Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование оборудования в технологиях переработки биомассы дерева на основе вихревых контактных ступеней

Диссертация: Совершенствование оборудования в технологиях переработки биомассы дерева на основе вихревых контактных ступеней
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен новый подход к организации течения вращающейся газожидкостной смеси на ступенях бражной колонны и другого теплообменного оборудования, исключающий образование застойных зон и несмоченных участков в зоне контакта. Изучены гидродинамические параметры новых вихревых контактных устройств и ступеней, включающие: пропускную способность, режимы течения, гидравлическое сопротивление… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ тепломассообменных газо-жидкостных аппаратов в промышленных технологиях химической переработки древесины
    • 1. 1. Обзор технологий и процессов
    • 1. 2. Обзор газо-жидкостного оборудования в технологических линиях переработки биомассы дерева
    • 1. 3. Анализ вихревых устройств и ступеней
    • 1. 4. Анализ известных расчетных параметров вихревых ступеней
  • Выводы по главе
  • 2. Методическая часть
  • 3. Результаты исследований вихревых контактных ступеней
    • 3. 1. Основные гидродинамические параметры вихревых ступеней
    • 3. 2. Массоотдача на контактной ступени в вихревом вращающемся слое
    • 3. 3. Теплоотдача на вихревой контактной ступени
  • Выводы по главе 3
  • 4. Практическое применение результатов исследования
    • 4. 1. Разработка вихревых контактных устройств и ступеней
    • 4. 2. Разработанные вихревые контактные ступени
    • 4. 3. Совершенствование контактных ступеней бражной колонны с разработкой теплового насоса (вихревого испарителя)
    • 4. 4. Разработка вихревого конденсатора в канифольно-терпентиновом производстве
  • Выводы по главе 4

Совершенствование оборудования в технологиях переработки биомассы дерева на основе вихревых контактных ступеней (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Тепло — и массообменное оборудование системы «газ-жидкость» барботажного, эрлифтного и пленочного типов, широко используется в технологиях по переработке биомассы древесины, включая облагораживание и аэрацию гидролизатов древесины, и обработку ферментативных сред на их основеочистку газовых и паровых потоков, водных стоков и жидкостейполучение этанола, биотоплива и других продуктов ректификацииохлаждение, испарение, и концентрирование рабочих средконденсацию паро-газовых потоковгашение устойчивых пен и т. д.

Однако вследствие большой загрязненности рабочих потоков жидкости, пара и газа (лигнино-гуминовымии веществами и другими продуктами химических реакций), низких скоростей потоков в установках, а также не достаточно высокой интенсивности протекающих в них процессов, при использовании этого оборудования практически невозможно достигнуть существенного снижения капитальных и текущих затрат и получить конкурентно способную продукцию при промышленном внедрении как новых, так и усовершенствованных технологий.

Большими перспективами для совершенствования тепломассообмен ного оборудования обладают вихревые контактные ступени, на которых создается устойчивый вращающийся газо-жидкостный слой, с развитой межфазной поверхностью, устраняются застойные зоны и унос капель жидкости из зоны контакта, а также существенно интенсифицируется тепломассоперенос.

Например, при производстве этанола из гидролизатов древесины, 60% пара от его общего расхода затрачивается на проведения ректификации в бражных колоннах. Большой расход пара вызван как низкой концентрацией этанола в питании, так и несовершенством используемых контактных ступеней и технологии производства. Контактные ступени бражных колонн, вследствие наличии на них застойных зон, быстро забиваются отложениями и теряют свою работоспособность, а низкие среднерасходные скорости потоков и невысокая эффективность укрепления обуславливают повышенный расход теплоносителей, большие габариты и металлоемкость брагоректификационных установок. В этой связи использование вихревой контактной ступени позволяет существенно интенсифицировать процесс.

Одним из недостатков действующих технологий производства этанола является слабое применение тепловых насосов (испарителей) для получения технологического пара тепловым потоком высокотемпературных и загрязненных паровых и газовых выбросов предприятий (пары гидролиз аппаратов и паров самоиспарения продуктов, отработанные газы извести регенарционных печей, дымовые газы при сжигании промышленных отходов и т. д.) из-за того, что в традиционных пленочных трубчатых испарителях не обеспечивается смачиваемость поверхности труб, а также затруднен доступ к их поверхности для очистки. Указанные недостатки устраняются при использовании вихревых испарителей, обеспечивающих устойчивый кипящий слой жидкости на теплопередающей поверхности с высоким градиентом температур.

