов. М.: ОАО «Газпром», 1999. — 17 с.
  15. ВРД 39−1.10−004−99. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирование по степени опасности и определению остаточного ресурса. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. — 52 с.
  16. ВРД 39−1.10−023−2001. Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением, в шурфах. М.: ВНИИГаз, 2002. — 23 с.
  17. Временная инструкция по определению стресс-коррозионно опасных участков и техническому диагностированию технологических трубопроводов газа компрессорных станций. -М.: ВНИИГАЗ, 2006. 76 с.
  18. ВСН 011−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание. -М.: ВНИИСТ, 1988 г.
  19. ВСН 39−1.10−009−2002. Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 2002.- 12 с.
  20. А.Г. и др. Особенности разрушения материалов нефтегазопроводов. Уфа: Гилем, 2006. — 156 с.
  21. А.Г., Насырова Г. И. Прогнозирование и диагностика коррозионного процесса магистральных трубопроводов // Учебное пособие. -Уфа: УГНТУ, 1995.-69 с.
  22. А.Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиздат, 1997. — 288 с.
  23. В.Г. и др. Научно-методические аспекты анализа аварийного риска/Горский В.Г., Моткин Г. А., Петрунин В. А., Терещенко Г. Ф., Шаталов А. А., Швецова-Шиловская Т.Н. М.: Экономика и информатика, 2002. — 260 с.
  24. ГОСТ Р 12.3.047−98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 79 с.
  25. А.И., Лисанов М. В., Печеркин А. С. Использование вероятностных оценок при анализе безопасности опасных производственных объектов // Безопасность труда в промышленности. 2001. -№ 5. — С. 33−36.
  26. А., Эйбер Р., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению.-М.: Мир, 1972.-С. 301−332.
  27. Денис Руди М. Оценка допустимости коррозионных дефектов // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. — № 4. — С. 28−34.
  28. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: Пер. с англ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Статистика, 1973. — 365 с.
  29. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. М.: ГУП «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 216 с.
  30. А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. Л.: Машиностроение, 1971. — 183 с.
  31. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  32. О.М., Харионовский В. В., Черний В. П. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейских стран. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1996. — 51 с.
  33. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИГАЗ, 1992. — 31 с.
  34. Н.П., Манукьян Д. А., Фуругян М. Г. Проблемы оценки экологического риска // Проблемы управления безопасностью сложных систем: Материалы 8-й международной конференции. М: ИПУ, 2000. — 148 с.
  35. М., Стьюарт А. Статистические выводы и связи. М.: Наука, 1973.-899 с.
  36. И.С. Анализ возможности применения бесконтактного магнитометрического метода для диагностирования линейной части подземных трубопроводов. НТС «Диагностика оборудования и трубопроводов». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003. — № 4−5. — С. 19−27.
  37. М.А., Шарыгин В. М. Структурная предрасположенность трубных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением // Тез. докл. Всерос. научно-практ. конф., посвящ. 30-летию предпр. Севергазпром. -Ухта: 1998.-С. 122−125.
  38. В.А., Иванов В. А. Критериальный анализ необходимости выполнения ремонтных работ на подводных переходов / Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов Западной Сибири: сб. науч. тр. Тюмень: ТГНГУ, 2004. — С. 18−23.
  39. А.Я., Красико В. Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов. Киев: Наукова думка, 1990. — 176 с.
  40. С.М., Уаман Ф. Ф., Аскаров Г. Р. и др. Анализ научных и нормативно-технических источников по отбраковке труб линейной части магистральных газопроводов и предложения по их развитию: обзор, инф. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2005. — 76 с.
  41. А.С., Жохов А. Г. Применение модели хрупкого и вязкого разрушения для расчета на прочность сварных конструкций // Сварочное производство. 1995.-№ 10.-С. 11−13.
  42. Лабораторные работы по курсу сопротивления материалов // под. ред. проф. Пономарева С. Д. -М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1960. 186 с.
  43. А.Г. О стресс-коррозии газопроводов // Газовая промышленность. 1993. -№ 7. — С. 36−39.
  44. Ф. Пластические аспекты разрушения // Разрушение.- М.: Мир, 1976. Т.З. С. 67−262.
  45. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.- М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
  46. .Д. Сварка и резка в промышленном строительстве.- М.: Стройиздат, 1989. 400 с.
  47. Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.-38 с.
  48. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. -М.: Машиностроение, 1981. 272 с.
  49. Методика оценки стоимости разработки программного продукта. Нормативы расчета трудозатрат. М: ОАО «Ростелеком», 2001. — 5 с.