Вихревые контактные ступени будут востребованы также в скрубберах для очистки больших потоков газовых выбросов с низкой концентрацией вредных компонентов, на очистку которых требуются большие расходы абсорбента, достигающие 800 м /ч и более, что позволить снизить габариты установок, их металлоемкость и обеспечить продолжительность работы.

Перспективны вихревые контактные ступени для совершенствования воздушных конденсаторов и дефлегматоров ректификационных установок. Вследствие интенсивности теплоотдачи со стороны воздуха они позволят не только снизить габариты устройств, но и уменьшить расход охлаждающей воды.

Наиболее предпочтительными для создания вращения фаз на ступени являются контактные устройства (завихрители) тангенциального типа, отличающиеся простотой конструкции, высокой производительностью по жидкости, доступным достижением требуемого периметра слива и сечения перетоков.

Однако известные вихревые контактные ступени, реализующие большие расходы по жидкости, единичны, несовершенны для выше указанных разработок и, в основном, находятся на уровне патентных разработок. Вследствие чего требуются всесторонние исследования вихревых контактных ступеней как в плане их конструирования и расчета, так и — совершенствования их для нужд рассматриваемых производств.

Цель работы. Разработка вихревых контактных ступеней для совершенствования теплои массообменного оборудования, используемого в технологических линиях по переработке биомассы дерева.

Задачи исследования:

— разработать и исследовать варианты вихревых контактных устройств (завихрителей) и выявить наиболее эффективные из них.

— на основе выбранных контактных устройств разработать вихревые контактные ступени и изучить их параметры, включающие: пропускную способность, режимы течения, гидравлическое сопротивление, газосодержание, межфазную поверхность, диаметр пузырьков газа, угловую скорость вращающегося газожидкостного слояисследовать массоотдачу в газо-жидкостном слое, разработать конструкцию вихревой ступени бражной колонны, получить зависимости, необходимые для расчета и масштабирования;

— исследовать теплоотдачу при кипении и нагревании рабочих сред, во вращающемся газо-жидкостном слое и предложить конструкции вихревого испарителя, вихревого конденсатора и дефлегматора бражной колонны;

— оценить технико-технологические показатели усовершенствованного оборудования, установленного в технологических линиях при получении этилового спирта ректификата на основе гидролизата древесины, а также в канифольно-терпентинном производстве.

Научная новизна работы.

Предложен новый подход к организации течения вращающейся газожидкостной смеси на ступенях бражной колонны и другого теплообменного оборудования, исключающий образование застойных зон и несмоченных участков в зоне контакта. Изучены гидродинамические параметры новых вихревых контактных устройств и ступеней, включающие: пропускную способность, режимы течения, гидравлическое сопротивление, газосодержание, межфазную поверхность, диаметр пузырьков газа, угловую скорость вращающегося газожидкостного слоя (также получены зависимости для их определения, учитывающие физические параметры рабочих сред). Впервые исследована массоот-дача в газо-жидкостном слое на вихревых ступенях, найдены критериальные уравнения для расчета коэффициентов массоотдачи и зависимости для определения эффективности. Установлено, что интенсивность массоотдачи во вращающемся слое превышает значения, полученные на ступенях ректификационных и абсорбционных колонн барботажного типа в 2 раза. Впервые изучена теплоотдача при кипении во вращающемся газо-жидкостном слое, получена зависимость для расчета величины коэффициента теплоотдачи, а также предложено в качестве теплового насоса бражных колонн использовать вихревой испаритель. Достигнуто увеличение интенсивности теплоотдачи при кипении во вращающемся слое (в сравнении с барботажным режимом) в 1,7 раза.

Практическая значимость. Разработаны конструкции вихревых контактных устройств и ступеней для проведения теплои массообмена в абсорбционных и ректификационных установках, обеспечивающие работоспособность на загрязненных рабочих средах при высоких нагрузках по пару (газу) и жидкости, а также снижение габаритов и металлоемкости усовершенствованного оборудования.

Предложены конструкции вихревого воздушного теплообменника и вихревого испарителя, пригодные к эксплуатации при больших удельных тепловых нагрузках и позволяющие использовать высокотемпературные теплоносители.

Разработаны и запатентованы конструкции вихревой контактной ступени и дефлегматора бражной колонны.

Положения, выносимые на защиту:

В рамках специальности 05.21.03 — Технология и оборудование химической переработки биомассы деревахимия древесины (п. 17 — Оборудование, машины и аппараты и системы автоматизации химической технологии биомассы дерева) на защиту выносятся:

— разработанные вихревые контактные ступени и усовершенствованное на их основе оборудование установленное в технологических линиях при получении этилового спирта ректификата на основе гидролизата древесины, и в канифольно-терпентинном производстве;

— критериальные и графические зависимости для определения основных характеристик вихревых контактных ступенейа также данные, обеспечивающие масштабирование и расчет разработанных конструкций вихревой ступени бражной колонны, вихревого испарителя, дефлегматора и конденсатора;

— технико-технологические показатели вихревых аппаратов, рассчитанные для объектов, установленных в технологических линиях переработки биомассы дерева.

Работа выполнена на кафедре «Машин и аппаратов промышленных технологий» Сибирского Государственного Технологического Университета.

Автор благодарит своего руководителя — доктора технических наук, профессора, профессора кафедры «Машины и аппараты промышленных технологий (МАПТ)» СибГТУ Войнова Николая Александровича за постоянную и неоценимую помощь в реализации работы, доцента кафедры МАПТ Жукову Ольгу Петровну за помощь в обработке экспериментов и советы по написанию данной диссертации.

Выводы по главе 4.

1. Разработан и запатентован профиль у завихрителя, обеспечивающий интенсивную крутку газо-жидкостной смеси, сравнительно низкое гидравлическое сопротивление.

2. Предложены и классифицированы новые конструкции вихревых контактных ступеней для проведения теплои массообменных процессов, в химической и других промышленностях, обеспечивающие высокую работоспособность на загрязненных рабочих средах при больших нагрузках по пару (газу) и жидкости, а также снижение габаритов и металлоемкости оборудования.

3. Проанализированы способы снижения расхода пара в бражной колонне, установленной в технологической линии получения этанола на гидролиза-тах древесиныпредложено, с целью снижения его расхода дополнительно получать пар в вихревом испарителе, с использованием тепла паро-газовых выбросов производства. Представлены расчетные показатели вихревого испарителя при использовании в качестве теплоносителя паров самоиспарения гидро-лизата и показано его преимущество в сравнении с пленочным.

4. На основе проведенных исследований предложен вихревой конденсатор, позволяющий на порядок снизить металлоемкость, габариты и расход охлаждающей воды, в сравнении с дефлегматорами в канифольно-терпентиновом производстве.