  50. Методические указания по расчету экономической эффективности создания и внедрения АСУ. М: Экономика, 1995. — 11 с.
  51. В.А. Анализ разрушений магистральных нефтепроводов // НТС Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт. М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, вып.1, 2003. — С. 42−45.
  52. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран // под ред. проф. В. Я. Кершенбаума. М.: Центр «Наука и техника», 1992. Т.1. — 235 с.
  53. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран // под ред. проф. В. Я. Кершенбаума. -М.: Центр «Наука и техника», 1992. Т.З. 244 с.
  54. Неразрушающие методы контроля. Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран // под ред. проф. Н. А. Пугина. М.: Центр «Наука и техника», 1992. Т.2. — 160 с.
  55. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др. — М.: Машиностроение, 1995. -487 с.
  56. ОСТ 4.071.30 Автоматизированная система управления предприятием. Создание системы. Нормативы трудоемкости. М: Изд-во стандартов, 1980. — 34 с.
  57. Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Петровск, ЗАО «НПО Спецнефтегаз», 2003. 163 с.
  58. Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Петровск, ЗАО «НПО Спецнефтегаз», 2005. 175 с.
  59. В.И. Современные методы дефектоскопии газопроводных труб / НТС Отечественный и зарубежный опыт. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1996. — С. 40−49.
  60. ПБ 03−576−03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением // Колл. авт. М.: ГУП «НТЦ Промбезопасность», 2003. — 192 с.
  61. В.А. Критерии опасности повреждений магистральных газопродуктопроводов // Газовая промышленность. 1998. — № 6. — С. 13−15.
  62. В.Н., Романов В. В., Сергеева Т. К. и др. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания // Тем. обзор. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. -М: ВНИИЭгазпром, 1983.-41 с.
  63. В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок // Современное состояние и проблемы противокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопромысловых сооружений отрасли. — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1995. — С. 53−63.
  64. Р51−31 323 949−42−99. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. М.: ОАО «Газпром», 1998. — 67 с.
  65. РД-3-Р-154 358−15−196−06. Регламент актуализации базы данных диагностической информации по сосудам ООО «Баштрансгаз». Уфа: ИТЦ ООО «Баштрансгаз», 2006. — 8 с.
  66. РД 03−606−03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю Спб. Изд. ДЕАН, — Санкт-Петербург: 2004. — 96 с.
  67. А.А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1987. -288 с.
  68. Сборник нормативных документов «Ремонт изоляционных покрытий трубопроводов „высокой стороны“ и подключающих шлейфов компрессорных станций на объектах ОАО „Газпром“. М.: ООО „ИРЦ Газпром“, 2006.- 119 с.
  69. А.Д. Безаварийность достижима, но потребует „жертв“ // Потенциал. 1998. — № 2. — С. 32−35.
  70. Системная надежность трубопроводного транспорта / B.JI. Березин и др. -М.: Недра, 1997. 517 с.
  71. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы / Газстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 52 с.
  72. СО-З-И-154 358−39−424−06. Инструкция по отбраковке и ремонту шлифовкой дефектов трубопроводов компрессорных станций при их переизоляции. Уфа: ИТЦ ООО „Баштрансгаз“, 2006. — 29 с.
  73. СО-З-И-154 358−39−425−06. Инструкция по отбраковке сварных стыков трубопроводов компрессорных станций со смещением кромок. Уфа: ИТЦ ООО „Баштрансгаз“, 2006. — 25 с.
  74. Е.В. и др. Надежность технических систем / Е. В. Сугак, Н. В. Василенко, Г. Г. Назаров, А. Б. Паньшин, А. П. Каркарин 2-е изд., перераб. и доп. — Красноярск: НИИ СУВПТ, 2001. — 608 с.
  75. Ю.А., Конакова М. А., Борщевский А. В. и др. Коррозионные повреждения на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. -2001. -№ 5. С. 32−35.
  76. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. — 512с.
  77. Хан Г., Саррат М., Розенфилд А. Критерии распространения трещин в цилиндрических сосудах давления // Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. — С. 272−300.
  78. Э.Д., Кумамото Х. Х. Надежность технических систем и оценка риска: Пер. с англ. // под ред. B.C. Сыромятникова. М.: Машиностроение, 1984. — 528 с.
  79. М.В., Адеев И. Ю. Структурное моделирование аналитических систем в трубопроводном транспорте // Трубопроводныйтранспорт 2006: тез. докл. Международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2006. — С. 14−16.