5. Разработана и запатентована конструкция дефлегматора бражной колонны, обеспечивающая снижение гидравлического сопротивления, металлоемкости и габаритов установки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.И. Технология гидролизных производств Текст./ Ю. И. Холькин. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 496 с.
  2. , А. В. Влияние технологических параметров флотационной установки на эффективность очистки оборотной воды при производстве ДВП Текст. / А. В. Рубинская, Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Химия растительного сырья. 2007. № 2. — С. 95 — 100.
  3. , С.М. Оборудование целлюлозно-бумажного производства Текст./ С. М. Мазарскин. М.: Лесн. пром-сть, 1968. — 301 с.
  4. , Дж. П. Производство полуфабрикатов и бумаги Текст./ Дж. П. Кейси. М.: Гослесбумиздат, 1958. 338 с.
  5. , И. И, Технология бумаги Текст. / И. И. Богоявленский. М.: Гослесбумиздат, 1946. 172 с.
  6. Очистка и рекуперация промышленных выбросов Текст. / В. Ф. Максимов, И. В. Вольф, Л. Н. Григорьев [и др]. 2-е изд., перераб. М.: Лесн. пром-сть, 1981. — 640 с.
  7. , Г. Г. Очистка газовых выбросов в целлюлозно-бумажной промышленновсти Тест./ Г. Г. Братчиков. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 256 с.
  8. , Р. Н. Охрана окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности Текст./ Р. Н. Чепелев, Ю. С. Чистова, М. А. Цуканова. М., 1987.-290 с.
  9. Очистка газовых выбросов от высокодисперсных частиц в дисперсно-кольцевом потоке / Е. В. Сугак, Н. А. Войнов, Н. Ю. Житкова // Химия растительного сырья. 2000. — № 4. — С. 85−101.
  10. , М.А. Инженерная защита окружающей среды на территории города Текст./ М. А. Попов. М.: Изд-во МГУП, 2005. — 231 с.
  11. , И.И. Инженерная Экология Текст./ И. И. Мазур, О. И. Молдаванов, В. Н. Шишов. М.: Высш. Шк., 1996. — 637 с.
  12. , H.A. Пленочные биореакторы Текст./ H.A. Войнов, Е. В. Сугак, H.A. Николаев // Красноярск: Боргес, 2001. 252 с.
  13. Массообмен в биореакторе с мешалкой / К. В. Гурулев, Н. А. Войнов // Лесной и химический комплексы проблемы и решения (экологические аспекты). — Красноярск: СибГТУ, 2004. — Т. 3. — С. 170−175.
  14. , Т.В. Комплексная переработка коры хвойных пород с получением экстрактов с заданными свойствами. Текст.: автореферат дис. докт. техн. наук: 05.21.03 / Т. В. Рязанова. Красноярск, 1999. 23 с.
  15. Снижение вредных выбросов биохимического завода при получении фурфурола / С. М. Воронин, Н. Ю. Житкова, Н. А. Войнов // Экологические проблемы Красноярского края: тез. краев, науч.-практ. конф. молодых спец. Красноярск, 1997. — С. 22−23.
  16. , В.Г. Совершенствование конструкции массообменно-го устройства для проведения процесса абсорбции. Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / В. Г. Афанасенко. Уфа. — 2008. — 23 с.
  17. , В.М. Абсорбция газов Текст. / В. М. Рамм. М.: Химия. -1975.-665 с.
  18. , А.Н. Процессы и аппараты химической технологии Текст./ А. Н. Плановский, В. М. Рамм, 3. К. Соломон. М.: Химия, 1968. — 847 с.
  19. , В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности Текст. М.: Госхимиздат, 1951 352с.
  20. , Ф.Е. Скрубберы Вентури. Выбор, расчёт, применение, обзорная информация Текст. / Ф. Е. Дубинская, Г. К. Лебедюк. М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1977. — 60 с.
  21. , Н.Ю. Очистка газовых выбросов при переработке растительного сырья Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.03 / Н. Ю. Житкова. Красноярск, 2000. — 23 с.
  22. , П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности Текст. / П. С. Цыганков. М. Легкая и пищевая промышленность, 1984.-336 с.
  23. , В.Н. Перегонка и ректификация спирта Текст. / В. Н. Стабников. М.: Пищевая промышленность, 1969. — 455 с.
  24. , В.А. Технология спирта Текст. / В. А. Смирнова. М.: Легкая пищевая промышленность, 1981. — 416 с.
  25. , Д. Производство биотоплива двухстадийным способом Текст . / Д. Турченко. Удачный выбор. — 2007. — № 60.
  26. , С.А. О возможности получения бионефти из отходов древесного сырь / Прокопьев С. А., Пилыциков Ю. Н., Молодцев Ю. А. Пиялкин В.Н., Киповский, А .Я.// Лесной журнал. Архангельск. 2007. № 5. — С. 74 -85.
  27. , В.И. Биотехнологические направления использования растительного сырья / В. И. Огарков, О. И. Киселев, В. А. Быков // Биотехнология. 1987. — № 4. — С. 14 — 17.
  28. , А.Б. Разработка научно-прикладных основ технологических процессов глубокой переработки скипидара и внедрение их в производство Текст.: автореферат дис. докт. техн. наук- 05.21.03 / А. Б. Радбиль. Красноярск, 2009. 25 с.
  29. , А.И. Повышение эффективности переработки скипи-даросодержащего сырья / А. И. Хвастунов, Р. Н. Бурангулова // Бумажная промышленность, 1991.-№ 10. -С.22−23.
  30. , И.В. Разработка технологии получения ментадиенов и п-цимола из скипидара Текст.: автореферат дис. канд.техн.наук. 05.21.03 / И. В. Локтионова. Красноярск, 2006. -22 с.
  31. , В. Природные смолы, скипидары и таловое масло (химия и технология) Текст./ В. Зандерманн М.: Лесн. пром-сть, 1964. — 576 с.
  32. , Б.А. Технология получения новых продуктов на основе скипидара (опыт внедрения) Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук. Лесо-сибирск, 1999.-22 с.
  33. , П.И. Получение производных скипидара Текст./ П. И. Журавлев. М.: Лесн. пром-сть, 1983. — 90 с.
  34. , Т.В. Химия древесины: Учебное пособие для студентов. Текст./ Т. В. Рязанова, H.A. Чупрова, Е. В. Исаева // Красноярск: КГТА, 1996. 358 с.
  35. , P.A. Содержание и состав эфирного масла древесной зелени сосны обыкновенной в различных районах Сибири Текст./ P.A. Степень, Г. А. Кузнецова // Лесоведе-ние. 1986 — № 2. -С.81 — 89.
  36. , Э. Д. Комплексная переработка лиственницы Текст. / Э. Д. Левин, О. Б. Денисов, Р. З. Пак // М. Лесная промышленность. -1987. № 2. С. 296−300.
  37. , В.А. Продукты глубокой химической переработки биомассы лиственницы. Технологи получения и перспективы использования, Текст. / В. А. Бабакин, A.A. Остроухова, С. З. Иванова // Рос. Хим. Ж. 2004. -Т. XLVI. № 3. — С. 62−69.
  38. , Е.В. Комплексная переработка вегетативной части тополя бальзамического с получением биологически активных веществ Текст.: автореферат дис. докт. техн. наук- 05.21.03 / Е. В. Исаева. Красноярск, 2008.
  39. , В.И. Основы химии и технологии переработки древесной зелени Текст. / В. И. Ягодин. JL: 1981. — 224 с.
  40. , Е.В. Биологическая активность экстрактов и эфирных масел почек тополя бальзамического Красноярского края Текст. / Е. В. Исаева [и др.] // Химия растительного сырья. — 2008. — № 1. С. 67 72.
  41. , В.И. Кинетика совмещенной водно-бензиновой экстракции биологически активных веществ из древесной зелени Текст./ В. И. Антонов, В. И. Ягодин, В. А. Выродов В. А // Гидролизн. и лесохимич. пром-ностъ. -1984.-№ 2.-С. 12−13.
  42. , H.A. Переработка древесной зелени с использованием «полярных» экстрагентов Текст./ H.A. Артемкина, В. И. Рощин, С. Н. Васильев.- Архангельск, 1998.-156с.
  43. , А.К. Определение динамических коэффициентов процесса экстрагирования бензином смолистых веществ из просмоленной древесины Текст./ А. К. Бедрин, В. А. Выродов // Гидролизн. и лесохимич. пром-носгь. -1987. -№ 3. -С.21 -23.
  44. , A.M. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета) Текст. /A.M. Берестовой, И. Н. Белоглазов. Л.: Химия. — 1982. — 206 с.
  45. , O.A. Влияние экстрактивных веществ на биостойкость лиственницы сибирской Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук- 05.21.03 / O.A. Максис. Красноярск, 2005. — 23 с.
  46. С.Н. Технология экстрактивных веществ древесной зелени ели европейской (Picea abies (L) karst) с получением биологически активных препаратов Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.21.03 / С. Н. Васильев.- Санкт-Петербург, 2000. 23 с.
  47. , П.М. Технология бродильных производств Текст. / П. М. Мальцева. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 560 с.