  80. М.В., Аскаров P.M. Инженерные аспекты развития метода магнитной памяти металла в оценке напряженно-деформированного состояния газопроводов/Электрон. ресурс. 26 июля 2007. -http://ndt.org.ua/rus/articles/?id=43.
  81. М.В. К вопросу оценки промышленных рисков оборудования на опасных производственных объектах // Трубопроводный транспорт 2006: тез. докл. Международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2006. — С. 116−118.
  82. М.В. Развитие экспериментальных исследований процесса коррозионного износа оборудования // Трубопроводный транспорт 2006: тез. докл. Международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2006. — С. 118−120.
  83. М.В., Шарафиев Р. Г. Аналитическая оценка эксплуатационной надежности оборудования в системе магистрального транспорта газа Уфа: ГУП „Уфимская типография № 1″, 2006. — 103 с.
  84. М.В., Шарафиев Р. Г. Исследование коррозионных процессов газотранспортного оборудования. Кинетика разрушения // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. — № 3. — С. 38−40.
  85. М.В., Шарафиев Р. Г. Многофакторное моделирование износовых процессов и аналитическая оценка промышленного риска сосудов // Безопасность труда в промышленности. 2007. № 1. — С. 60−65.
  86. М.В., Шарафиев Р. Г., Хафизов Р. Ф. Механизмы коррозионного разрушения металла // Современные технологии и бизнес: сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЧНЦ РАЕН, ЧРО МААНОИ, ЧООО PC НИО, ЧелЦНТИ, 2006. -Вып.2. — С. 68−73.
  87. М.В. О механизмах коррозионного разрушения оборудования. Основные факторы // Геотехнические и эксплуатационныепроблемы нефтегазовой отрасли: Материалы международной научно-технической конференции. Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. -С.281−285.
  88. American National Standard. ASME B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols.
  89. American National Standard. ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
  90. American National Standard. ASME B31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: A Supplement to B31, Code for Pressure Piping.
  91. DNV RP-F101 Corroded Pipelines, „Det Norske Veritas“, 1999.
  92. Early ultrasonic crack detection for effective crack control//Pipeline and Gas J. 1999. — Vol. 226, 7. — P. 76.
  93. Folias E.S., Int. J. Fracture Mechs.- 1965. -p. 104.
  94. Mitchell J.L. Smart pigs getting smarter to meet operator demands//Pipe Line and Gas Industry. 1996, VI. — Vol. 79, № 6. — P. 37−41.
  95. Parkins R.N. Line pipe corrosion cracking-prevention and control. 1995.18−21 apr. Cambridge.
  96. Revie R., Fischera M. An electrode desing for dual measurement of potential inside artifical pits and on polarization surfaces//Jornal of the Electrohemigal Socieru. 1982. V. 129.3. P. 669−672.
  97. Schwenk W. Curreni distribution during the corrosion protection of pipes//Corrosion Sciene. 1983. V.23.8. P. 871−886.
  98. Stress Corrosion Cracking Management in Buried Pipelines (USA Pipeline Security Management)/Oil and Gas Journal (USA). December 2005. — p. 56.
  99. Thomas J. O’Grady II, Daniel T. Hisey, John F. Kiefner Pressure calculation for corroded pipe developed. -Oil and Gas Journal. -Oct. 19,1992. -P. 84−87.
  100. ГАЗПРОМ“ • Ш ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АСЫХ АКЦИШГР^Л? УЗМРИВТЕ ту -• „ГАЗПРОМ"•"БАШТРАНСГАЗ“ общество с ограниченной ответственностью•'яуапяылыры сикланган йамжатЕ „БАШТРАНСГАЗ“
  101. Р. Зорге ур., 59-сы йорт, 9ф8,. Р. Зорге ул., д. 59, Уфа, —
  102. Башкортостан Респу’бликаНы, 450 054, Расэй ФедерацияЬы Республика Башкортостан, 450 054, Российская Федерация
  103. E-mail: [email protected] -» '
  104. Оо7 ^ Ng &V- ?of/-/ ' На Noот'1. СПРАВКА
  105. Результаты проведенных статистических исследований технического состояния. газопроводов и сосудов используются ООО «Баштрансгаз» при технической обработке и анализе результатов комплексных диагностических. обследований,
  106. Реализация результатов данной работы позволила повысить безопасность эксплуатации более 900 единиц оборудования оболочкового типа, эксплуатирующегося в. 10 филиалах Общества.
  107. И.о. заместителя, генерального директора по производству1. Р.Р.Усманов' •: • -: г 'дгЕ-~зтЕа- sio ОБ? — 2 • -r:^ •
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?