  48. , С.М. Повышение экологичности процессов переработки растительного сырья Текст.: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.21.03 / С. М. Воронин. Красноярск, 1997. 30 с.
  49. , С.А. Основные теории и расчета перегонки и ректификации Текст. / С. А. Багатуров. М.: Химия, 1974. — 440 с.
  50. , И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты (Методы расчета и основы конструирования) Текст. / И. А. Александров. М.: Химия, 1978.-280 с.
  51. , Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии Текст. / Ю. И. Дытнерский. М.: Химия, 1995. — 400 с.
  52. , H.A. Результаты внедрения и исследования контактных ступеней бражных колонн Текст. / H.A. Войнов, С. М. Воронин, О. П. Жукова, С. А. Ледник // Изв. вузов. Лесной журнал. 2011. — № 4. — С. 93 — 97.
  53. , H.A. Вихревая контактная ступень для бражных колонн Текст. / H.A. Войнов, С. А. Ледник, О. П. Жукова //Химия растительного сырья. -2011.-№ 4.-С. 295−300.
  54. , H.A. Гидродинамика и массообмен на ступени с профилированными тангенциальными каналами Текст. / H.A. Войнов, С. А. Ледник // Химическая промышленность 2011. — Т.88, № 5. — С. 250−256.
  55. Voinov, N.A. Hydrodynamics and mass transfer on a stage with profiled tangential channels Текст. / N.A. Voinov, S.A. Lednik // Russian Journal of Applied Chemistry. -2011. Vol. 84, № 12. — P. 2195−2201.
  56. , H.A. Массоотдача в газожидкостном слое на вихревых ступенях Текст. / H.A. Войнов, О. П. Жукова, С. А. Ледник, H.A. Николаев // Теоретические основы химической технологии. 2013. — Т.47, № 1. — С. 1−6.
  57. Voinov, N.A. Mass transfer in gas-liquid on vortex contact stages Текст. / N.A. Voinov, O.P. Zhukova, S.A. Lednik, N.A. Nikolaev // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2013. — Vol. 47, № 1. — P. 55−59.
  58. , H.A. Тепломассообмен на вихревой контактной ступени Текст. / H.A. Войнов, С. А. Ледник, О. П. Жукова //Химия растительного сырья. -2012. № 4.-С. 209−213.
  59. , E.H. Промышленная адсорбция газов и паров Текст./ E.H. Серпионова. М.: Высшая школа, 1969. — 414 с.
  60. , С.Ю. Очистка парогазовых выбросов сульфатно-целлюлозного производства Текст./ С. Ю. Иванян, J1.B. Корский, JI.M. Афанасьев. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — С.32.
  61. , К. Загрязненение воздуха. Источники и контроль Текст. / К. Уорк, С. М. Уорнес. -М.: Мир, 1980. 539 с.
  62. Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны Справ, изд. Текст./ С. И. Муравьева, М. И. Буковский, Е. К. Прохорова и др. М.: Химия, 1991.-368 с.
  63. , А.И. Конические скрубберы с псевдоожиженной шаровой насадкой для очистки газов Текст. / А. И. Новиков, А. П. Скворцов, В.А. Киш-каров // Химическая промышленность. 1974. — № 11. — С. 846 — 849.
  64. , Н.В. Основы адсорбционной техники Текст. / Н.В. Кель-цеы. М.: Химия, 1984. — 592 с.
  65. , И.В. Моделирование процесса охлаждения оборотной воды и реконструкция промышленных градирен Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08/ И. В. Вишняков. Казань, 2000. — 22 с.
  66. , Д.В. Совершенствование пленочных испарителей для обработки продуктов на основе гидролизата растительного сырья Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.03. Красноярск, 2011. 23 с.
  67. , А. Н. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения Текст. / А. Н. Бессоный, Г. А. Дрейцер, В.Б. Кун-тыш. Недра, 1996. — 512 с.
  68. , Н.П. Аппараты воздушного охлаждения Текст. / Н. П. Крюков. М: Химия, 1983. — 168 с.
  69. , О.С. Контактные тепломассообменные аппараты химической технологии Текст. / О. С. Ломова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. — 148 с.
  70. , H.A. Теплосъем при пленочном течении жидкости Текст. / H.A. Войнов, Ал. Н Николаев. Казань: Издательство «Отечество», 2011. — 224 с.
  71. , H.A. Исследование вакуум-охладительной установки пленочного типа Текст. / H.A. Войнов, Д. В. Тароватый, О. П. Жукова, J1.H. Грошак // Химия растительного сырья. 2010. — № 3. — С. 173- 179.
  72. , H.A. Гидродинамика ступени с тангенциальными завихри-телями Текст. / H.A. Войнов, Д. В. Тароватый, A.B. Кустов // Химическая промышленность сегодня. 2009. — № 6. — С. 37 — 43.
  73. , А. М. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании Текст. / А. М. Кутепов, JI.C. Стерман. М., Высшая школа, 1977. — 352 с.
  74. Пат. № 2 354 429 Российская Федерация МКИ B01/D 1/22. Пленочный выпарной аппарат с восходящей пленкой Текст. / Войнов Н. А, Тароватый Д. В., Войнов А. Н. Заявка 2 008 106 130/15, приоритет 18.02.08. Опубл. 10.05.09. Бюл. № 13.
  75. Пат. № 2 424 031 Российская Федерация МПК B01D1/22 С1. Пленочный выпарной аппарат со стекающей пленкой Текст. / Войнов, H.A. Тароватый, Д. В. Жукова, О. П. Бюл. 20.
  76. Пат. № 89 000 Российская Федерация МКИ В05В1/26. Разбрызгивающее устройство Текст. / Макушева О. С., Дмитриев A.B., Николаев H.A. -заявка 2 009 129 889/22, приоритет 03.08.2009. Опубл. 27.11.2009, Бюл. № 33.
  77. , A.B. Очистка крупнотоннажных газовых выбросов промышленных предприятий в вихревых аппаратах путем физической и химической сорбции Текст.: автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.17.08. Казань, 2012. -23 с.
  78. , А. В. Очистка газовых выбросов в вихревых камерах с разбрызгивающим устройством Текст. / А. В. Дмитриев, О. С. Макушева, А. Н. Николаев // Экология и промышленность России. 2010. — № 10. — С. 15−17.
  79. , А. В. Охлаждение оборотной воды промышленных установок в вихревых камерах Текст. / А. В. Дмитриев, О. С. Макушева, Н. А. Николаев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2011. — № 7. — С. 19−22.
  80. , Н.И. Закономерности массопереноса на многоэлементных контактных ступенях прямоточно-вихревых аппаратов Текст./ Н. И. Савельев Изв. Вузов Химия и химическая технология. — 1983. — Т. 25. -№ 1. — С. 107−110.
  81. , H.A. Расчет ректификационных колонн с прямоточными и прямоточно-вихревыми контактными устройствами Текст. / Н. А. Николаев // ТОХТ. 1974 Т. 8 № 6.
  82. , H.A. Конструирование ректификационных аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными ступенями Текст. / Н. А. Николаев // Химическая промышленность. 1992. — № 10 — С. 53−54.
  83. , H.A. Массообменные аппараты с вихревыми прямоточными ступенями Текст./ Николаев H.A. // Изв. вуз. химия и хим. Технология. 1971. — № 6.-С. 135−138.
  84. , H.A. Эффективность процессов ректификации и абсорбции в многоступенчатых аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами Текст. / H.A. Николаев. -Казань: Издательство «Отечество», 2011. -116 с.
  85. A.c. 2 149 765 СССР Вихревая тарелка с отбойником Текст. / A.A. Носков, В. М. Киселев Опуб. 24.10.1979. — Бюл. № 35
  86. A.c. 773 265 СССР Тарелка для контактирования газа или пара с жидкостью Текст. / Н. М. Жаворонков, H.A. Николаев Опуб. 11.11.1967. -Бюл. № 2.
  87. Пат. № 2 445 996 Российская Федерация. МПК B01D 3/30. Ректификационная колонна Текст./ Войнов, H.A. Паньков В. А., Войнов, А.Н.- № 2 010 118 010/05 Опуб. 27.03.2012 Бюл. № 9
  88. , H.A. Гидродинамика и массообмен в вихревой ректификационной колонне Текст./ H.A. Войнов. [и др.] // Химическая промышленность. 2008. — № 4. — С. 730 — 735.
  89. , H.A. Гидродинамика вихревой контактной ступени Текст. / H.A. Войнов, A.B. Кустов // Лесной и химический комплексы проблемы и решения: сб.ст. студентов и молодых ученых всерос. науч. — практ. конф. -Красноярск: СибГТУ, 2007. — Т.2. — С. 55 — 61.
  90. Hudrodynamics and mass exchange in vortex rectifying column Текст. / N. A. Voinov, N. A. Nikolaev, A. V. Kustov // Russian Journal of applied chemistry. 2009. — Vol. 82, № 4. — P. 730−735.
  91. , И.И. Гидродинамика, тепло- и массоперенос во вращающихся барботажных потоках Текст./ Борисов И. И. // Хим.пром. 2008. — № 3.
  92. , A.B. Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем текст. Автореферат дис.канд.техн.наук 05.17.08/ A.B. Трачук. Новосибирск: НГТУ. 2009. — 25 с.
  93. , У.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообмен-ных процессов Текст. / А. Г. Лаптев. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2007. — 500 с.
  94. , В.М. Исследование структуры и гидравлического сопротивления турбулентного закрученного потока в коротких трубах Текст./В.М. Собин [и др.] Изв. АН БССР. Сер. физ.-энерг. наук. — 1972. — № 3.
  95. , Ю.Ф. Гидродинамические закономерности в массооб-менном аппарате вихревого типа Текст./Ю.Ф. Коротков. [и др.] В кн.: Труды Казан, хим.-технол. ин-та. — 1970. — вып. 45.
  96. , Е.И. Справочник по гидравлическим сопротивлениям Текст. / Е. И. Идельчик. М: Наука. — 1992. — 360 с.
  97. , Е.С. Исследование гидродинамики и эффективности вихревых контактных ступеней Текст. Автореферат дис. канд.техн.наук / Е. С. Вязовкин. Казань: КХТИ. — 1972.
  98. A.B. Гидродинамика и массообмен на вихревых ректификационных ступенях при переработке растительного сырья Текст. Автореферат дис. канд.техн.наук- 05.21.03/ A.B. Кустов. Красноярск: СибГТУ, 2010.
  99. Н. А. Вихревые контактные ступени для ректификации Текст./ Войнов H.A. [и др]// Химия растительного сырья. 2008. — № 3 — С. 173 — 184.
  100. H.A. Гидродинамика ступени с тангенциальными завихри-телями Текст./ Войнов H.A. [и др.]// Химическая промышленность сегодня.2009,-№ 6,-С. 37−43.
  101. , М.А. Процессы переноса в зернистом слое Текст./М.А. Гольдштик. Новосибирск: Изд-во ИТ СО РАН. — 2005. — 358 с.
  102. , Г. М. Прикладная механика неоднородных сред Текст. / Г. М. Островский. Спб.: Наука. — 2000. — 359 с.
  103. , H.A. Гидродинамика вихревой ступени тангенциальными завихрителями Текст./ H.A. Войнов, О. П. Жукова, H.A. Николаев //ТОХТ.2010.-Т. 44, № 2.-С. 1−8.
  104. , А.П. Тепло- и массоперенос в закрученном барбатажном слое Текст./ А. П. Бурдуков [и др.]// Расчет тепломассообмена в энергохимических процессах. Новосибирск: Изд-во Ин-та теплофизики СО АН СССР. -1981 г.-С. 37−58.
  105. , И.И. Гидродинамика, тепло- и массообмен во вращающихся барботажных потоках Текст./ И. И. Борисов [и др.] Теплофизика. -2008. -№ 3.-С.84−89.
  106. , С.А. Циклонно-пенные аппараты Текст./С.А. Богатых. -Ленинград: Машиностроение. 1978 г. — 224 с.
  107. , А.И. К расчету поверхности контакта фаз в процессе абсорбции С02 растворами щелочей на ситчатых тарелках Текст./А.И. Родионов [и др.]// Журнал прикл. химии. 1970. — № 11.-е. 2453−2457.
  108. , А.И. Определение контакта фаз на провальных ситчатых тарелках Текст./ А. И. Родионов [и др.]// Журнал прикл. химии. -1965. № 1. — С. 143 -148.
  109. , Н.А. Эффективность процессов ректификации и абсорбции в многоступенчатых аппаратах с прямоточно-вихревыми контактными устройствами Текст./Н.А. Николаев. Казань, 2011. — 116 с.
  110. , Н.А. Очистка газов.Вихревые и фотохимические аппараты. Теория и эксперимент. Учебное пособие для вузов. Текст./ Н. А. Артамонов, В. В. Качак. -М.: ЗАО «Информ-Знание», 2002. 336 с.
  111. Н.А. Интенсификация тепломассообменных процессов в аппаратах с закрученным течением фаз Текст.: автореферат дис. докт.техн. наук- 05.17.08/ Н. А. Артамонов. М.: 1989. — 458 с.
  112. , А.Р. Вихревые теплообменники и конденсация в закрученном потоке Текст. // А. Р. Ляндзеберг, А. С. Латкин. Петропаловск-Камчатский: Камчат ГТУ, 2002. — 149 с.
  113. , С.А. Конденсация паровоздушной смеси в пленочном аппарате Текст. / С. А. Ледник, Н. А. Войнов, О. П. Жукова, А. Н. Войнов //Теплоэнергетика. 2012. -№ 1. — С. 75−80.
  114. Lednik, S.A. Condensation of steam-air mixture in a film-type apparatus Текст./ S.A. Lednik, N.A. Voinov, O.P. Zhukova, A.N. Voinov // Thermal Engineering. 2012. — Vol. 59, № 1. — P. 75−80.
  115. Пат. № 2 466 767 Российская Федерация МКИ B01/D 3/30. Тепломассооб-менная вихревая колонна / Войнов Н. А., Ледник С. А., Жукова О. П., Воронин С. М., Войнов А. Н. Заявка 2 011 102 069/05 приоритет 30.03.11 — Опубл. 20.11.12. Бюл. № 32.
  116. Пат. № 2 465 030 Российская Федерация МКИ B01/D 3/04. Дефлегматор бражной колонны / Войнов Н. А., Ледник С. А., Жукова О. П., Плеханов Ю. В. Заявка 2 011 127 578/05 приоритет 05.07.11 — Опубл. 27.10.12. Бюл. № 30.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?